SU885180A1

SU885180A1 - Raw mixture for producing sound-absorbing slabs

Info

Publication number: SU885180A1
Application number: SU802901831A
Authority: SU
Inventors: Нина Александровна Какабадзе; Юнона Николаевна Маргалитадзе; Марина Вахтанговна Джавахишвили; Борис Михайлович Румянцев
Original assignee: Научно-Техническое Объединение "Грузниистром"
Priority date: 1980-03-28
Filing date: 1980-03-28
Publication date: 1981-11-30

Description

Изобретение относитс к промышлен ности строительньк материалов и може быть использовано при изготовлении звукопоглощающих декоративных плит, примен емых дл внутренней отделки лицевых поверхностей сборных подвесных потолков. Известна сырьева .смесь дл изготовлени звукопоглощающих плит, включающа , вес.% : в жущее 13-20, вспученный перлитовый песок 25-30, глина 0,7-1,4 и вода 52-57 1. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сырьева смесь дл изготовлени звукопоглощающих плит, включаю ща , вес.% : гипс 93, вспученный пер лит 7 2 . Недостаток известных смесей соетоит в высокой объемной массе. Цель изобретени - снижение объем ной массы. . Поставленна цель достигаетс тем что сырьева смесь дл изготовлени звукопоглощающих плит, включающа гипс и вспученный перлит, содержит дополнительно силикомарганцевый шла фракции 1,,0 им при следующем ;соотношениикомпонентов, вес.% : Гипс50-70 Вспученный перлит20-30 . Силикомарганцевый шлак фракции 1,25-5,0 мм 10-20 Введение в состав сырьевой смеси силикомарганцевого алака фракции 1, мм в комбинации со вспученным перлитом и строительным гипсом способствует созданию в материале открытых пор и позвол ет снизить объемную массу. Пример. Изготовление смесей осуществл ют путем перемешивани компонентов в мешалке, куда загружают гипс и силикомарганцевый шлак и перемешивают всухую 3-4 мин, затем добавл ют воду и вспученный перлит и перемешивают 1-2 мин. Полученную смесь отливают в формы. После схватьшани открывают формы и плиты перенос т на поддоны. Заформованные плиты е поддонами сушат в сушилках при 60-75 С, продолжительность сушки 10-15 ч. После сушки плиты снимают с поддона и производ т отделочные операции дл получени фактуры (поверхность издели рифлени ). Полученные звукопоглоцаюцие плиты характеризуютс следующими показател ми ; масса, кг/м 350-400 Предел прочности при сжат тии,кгс/см 15-20 885180 с . 4 Коэффициент теплопроводности 0,35-45 Вт/мк Коэффициент звукопоглощени 0,40-0,70 В таблице приведены состав и йства предлагаемой смеси.The invention relates to the industry of building materials and can be used in the manufacture of sound-absorbing decorative plates used for interior decoration of the front surfaces of prefabricated suspended ceilings. The known raw material mixture for the manufacture of sound-absorbing plates, including, wt.%: 13-20, perforated sand 25-30, clay 0.7-1.4 and water 52-57 1. The closest to the proposed is raw materials a mixture for the manufacture of sound-absorbing plates, including, wt.%: gypsum 93, expanded perlite 7 2. A disadvantage of the known mixtures of soyoite in high bulk density. The purpose of the invention is to reduce the volumetric mass. . The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of sound-absorbing plates, including gypsum and expanded perlite, additionally contains silico-manganese slab fractions 1, 0, with the following; component ratio, wt.%: Silica-manganese slag fraction of 1.25-5.0 mm 10-20 Introduction of the fraction 1, mm in combination with expanded perlite and gypsum in the raw material mixture of silicomanganese alac helps to create open pores in the material and reduces the bulk density. Example. The mixtures are made by mixing the components in a mixer, where gypsum and silico-manganese slag are loaded and mixed dry for 3-4 minutes, then water and expanded perlite are added and mixed for 1-2 minutes. The mixture obtained is cast into molds. After grasping, the molds are opened and the plates are transferred to the pallets. The molded plates are pallets dried in a dryer at 60-75 ° C, the drying time is 10-15 hours. After drying, the plates are removed from the pallet and finishing operations are carried out to obtain texture (surface of the corrugated product). The sound plates produced are characterized by the following indicators; mass, kg / m 350–400 Compressive strength limit, kgf / cm 15–20 885,180 s. 4 Heat transfer coefficient 0.35-45 W / µ Sound absorption coefficient 0.40-0.70 The table shows the composition and properties of the proposed mixture.

Claims

.Claim

The raw material mixture for the manufacture of sound-absorbing plates, including gypsum and expanded perlite, revealing that, in order to reduce bulk mass, it additionally contains silicomanganese slag fraction 1.25-5.0 mm in the following ratio of components, wt.%:

Gypsum 50-70

Expanded Perlite 20-30

Silicomanganese slag fraction

1.25-5.0. mm10-20