SU1614869A1 - Способ прокатки рельсов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве рельсов на станах с универсальными прокатными клет ми. Цель изобретени  - повышение качества профил  и производительности процесса прокатки. Изобретение предусматривает увеличение высотного обжати  головки рельса в универсальном пречистовом калибре. Возможность увеличени  обжати  головки обеспечиваетс  тем, что в двухвалковом черновом калибре, предшествующем предчистовому, головка формируетс  с одной стороны от оси профил  большей высоты, чем с другой стороны. Это обеспечивает возможность при выравнивании высоты головки в универсальном калибре осуществл ть в предчистовом универсальном калибре на половине головки, противорасположенной открытому фланцу подошвы, большое обжатие, чем на половине головки, противорасположенной полузакрытому фланцу подошвы, в соответствии с ширинами рабочих участков вертикального валка, формирующих эти фланца. В результате уравновешиваетс  действие осевых сил на горизонтальные валки и повышаетс  точность профил , увеличиваетс  общее обжатие головки рельса, что уплотн ет структуру металла и повышает производительность стана. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве рельсов на станах с универсальными прокатными клет ми.

. Цель изобретени  - повышение качества профил  и производительности процесса прокатки.

На фиг.Т-3 представлена схема калибровки последних трех калибров при прокатке рельсов предлагаемым способом.

На фиг. 1 показан калибр, предшествующий предчистовому; на фиг.2 - предчисто- вой четырехвалковый универсальный калибр, образованный двум  горизонтальными приводными и двум  вертикальными

неприводными валками. Верхний фланец подошвы в этом калибре открытого-типа, а нижний - полузакрытого. Пунктиром на чистовом калибре (фиг.З) показан раскчт из предчистового калибра, а на предчистовом калибре(фиг.2)-раскатиз калибра, предшествующего ему (фиг. 1).

В услови х прокатки профил  в предчистовом универсально,м калибре с ручь ми дл  верхнего фланца подошвы открытого типа, а нижнего полузакрытого типа, способность фланцев к воспри тию усилий вдоль оси рельса различна, так как верхний фланец способен выдерживать большие

о

сх о ю

усили  и, соответственно, величины обжатий по головке рельса, чем нижний фланец. При одинаковых обжати х по толщина дл  верхней и нижней половин головки рельсового предчистового калибра можно применить только такие величины деформации головки, которые могут быть компенсированы по оси рельса нижним Iполузакрытым фланцем, т.е. величина этих Обжатий по головке должна быть неболь- |шой. Если же прин ть за основу величину |усилий вдоль оси рельса, которые может выдержать верхний открытый фланец подо- , и из этих усилий определить обжатие по головке, то эти обжати  со стороны нижнего полузакрытого фланца подошвы окажутс  нескомпенсированными и нижний фланец подошвы окажетс  раздавленным чрезмерными усили ми со стороны головки, металл поступит в разьем полузакрытого фланца подошвы, обеспечива  получение дефекта на подошве в виде заката. Таким рбразом, калибр устойчиво может работать только с малыми обжати ми по головке, ко- р-орые могут быть скомпенсированы нижним полузакрытым фланцем подошвы. Такое положение приводит к снижению ко-, рффициента выт жки металла в калибре и к |/меньшению выработки по этой причине всевозможных дефектов поверхности профил .

При прокатке предлагаемым способом р двухвалковом черновом калибре, предше- ;твующем предчистовому универсальному алибру, рельсовую заготовку формируют с переменной по ширине высотой головки. 1ри этом в универсальном предчистовом Калибре ориентируют сторону с увеличен: Ной высотой головки против открытого фланца головки (на фиг.2 - ве.рхн   сторона ), а с уменьшенной высотой подошвы - против полузакрытого фланца (на фиг.2 - нижн   сторона).

Обжатие верхней чactи головки со стороны открытого фланца подошвы (ДЬв.г.) Значительно превышает величину Нижней, части, головки (ДЬк.г.) со стороны полузакрытого фланца подошвы. Ввиду того , что вертикальный ролик со стороны голо- Вки симметричен относительно оси рельса, имеют Вв.г. Вн.г.. Силы от обжати  головки и подошвы рельса соотве тственно с верхней и нижней стороны калибра должны уравновешивать друг друга, т.е. РН.Г. РН.П. и РВ.Г. РВ.П.. Между собой эти силы должны

находитьс  в зависимости -„ -

РН.Г.

Вн.

.п.

где

Вв.п. и Вн.п. - соответственно активные длины верхнего и нижнего фланцев подошвы.

на которых производитс  обработка фланцев по толщине.

П р и м е р. В рельсобалочном цехе при калибровке рельсов типа Р65 по ГОСТ 5 8161-75 примен етс  чистовой калибр дуг с нижним открытым фланцем подошвы (фиг.З) с коэффициентом выт жки металла в нем Я 1,085. В качестве предчистового калибра применим четырехвалковый универсальный 10 калибр с нижним фланцем подошвы, полузакрытого типа (фиг. 2) с активной длиной этого фланца, равной Вн.п. 35 мм. Активна  длина верхнего фланца подошвы равна Вв.п. 73 мм; Вв.г. Вн.г. 31мм. 15Размер последних трех калибров фиг. 13 по толщине шейки составл ет соответственно 21,5, 19,3 и 17,7мм.

Площади поперечного сечени  чистового и предчистового калибров Рз 8460 мм 20 и F2 9200 мм . .Среднее обжатие по толщине в полузакрытом фланце подошвы уста- навл-иваем равным 2 мм по толщине нижнего фланца головки ЛНн.г. 2,26 мм. По верхнему фланцу головки из соотношени  25 активных длин фланцев имеют

-1 - в-п. РН.Г. Вн.п. 70 73

откуда Ре

РН.Г. Вв.п. Вн.п.

25 146, а величина обжати  по

30 верхнему фланцу головки составит ДЬа г

РВ.Г. 146 ....

- 4,7 мм.

Вв.г.31

При этом, использу  равенство РВ.Г. РВ.П., имеют величину обжати  по верхнему фланцу подошвы равной Ли -Рв.п. 146 „

Be п -73 Р таких обжати х по элементам профил  в универсаль}Q калибре при неизменном обжатии по шейке профил  пло.щадь предшествующего ему калибра оказываетс  равной Рз 10150 мм , а коэффициент выт жки в калибре 2 равным А2 1,103, тогда как в

случае симметричного обжати  головки он составил бы 1,087. Таким образом, при неравных обжати х по фланцам головки.со . стороны верхнего и нижнего горизонтальных валков существенно увеличиваетс  эфQ фективность работы универсального . предчистового калибра, а именно со стороны верхнего валка обжати  по толщине фланца головки удвоились, по верхнему от- - крытому фланцу подошвы обжати  по тол щине стали на уровне обжатий нижнего фланца, коэффициент выт жки в универсальном калибре воз-рос на 1,6%.

При дальнейшем увеличении в допустимых пределах обжати  в открытом фланце подошвы по сравнению с полузакрытым

имеют дальнейшее увеличение эффективности работы универсального калибра при увеличении превышени  уровн  сил верхнего горизонта универсального калибра над силами нижнего горизонта.

, Использование предлагаемого способа калибровки рельсов обеспечивает по сравнению с существующими способами.следующие преимущества.

Увеличение обжати  по головке и подошве рельса в универсальном предчистовом калибре, сопровождающеес  увеличением коэффициента вьгт х ки металла при прокатке , улучшит качество поверхности рельсов при применении в схеме прокатки всего лишь одной универсальной клети. Увеличение коэффициента выт жки металла в универсальном калибре позвол ет иметь значительно большую площадь поперечного сечени  предшествующего по ходу прокатки калибра, что в отдельных случа х может сопровождатьс  сокращением общего числа пропусков. Способ применим также при использовании универсального калибра с симметричными фланцами подошвы с целью ликвидации дефектов поверхности , расположенных на одной из половин рельса, что. часто бывает в практике их производства . Также способ применим с целью придани  определенной направленности искривлени  выход щей из универсального калибра полосы, например, вниз, получающейс  при увеличении обжатий верхних фланцев головки и подошвы. Подобное искривление выход щей из универсального калибра полосы может быть необход -мым, н.э- пример, с целью прижати  выход щей полосы к рольгангу дл  ликвидации ее скручивани .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ прокатки рельсов, включающий последовательное формирование профил  в черновом двухвалковом калибре, з пред ИСТОВОМ универсальном калибре с ручь ми дл  одного фланца подошвы полузакрытого типа, а дл  другого фланца - от крытого типа и в двухвалковом чистовом калибре, отличающийс  тем, что, с целью повышени 

   качества профил  м проит 5одительности процесса прокатки, в черново,м двухвалковом калибре формируют головку рельса с одной стороны от оси симметрии профил  большей высоты, чем с другой стороны, а в

   предчистовом универсальном калибре обжимают головку рельса с выравниванием ее высоты по ширине, располага  при этом сторону головки рельса большей высоты против открытого фланца подошвы, э сторону головки меньшей высоты против полузакрытого фланца, причем разницу высот по ширине головки профил , задаваемого в предчистовой кзпибр, и величину обжати  головки 3 нем устанавливают исход  из услови  пропорциональности усилий гфокат- ки на половинах головки с большим и меньшим обжатием ширинам участков рабочих поверхностей вертикального валка, формирующих открытый и полузакрытый

   фланец соответствоино.

   Фиг.1

   Фиг.З

   Рв1..ве.п.,

   P.r ««./;.

   / РВ.Г. -Ps.n

   РН.Г.-РН.ПЛ S.r..r.