SU1066643A1 - Устройство дл измельчени материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно резино-тканевых, включающее корпус, устаS новленный в нем ротор с ножами, решетку/расположенную в корпусе под ротором, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности и снижени  себестоимости продукции, ротор выполнен в виде торцовой фрезы, а ножи закреплены на ее цилиндрической поверхности и имеют режущие кромки, выполненные по винтовой линии с осью, совпадающей с осью ротора , и направленные в сторону вращени  ротора, причем на последнем смонтировано приспособление дл  направлени  материала в зону измельчени . (Л с о О5 О 05 N СО

Description

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что внутренн   поверхность корпуса в районе расположени  ножей выполнена в виде усеченного конуса, на поверхности которого смонтированы выступы, равнорасположенные по окружности.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что ножи выполнены в виде упругих пластин, угол подъема винтовых кромок ножей равен 1 -10°, а на цилиндрической стенке ротора против каждого ножа выполнены пазы, торцовые поверхности

которых параллельны режущим кромкам ножей.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что приспособление дл  направлени  материала в зону измельчени  выполнено в виде крыльчатки с лопаст ми, установленной на одной оси с ротором.

5.Устройство по п.п. 1-4, отличаюшеес  тем, что напротив ножей в корпусе смонтирована форсунка дл  подачи текущей среды.

1

Изобретение относитс  к хи.мическому мащиностроению, преимущественно к об рудованию резинотехнической и шинной промышленности, предназначенному дл  получени  мелкого однородного порощка или промежуточных его фракций из более крупного кускового материала, пoлyчae югo после размола старых негодных покрышек, а также отходов производства резинотехнических изделий. Изобретение может быть использовано в химической, пищевой промышленности , в сельском хоз йстве дл  измельчени  кормов, в промышленности строительных материалов.

Известно устройство дл  измельчени  полимерных материалов, содержаш,ее корпус , смонтированный в корпусе ротор с пр мыми ножами, установленными под углом к оси вращени  ротора и взаимодействующими с режупл,ей кромкой закрепленного на корпусе неподвижного ножа 1.

Однако при таком расположении ножей ротора между ними и ножом образуетс  неравномерный по длине ножа зазор, вследствие чего происходит некачественный рез и извлечение материала во второй цикл измельчени , что приводит к увеличению потребл емой мощности и снижению производительности .

Наиболее близким техническим решением  вл етс  устройство дл  измельчени  материалов , включающее корпус, установленный в нем ротор, решетку расположенную в корпусе под ротором

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что ножи ротора установлены под малым углом к ножам статора, так как теоретически при резке методом ножниц этот угол не должен превыщать угла трени , наход щегос  дл  резин по стали в пределах 26-39°. Резка при такой установку ножей вызывает по вление больших динамических нагрузок на режущих кромках, а также сильный нагрев ножей от тепла, выдел емого при деформации измельчаемого

материала в момент сдавливани  его режущими кро.мками до начала момента резани . Это приводит к быстрому износу ножей и выходу их из стро , что, в конечном счете, ведет к удорожанию технологического процесса, повышению себестоимости продукции и из-за невозможности работы на высоких режимах - к ограничению производительности .

Цель изобретени  - повышение производительности устройства и снижение себестоимости продукции.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  измельчени  материалов, включающем корпус , установленный в нем

5 ротор с ножами, решетку, р-асположенную в корпусе под ротором, ротор выполнен в виде торцовой фрезы, а ножи закреплены на ее цилиндрической поверхности и имеют режущие кромки, выполненные по винтовой линии с осью, совпадающей с осью ротора,

0 и направленные в сторону вращени  ротора , причем на последнем смонтировано приспособление дл  направлени  материала в зону измельчени .

При этом устройство может иметь внутреннюю поверхность корпуса в районе расположени  ножей, выполненную в виде усеченного конуса, на поверхности которого смонтированы выступы, равнорасположенные по окружности; ножи могут быть вы0 полнены в виде упругих пластин, угол подъема винтовых кромок ножей может быть равен 1 -10°, а на цилиндрической стенке ротора против каждого ножа могут быть выполнены пазы, торцовые поверхности которых параллельны режущим кромкам ножей; приспособление дл  направлени  материала в зону измельчени  может быть выполнено в виде крыльчатки с лопаст .ми, установленной на одной оси с ротором, а напротив ножей в корпусе может быть смонтирована форсунка дл  подачи текучей среды . на фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - расположение отверстий решетки . Устройство состоит из выполненного в виде торцовой фрезы ротора I с упругими пластинчатыми ножами 2, закрепленными на нем таким образом, что режущие кромки ножей представл ют винтовые кривые с осью, совпадающей с осью ротора, и направлены в сторону вращени ; на цилиндрической стенке ротора 1 пр.отив каждого ножа 2 выполнены пазы, торцовые поверхности которых параллельны режущим кромкам ножей. Оптимальный угол подъема винтовых режущих кромок составл ет 1 - 10°. Ротор 1 с подшипниковыми опорами закреплен в корпусе 3. Внутренн   поверхность корпуса 3 в районе вращени  ножей имеет выступы 4, „ ,..„« „„,.. .. равнорасположенные по окружности, и выполнена в виде усеченного конуса 5 сход щегос  сверху к режущим кромкам ножей, причем внутренн   поверхность выступов 4 образует с боковой поверхностью ножей 2 зазор, величина которого не прерывает номинального размера крощки измельченного материала. В нижней части ротора 1 закреплено приспособление 6 в виде крыльчатки с лопаст ми , многократно направл ющие измельчаемый материал в зону резани . В верхней части установлен щкив 7 привода ротора . На корпусе 3 установлена воронка 8 дл  загрузки перерабатываемого материала и предохранительный кожух 9. К нижней части корпуса крепитс  сменна  решетка 10 с калиброванными равнорасположенными отверсти ми, котора  с выступами 4 корпуса 3 образует неподвижное основание . В корпусе под решеткой закреплен бункер 11 дл  сбора и отвода из устройства измельченного материала. В корпусе 3 против ножей 2 ротора 1 установлена форсунка 12 дл  додачи воды или другой текучей среды. Устройство дл  резки резино-тканевых материалов работает в следующем пор дке. Сыпучий компонент грубого помола, например вулканизованна  резина, после помола на дробильных вальцах поступает в загрузочную воронку 8 и далее через окна корпуса 3 по конической поверхности 5 попадает между режущими кромками вращающихс  ножей 2 и неподвижными поверхност ми основани , состо щего из выступов 4 корпуса 3 и решетки 10. При перемещении режущих кромок ножей 2 относительно вьютупов 4 корпуса 3 и неподвижной рещетки 10, которые преп тствуют перемещению измельчаемого материала в направлении движени  ножей 2, происходит резка, Разрезанные куски материала, попав в зону вращени  крыльчатки 6, ее лопаст ми отбрасываютс  на периферию, снова попада  в зону резани . Измельчение идет до тех пор, пока частицы материала не достигнут величины, необходимой дл  прохождени  в отверсти  решетки 10, после чего они попадают в бункер 11 и отвод тс  из устройства. Режу1дие кромки ножей, выполненные по винтовой линии с малым углом подъема (в зависимости от измельчаемого материала он может иметь разные значени ), обеспечивают безударную, плавную резку материала; минимальную деформацию резины при резке, а следовательно, и незначительное выделение тепла. Все это в несколько раз повышает работоспособность режущего инструмента. Чем .меньще ,угол подъема винтовых режущих кромок, тем меньще подачи (врезание ) режущего элемента в материал за один оборот ротора, тем меньше усили  резани , меньше деформаци  измельчаемого .материала с меньшим выделением тепла и, как следствие, больщий ресурс режущего инструмента . Применение воды дл  смачивани  режущих поверхностей ножей значительно улучшает услови  резани  при измельче ии некоторых материалов, Устройство может быть высокопроизводительным аппаратом непрерыного действи , оно дает возможность получить крошку необходимого размера с одинаковой величиной помола и низкой себестоимостью продукции.

(fu.

Claims (5)

1. I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно резино-тканевых, включающее корпус, уста новленный в нем ротор с ножами, решетку/расположенную в корпусе под ротором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения себестоимости продукции, ротор выполнен в виде торцовой фрезы, а ножи закреплены на ее цилиндрической поверхности и имеют режущие кромки, выполненные по винтовой линии с осью, совпадающей с осью ротора, и направленные в сторону вращения ротора, причем на последнем смонтировано приспособление для направления материала в зону измельчения.

   Фиг.1
2. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность корпуса в районе расположения ножей выполнена в виде усеченного конуса, на поверхности которого смонтированы выступы, равнорасположенные по окружности.
3. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что ножи выполнены в виде упругих пластин, угол подъема винтовых кромок ножей равен 1 —10°, а на цилиндрической стенке ротора против каждого ножа выполнены пазы, торцовые поверхности которых параллельны режущим кромкам ножей.
4. 4. Устройство по пп. 1—3, отличающееся тем, что приспособление для направления материала в зону измельчения выполнено в виде крыльчатки с лопастями, установленной на одной оси с ротором.
5. 5. Устройство по п.п. 1—4, отличающееся тем, что напротив ножей в корпусе смонтирована форсунка для подачи текущей среды.