SU1600868A1 - Способ производства швеллеров - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве швеллеров на сортопрокатных станах. Целью изобретени   вл етс  повышение точности размеров профил  путем коррекции при прокатке углов профил  между стенкой и фланцами на величину их последующих изменений при охлаждении и правке. Дл  этого в чистовом калибре прокатывают швеллер с изогнутой стенкой, выпуском фланцев 18-34% и углами между стенкой и фланцами величиной 0,9-0,98 от заданной величины этого угла дл  готового профил . После прокатки профиль охлаждают на реечном холодильнике, а затем в холодном виде прав т на горизонтальной правильной машине, где выпр мл етс  стенка профил . При этом в процессе охлаждени  и правки фланцы профил  раздвигаютс  за счет увеличени  углов между стенкой и фланцами, что в случае выполнени  этих углов равными заданным дл  готового профил  приводит к отклонению готовых размеров профил  от заданных значений. Предусмотренное выполнение при прокатке углов между стенкой и фланцами меньшей величины, чем у готового профил  (0,9-0,98 от величины заданного угла), позвол ет после охлаждени  и правки получать профили с заданными, преимущественно пр мыми углами, т.е. повысить точность размеров профил . 2 ил.

Description

.31600868

клетей 2 стана осуществл ют формирование профил . Чистовое формирование ррофил  осуществл ют в двухвалковом калибре с выпуском граней полок 14-36%.

36%. Профиль, формируемый . в чистовом калибре, выпускают на холодильник 3 с изогнутой стенкой, при этом углы между стенкой и фланцами профил  острые , и составл ют 0,90-0,98 соответствующих углов на готовом прокате. Учитыва , что на Готовом прокате эти УГЛЬ пр мые (равны 90), углы между стенкой и фланцами профил  составл ют

10

стенкой и фланцами меньше заданных (меньше 90), что приводит к снижению качества готового проката. Если углы между стенкой и фланцами чистового швеллера будут больше 0,98 соответствующих углов на готовом прокате, то по окончании правки на готовом прокате будут сформированы углы больше заданных (больше 90°), что также снизит качество готового проката.

Предложенна  конфигураци  чистового калибра, а также Диапазон соотношени  углов ме зду фланцами и стенкой на

стенкой и ii«tati4 4fu«4i« -„,,,,„„0

81 -88°30 . Полученный профиль охлаж-,5 чистовом и готовом прокате,обеспечива- „ 1 .. „„„«„«,л ио тт повьпаение точности геометрических

дают на холодильнике 3 и передают на участок правки готового проката 4, где в горизонтальной роликовой правильной машине устран ют изгиб стенки посредством знакопеременного изгиба, д после чего готовый выправленный прокат направл ют на порезку, упаковку и складирование.

Выполнение в процессе чистового формировани  профил  углов между стен- стенкой и фланцами швеллера острыми, равными 0,90-0,98 -соотйетствующих углов на готовом прокате или 81 - 8830, в том случае, когда на Готовой прокате эти углы пр мые (равны 90°), позвол ет учесть отгибание фланцев в стороны, возникающие при устранении изгиба стенки в процессе правки профил , вследствие темпера- . турных напр жений, возникших на поверхности профил  в процессе остывани . Тем самым обеспечиваетс  получение готового профил  с пр мыми углами между стенкой и фланцами швеллера. Если углы между стенкой и фланцами швеллера, выпускаемого из чистовой клети, будут меньше 0,90 соответствующих углов на готовом прокате, то при прочих равных услови х (выпуске граней полок равном 14-36%) увеличит- с  изгиб стенки чистового проката. Это приводит к повьшенному износу роликов правильной машины вследствие увеличени  усилий гибки стенки, а также возникновени  трени  на контак35

40

ют повышение точности геометрических параметров профил . При этом обеспечиваетс  снижение интенсивности износа чистового калибра (боковых поверхностей его) за счет выпуска граней фланцев не менее 14%, снижение интенсивности износа прав щих роликов правильных машин за счет выпуска граней фланцев чистового калибра не более 30% при углах между образующими его поверхностей, формирующих стенку и фланцы швеллера, не менее 0,90, уменьшение габаритов участка правки за счет ограничени  его оборудовани  только горизонтальной правильной машиной без необходимости использовани  вертикальных правильных машин. Ф ормула изобретени 

Способ производства швеллеров, включающий прокатку заготовки с чистовым формированием профил  с изогнутой стенкой, выпуском граней фланцев 14-36% с предусмотренным отклонением углов между стенкой и фланцами от заданного , преимущественно пр мого угла, охлаждение профилей на холодильнике и правку в горизонтальной правильной машине в холодном состо нии, о т личающийс  тем, что, с целью повьш1ени  точности размеров профил  путем коррекции при прокатке углов профил  между стенкой и фланцами на величину их последующих изменений при охлаждении, и правке, в чистовом катакже . возникновени  .п С. ..... формируют профиль с углами меж- те внутренних граней Флан««« « „„ L«Lo и Аланпами величиной 0, XXjr l - ------- -вых поверхностей роликов правильной машины, а также обуславливает форми- , рование на готовом прокате угла между

f - -yv г f .

ду стенкой и фланцами величиной 0,9- ,0,98 от их заданной дл  готового профил  величины.

стенкой и фланцами меньше заданных (меньше 90), что приводит к снижению качества готового проката. Если углы между стенкой и фланцами чистового швеллера будут больше 0,98 соответствующих углов на готовом прокате, то по окончании правки на готовом прокате будут сформированы углы больше заданных (больше 90°), что также снизит качество готового проката.

Предложенна  конфигураци  чистового калибра, а также Диапазон соотношени  углов ме зду фланцами и стенкой на

-„,,,,„„0

чистовом и готовом прокате,обеспечива- тт повьпаение точности геометрических

чистовом и готовом прокате,обеспечива- тт повьпаение точности геометрических

5

0

ют повышение точности геометрических параметров профил . При этом обеспечиваетс  снижение интенсивности износа чистового калибра (боковых поверхностей его) за счет выпуска граней фланцев не менее 14%, снижение интенсивности износа прав щих роликов правильных машин за счет выпуска граней фланцев чистового калибра не более 30% при углах между образующими его поверхностей, формирующих стенку и фланцы швеллера, не менее 0,90, уменьшение габаритов участка правки за счет ограничени  его оборудовани  только горизонтальной правильной машиной без необходимости использовани  вертикальных правильных машин. Ф ормула изобретени 

Способ производства швеллеров, включающий прокатку заготовки с чистовым формированием профил  с изогнутой стенкой, выпуском граней фланцев 14-36% с предусмотренным отклонением углов между стенкой и фланцами от заданного , преимущественно пр мого угла, охлаждение профилей на холодильнике и правку в горизонтальной правильной машине в холодном состо нии, о т ли, чающийс  тем, что, с целью повьш1ени  точности размеров профил  путем коррекции при прокатке углов профил  между стенкой и фланцами на величину их последующих изменений при охлаждении, и правке, в чистовом каформируют профиль с углами меж- „„ L«Lo и Аланпами величиной 0,9 формируют профиль с углами меж- „„ L«Lo и Аланпами величиной 0,9 f - -yv г f .

ду стенкой и фланцами величиной 0,9- ,0,98 от их заданной дл  готового профил  величины.

Фиг. 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ производства швеллеров, включающий прокатку заготовки с чистовым формированием профиля с изогнутой стенкой, выпуском граней фланцев 14-36% с предусмотренным отклонением углов между стенкой и фланцами от заданного, преимущественно прямого угла, охлаждение профилей на холодильнике и правку в горизонтальной правильной машине в холодном состоянии, о тли-, чающийся тем, что, с целью повышения точности размеров профиля путем коррекции при прокатке углов профиля между стенкой и фланцами на величину их последующих изменений при охлаждении, и правке, в чистовом калибре формируют профиль с углами между стенкой и фланцами величиной 0,90,98 от их заданной для готового профиля величины.

   ;1600868