SU1595616A1 - Способ изготовлени прецизионных полых изделий - Google Patents

Способ изготовлени прецизионных полых изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1595616A1
SU1595616A1 SU884451058A SU4451058A SU1595616A1 SU 1595616 A1 SU1595616 A1 SU 1595616A1 SU 884451058 A SU884451058 A SU 884451058A SU 4451058 A SU4451058 A SU 4451058A SU 1595616 A1 SU1595616 A1 SU 1595616A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
sleeve
punch
rod
matrix
Prior art date
Application number
SU884451058A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Львович Воронцов
Original Assignee
Московский институт приборостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт приборостроения filed Critical Московский институт приборостроения
Priority to SU884451058A priority Critical patent/SU1595616A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1595616A1 publication Critical patent/SU1595616A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовлени  прецизионных полых изделий типа тонкостенных стаканов. Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий. Способ предусматривает выдавливание заготовки составным пуансоном, состо щим из стержн  и втулки, в бандажированной матрице. Дл  повышени  качества изделий при их извлечении из инструмента снимают напр женное состо ние между изделием и инструментом. Это осуществл ют или разбандажированием матрицы, или уменьшением жесткости составного пуансона путем сдвигани  стержн  относительно втулки пуансона. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к получению прецизионных полых деталей типа тонкост енных изделий методом вьщавливани .
Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий.
На фиг.1 изображено положение заготовки и инструмента перед началом вьщавливани  (слева), справа - окончание вьщавливани , осевое се-. чение; на фиг.2 - положение инструмента и издели  перед началом извле- .чени  пуансона из издели  (слева) , справа-извлечение издели  из матрицы.
Способ осутдвствл ют следующим образом.
Составной пуансон, выполненный,. (фиг.1) в виде стержн  1 и охватывающей его втулки 2, подвод т к матрице , в которую установлена заготовка 3, причем матрица состоит из внут-. ренней части 4 и охватывающего ее бандажа 5, контактирующих между собой по конической поверхности. Бандаж 5 снабжен толкател ми 6, а заготовка 3 опираетс  на выталкиватель 7. Затем производ т вьщавливание издели  8. После окончани  .процесса вьщавливаии  инструмент стремитс  восстановить свои размеры и между ним и изделием есть. остаточные давлени  Р. и Р (фнг.1, справа), преп тствующие cBo6oziii(iNry извлечению качественного издели . Яи  выталкивани  издели  без дефектов производ т сн тие напр женного госто иие как со стороны составного пуансона, так и со стороны матрицы. . осуществл ют отдельно , поочерецио ими одновременно. Вьщ:л
:о ел
05
05
вигают иэ составного пуансона стер- жень 1 на величийу. не менее, чем h (фиг,25 слева), в результате чего резко снижаютс  контактные напр жени РЗ«Р между втулкой 2 и изделием 8. ТЕодгшмают бандаж 5 на некоторую величину , в результате чего резко снижаюс  контактные напр жени  Р меж |ду изделием 8 и внутренней частью 4 матрицы (фиг,2, слева). Сн тие остаточных напр жений.на изделии со стороны или матрицы, или составного пуансона, или одновременно с обоих направлений зависит от соотноситель- ных размеров наружного и внутреннего радиусов получаемого издели  т.е. от Pv./r (фиг,25 справа). Например, если R/r 41,15, то напр жени  снимают со стороны матрицы, если R/r 1,8, то напр жени  необходимо снимать со стороны составного пуансона, если 1,5 R/r 1,8, то напр жени  необходимо снимать как со стороны матрицы так и со стороны пуансона. Начинать при этом необходимо с матрицы. После сн ти  остаточных напр жений осуществл ют совместное извлечение частей составного пуансона. Затем выталкивателем 7 извлекают изделие 8.
П р и м е р. По предлагаемому способу изготовили издели  типа стакан из алюминиевого сплава с наружным диаметром 10 мм. В качестве смазки использовали животный жир. Усилие вьщавливани  составл ло 47,8 кН,- Было изготовлено 50 шт стаканов, которые были извлечены из инструмента без дефектов поверхности и разрушений .

Claims (5)

1. Способ изготовлени  прецизионных полых изделий типа тонкостенньк .г
43
стаканов, включающий деформирование
с д jc 20 25 о
0
3
заготовки выдавливанием пуансоном в бандажированной матрице, состо щей из внутренней части и охватывающего ее бандажа, и последующее выталкивание издели , отличают и, йс   тем, что, с целью повьщ1ени  качества получаемых изделий, деформирование осуществл ют пуансоном, выполненным в виде стержн  и охватывающей его втулки, а перед выталкиванием издели  производ т уменьщение величины , контактного давлени  между изделием и рабочим инструментом.
2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что уменьшение вели- чин(ы контактного давлени  производ т путем торможени  втулки пуансона и перемещени  его стержн  в направлении последующего выталкивани -издели .
3.Способ по п . 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, уменьшение величины контактного давлени  производ т путем разбандажировани  матрицы, преп тству  смещению ее внутренней-части и перемеща  ее бандаж.
4.Способ поп,1, отличающийс  тем, что перед выталки- ванием издели  вначале производ т разбандаживание матрицы, а затем осуществл ют уменьшение величины ,кок- . тактного давлени  путем торможени  втулки пуансона и перемещени  его стержн  в направлении последующего выталкивани  издели .
5.Способ по ПП.1 и 2, отличающийс  тем, что при выполнении поверхности сопр жени  стержн  и втулки пуансона цилиндрической, перемещение стержн  осуидествл ют до получени  рассто ни  между нижней границей поверхности контакта стержн  с втулкой и верхней границей поверхности контакта втулки с изделием не менее толщины-рабочей части втулки пуансона.
SU884451058A 1988-06-29 1988-06-29 Способ изготовлени прецизионных полых изделий SU1595616A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884451058A SU1595616A1 (ru) 1988-06-29 1988-06-29 Способ изготовлени прецизионных полых изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884451058A SU1595616A1 (ru) 1988-06-29 1988-06-29 Способ изготовлени прецизионных полых изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1595616A1 true SU1595616A1 (ru) 1990-09-30

Family

ID=21385749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884451058A SU1595616A1 (ru) 1988-06-29 1988-06-29 Способ изготовлени прецизионных полых изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1595616A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Холодна объемна штамповка./ Справочник под ред. Г.А.Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973, с.198, рис.44а. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1609438A3 (ru) Способ изготовлени оболочки и устройство дл его осуществлени
JPH05504725A (ja) 冷間変形可能な金属から成る中空体を静液圧変形する方法及び装置
CN1772431A (zh) 外齿轮减速式单向器外齿圈制作方法及其模具
JP5609291B2 (ja) 内歯ギア製造用マンドレルおよびそのマンドレルを使用した内歯ギア製造方法と製造装置
US3977225A (en) Forging method
SU1595616A1 (ru) Способ изготовлени прецизионных полых изделий
SU1613219A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
CN215144364U (zh) 一种异形锻造件的锻造装置
EP0015693A1 (en) Manufacture of track rod ends
SU1428481A1 (ru) Инструмент дл получени прессованных изделий,преимущественно,посто нных магнитов системы марганец-алюминий-углерод
SU1274808A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
RU1814584C (ru) Способ Поспелова штамповки изделий
SU1412867A1 (ru) Способ изготовлени штампованных изделий
SU1459768A1 (ru) Штамп дл вырубки и многопереходной выт жки
SU1738456A1 (ru) Способ изготовлени стержн со ступенчатой головкой
SU1268249A1 (ru) Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей
SU1458052A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
SU703214A1 (ru) Способ изготовлени болтов
SU1016011A1 (ru) Способ изготовлени изделий типа оболочек на стержневых заготовках и матрица дл его осуществлени
KR920007495B1 (ko) 가스라이타의 가스주입구 몸체 제조방법
JPH01233035A (ja) 閉塞鍛造方法およびその装置
SU651884A1 (ru) Способ изготовлени изделий типа тонкостенных конических стаканов
SU1016008A1 (ru) Способ получени полых изделий с выступом на дне
SU1502153A1 (ru) Способ высадки утолщений преимущественно конической формы на трубных заготовках и штамп дл его осуществлени
SU732064A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа втулок