SU1599193A1 - Method of producing laminated asbestos-cement articles - Google Patents
Method of producing laminated asbestos-cement articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1599193A1 SU1599193A1 SU884392982A SU4392982A SU1599193A1 SU 1599193 A1 SU1599193 A1 SU 1599193A1 SU 884392982 A SU884392982 A SU 884392982A SU 4392982 A SU4392982 A SU 4392982A SU 1599193 A1 SU1599193 A1 SU 1599193A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- asbestos
- layers
- products
- film
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к технологии изготовлению асбестоцементных изделий. С целью увеличени ударной в зкости в способе изготовлени многослойных асбестоцементных изделий путем послойной укладки сырой асбестоцементной пленки с сухим покрытием на поверхности, масса которого составл ет 10-15% от массы цемента в пленке, формовани и тепловлажностной обработки, все слои издели , кроме второго и предпоследнего, выполн ют из сырой асбестоцементной пленки, а сухое покрытие второго и предпоследнего слоев выполн ют из расшир ющегос цемента. Издели объемным весом 1,49-1,54 г/см3 имеют ударную в зкость 4,48-4,80 Дж/22:99.103, прочность при изгибе 19,0-20,3 кгс/см3. 1 табл.The invention relates to the production of building materials, in particular to the technology for the manufacture of asbestos-cement products. In order to increase the toughness in the method of making multilayer asbestos-cement products by layering raw asbestos-cement film with a dry coating on the surface, the weight of which is 10-15% of the weight of cement in the film, molding and heat and moisture treatment, all the layers of the product except the second and the last but one is made from a raw asbestos cement film, and the dry coating of the second and second to last layers is made from expanding cement. Products with a volume weight of 1.49-1.54 g / cm 3 have a impact strength of 4.48-4.80 J / 2 2 : 99.10 3 , and a flexural strength of 19.0–20.3 kgf / cm 3 . 1 tab.
Description
(О(ABOUT
Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к технологии изготовлени асбестоцементных изделий .The invention relates to the production of building materials, in particular to the technology for the manufacture of asbestos cement products.
Цель изобретени - увеличение ударной в зкости.The purpose of the invention is to increase the toughness.
Применение расшир ющегос цемента позвол ет повысить прочность на удар изделий за счет создани в системе микронапр жений . Нанесение расшир ющегос цемента на второй и (h-1) слои способствует наибольшему уплотнению и упрочнению верхних слоев, которые принимают на себ наибольшие нагрузки при разрушении материала. По способу более экономично используютс сырьевые материалы, исключаетс суха обработка асбеста.The use of expandable cement improves the impact strength of the products by creating microstresses in the system. The application of expanding cement to the second and (h-1) layers contributes to the greatest compaction and hardening of the upper layers, which take the greatest load when the material is destroyed. According to the method, raw materials are used more economically, dry asbestos treatment is excluded.
В способе дл изготовлени асбестоцементных изделий используют; асбест КН-5-65; цемент марки 400, расшир ющийс цемент РЦ химического состава: п.п.п 1%, ,4%, ,1%, РегОз 5,3%, ,6%, ,3%, 5ОзThe method for making asbestos-cement products is used; asbestos KH-5-65; cement grade 400, expanding cement RC chemical composition: ppt 1%, 4%, 1%, RegOz 5.3%, 6%, 3%, 5Oz
0,6. 0.6.
По предлагаемому способу дл упрочнени изделий используетс эффект расширени сухого сло при гидратации. Способ позвол ет более равномерно наносить сухой слой, так как слой не содержит асбеста, включает нанесение расщир ющегос цемента на все слои.According to the proposed method for strengthening the products, the effect of expansion of the dry layer during hydration is used. The method allows for a more uniform application of the dry layer, since the layer does not contain asbestos, involves the application of expandable cement on all layers.
Дл формовани асбестоцементных образцов в пропеллерной мешалке смешивают асбест, цемент, воду. Готовитс 8%-на асбестоцементна суспензи , где количество асбеста составл ет 15% от веса сухих веществ, количество цемента 85% от веса сухих веществ.Asbestos, cement, and water are mixed in a propeller mixer to form asbestos-cement samples. An 8% asbestos cement slurry is prepared, where the amount of asbestos is 15% by weight of dry matter, the amount of cement is 85% by weight of dry matter.
В лабораторных услови х дл изготовлени образца используют 6 г. асбеста и 34 г цемента, состо щего из портландцемента и расшир ющегос цемента: дл примера 1 соответственно 30,6 г и 3,4 г; дл примера 3 соответственно 28,9 г и 5,1 г. Асбестоцементную суспензию перемещивают в течение 30 мин, затем на вакуумнасасывающей установке готов т асбестоцемеМтные слои. ПолученныеUnder laboratory conditions, 6 g of asbestos and 34 g of cement consisting of Portland cement and expanding cement are used to make the sample: for example 1, 30.6 g and 3.4 g, respectively; for example 3, respectively, 28.9 g and 5.1 g. The asbestos cement slurry is moved for 30 minutes, then asbestos-cement layers are prepared on a vacuum suction unit. Received
сдsd
;о;about
соwith
со соwith so
слои и слои с уложенным расшир ющимс цементом укладывают в пресс-форму в пор дке , чтобы слои с расшир ющимс цементом оказались вторые и (п-1) прессуют при давлении 7,5 МПа. Режим прессовани : подъем давлени 1 мин, выдержка при давлении 7,5 МПа-2 мин, снижение давлени 1 мин. Образцы твердеют в воздущно-влажностных услови х 14 сут. Все образцы из шести слоев.Layers and layers with laid expanding cement are placed in a mold in order for the layers with expanding cement to be second and (n-1) pressed at a pressure of 7.5 MPa. Pressing mode: pressure rise 1 min, holding at a pressure of 7.5 MPa-2 min, pressure decrease 1 min. Samples harden in air-humidity conditions for 14 days. All samples from six layers.
Изготовление асбестоцементных изделий с применением расшир ющегос цемента менее 10% от веса цемента не обеспечивает достаточных деформаций, при которых происходит уплотнение смежных с сухим слоем слоев. Нанесение расшир ющегос цемента в количестве большем 15% способствует утолщению безасбестового сло и снижению прочности изделий. Нанесение расшир ющегос цемента на первый и последний слой не позвол ет полностью использовать положительный эффект расширени , так как при твердении верхнего сло небольшие деформации претерпеваетThe manufacture of asbestos-cement products with the use of expanding cement less than 10% by weight of cement does not provide sufficient deformations at which the layers adjacent to the dry layer are compacted. The application of expanding cement in an amount of more than 15% contributes to the thickening of the asbestos-free layer and the reduction of the strength of the products. The application of expanding cement on the first and last layer does not allow to fully utilize the positive effect of expansion, since during the hardening of the upper layer, some deformations undergo
один асбестоцементный слой, что не обеспечивает достаточного повышени ударной в зкости.a single asbestos-cement layer, which does not provide a sufficient increase in toughness.
В способе по прототипу изготовление образцов осуществл ют в одних и тех же услови х, включа давление прессовани .In the prior art method, the production of samples is carried out under the same conditions, including pressing pressure.
Физико-механические показатели изделий способом по изобретению и прототипу указаны в таблице.Physico-mechanical properties of products by the method according to the invention and the prototype are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884392982A SU1599193A1 (en) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | Method of producing laminated asbestos-cement articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884392982A SU1599193A1 (en) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | Method of producing laminated asbestos-cement articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1599193A1 true SU1599193A1 (en) | 1990-10-15 |
Family
ID=21361519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884392982A SU1599193A1 (en) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | Method of producing laminated asbestos-cement articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1599193A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-16 SU SU884392982A patent/SU1599193A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 345745, кл. В 28 В 1/42, 1969. Авторское свидетельство СССР № 945128, кл. В 28 В 1/42, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4645548A (en) | Process for producing non-combustible gypsum board and non-combustible laminated gypsum board | |
| Majumdar et al. | Glass fibre reinforced cement | |
| AU611933B2 (en) | Fibre composite materials | |
| JP2000219561A (en) | Cement hardened body excellent in bending strength and its production | |
| JP2753267B2 (en) | Carbonation curing method for compacts | |
| SU1599193A1 (en) | Method of producing laminated asbestos-cement articles | |
| JP3618001B2 (en) | Porous open cell concrete molded body and method for producing the same composite | |
| BG62610B1 (en) | Method for the manufacture of plaster of paris composite tiles and cast moulded products posite tiles and cast moulded products | |
| JPH01172263A (en) | Production of pottery article | |
| JP2002187759A (en) | Production process for cemented wood board | |
| JP2962423B2 (en) | Glazed compact, method for producing glaze compact and method for producing glaze compact | |
| Xu et al. | An ideal structural model for very low porosity cementitious systems | |
| EP0067183A1 (en) | Cementitious article | |
| RU2211201C2 (en) | Fiber-glass plastic composition and a method of manufacturing fiber-glass plastic | |
| JP3037683B1 (en) | Wood cement board and method for producing the same | |
| CA1219006A (en) | Construction composition | |
| JP3980182B2 (en) | Manufacturing method of wood cement board | |
| JP2001180997A (en) | Manufacture of mineral board | |
| JPS6335595B2 (en) | ||
| US2443081A (en) | Adhesive cements | |
| RU2016027C1 (en) | Putty mix | |
| SU1653976A1 (en) | Method of manufacturing reinforced concrete products with decorative surface layer | |
| SU885180A1 (en) | Raw mixture for producing sound-absorbing slabs | |
| SU916478A1 (en) | Cementing composition | |
| JPS59156705A (en) | Manufacture of light thick cured body |