SU1590192A1

SU1590192A1 - Способ изготовлени куполообразных изделий

Info

Publication number: SU1590192A1
Application number: SU884476953A
Authority: SU
Inventors: Евгений Николаевич Мошнин; Николай Иванович Ромашко; Станислав Александрович Елецкий; Петр Семенович Рябов; Николай Евгеньевич Мошнин; Виктор Алексеевич Однодушный
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1990-09-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовлени изделий куполообразной формы типа днищ. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и диапазона типоразмеров получаемых изделий, а также обеспечение экономичности процесса. Осуществл ют обжим и формообразование центральной зоны исходной цилиндрической заготовки. Заготовку обжимают за один переход, выполн заворот кромки отверсти на угол 30...60° к продольной оси заготовки. Формообразование центральной части выполн ют за две операции путем предварительного деформировани завернувшейс при обжиме кромки до совмещени ее с плоскостью, перпендикул рной продольной оси заготовки. После расточки и закрыти центрального отверсти путем приварки плоской заглушки окончательно штампуют одновременно центральную зону сформованной заготовки и приварную заглушку, придава им куполообразную форму. Процесс деформировани осуществл ют на прессе при его переналадке дл проведени отдельных операций. 4 ил.

Description

01

х

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовлени куподообразньк изделий типа днищ.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей и диапазона типоразмеров получаемых изделий, а также обеспечение экономичности . процесса.

На фиг. 1 показана исходна заготовка; на фиг. 2 - заготовка после .первого этапа деформировани j на фиг. 3 - то же, после предварительного формообразовани центральной зоны; на фиг. 4 - готовое изделие.

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходную цилиндрическую заготовку деформируют обжимом, производ заворот ее участка, прилегающего к одному из торцов, внутрь заготовки на угол 30-60 к продольной оси заготовки.

К полученному выступу прилагают усилие деформировани со стороны внутренней поверхности заготовки до совмещени его с плоскостью, перпендикул рной продольной оси заготовки. Производ т расточку центральной донной части издели . В полученное отверстие устанавливают плоскую заглугаго

КУ, приваривают ее и произвол :т деформирование донной части издели : совместно с заглушкой.,

Исходна пола цилиндрическа заготовка должна иметь диаметр к толщину стенки, соответствующую изделию с припуском на угар и после.дую1адто механическую обработку-

Обжим и предварительное формооС)- разование центральной части зг.готовки подлежат осу1цествлению в состо нии , так как заготовка толстостенна и деформируетс при этих операци х со значительными степен ми деформа ций, но окончательное формообразование центральной части возможно выполн ть в холодном состо нии ввиду небольших , величин деформаций, протекаю- 1Ц1-1Х при зактдачительной операции.

Следовательно, при изготовлении Куполообразных изделий требуетс толь |ко два нагрева заготовки - под обжим И предварительное формообразование, а при применении штампа с зак1 :адным: центральным вкладьшгем пуансона, заводимым в матрицу после обжима, можно осуществл ть штамповку издели с одного нагрева.

Выполнение обжима и, формообразова- ни центральной части заготовки последовательно позвол .ет увеличить объем металла, вытесн емого з эту зсну за одну операцию обжима и при последите-

щей операции формообразовани получат

отверстие в заготовке диаметром, не превышающем 0,5 наружного диаметра издели . Большой диаметр отверсти нежелателен по услови м ПРОЧНОСТИ, так

как тогда сварной шов перемещаетс у куполообразного издели типа эллиптического или коробового днища в зону с более крутьтм радиусом округлени -и кроме того увеличиваетс диаметр, сварного шва,

При предварительной операции формо образоБгГ;;и центральной зоны заготовки pacпp t lлeниe завернувшейс кромки отверсти обеспечивает необходимое: расположение под сварку стыкуемых Kpo мок заготовки и заглушки.

Ограничение заворота кромки значением в 30 - 60° вызвано необходимостью обеспечени услови распр 1-тени кромки посредством разгибки под действием опускани пуансона штампа. При меньшем угле нар ду с разгибкой будет происходить осадка кромки и, еле довательноэ часть метатша не исполь

д 5 пп

5

зд .

5

0

J .

f,

:з

зуетс на уменьшение диаметра отверсти .

Минимальна величина заворота ограничена величиной 60, так как большее значение этого угла не даст ощутимого результата, кроме того, с увеличением угла заворота кромки более 60 диаметр отверсти в заготовке после деформировани завернувшейс кромки при обжиме до совмещени с плоскостью, перпендикул рной оси приложени усили , будет превышать величину 0,5 наружного диаметра заготовки , что не вл етс допустимым по условию прочности. Применение угла заворота кромки к верхнему пределу, т.е. к 60 , предпочтительно дл малопластичных сталей, например теплоустойчивых .

Пример. Изготавливают заготовку эллиптического днища с повышенной высотой цилиндрического участка корпуса реактора ВВЭР-1000 на листо-штам- повочном прессе 150 мн. -Материал заготовки - сталь марки 15Х1МФ. Размеры днища - внутренний диаметр цилиндрического участка 3950 мм, толщина стенки 360 мм, высота цилиндрического участка 450 мм.

Р1сходна цилиндрическа заготовка имеет внутренний диаметр 3951 мм и толщину 370 мм. Ее нагревают до 1150 С, при этом материал заготовки имеет достаточную пластичность. Нажатием пуансона на торец заготовки осуществл ют ее продольный обжим до заворота кромки на угол 30 к оси приложени усили . Затем осуществл ют предварительное формообразование центральной части заготовки до совмещени ее с плоскостью, перпендикул рной, продольной оси заготовки. По окончании операции формообразовани вьщвигают стол пресса и удал ют заготовку из штампа.

Выполн ют расточку отверсти заготовки и приварку заглушки и производ т окончательное формообразование центральной части заготовки в холодном состо нии до получени куполообразной формы. Изделие изготавливают с одного нагрева.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени куполообразных изделий путем деформировани полой цилиндрической заготовки на уча515901

стке формообразовани куполообразного участка, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей и диапазона типоразмеров получаемых изделий, а также экономичности процесса, при деформировании производ т з аворот участка заготовки, прилегающего к одному из ее торцов, внутрь заготовки на угол Q 30-60° к продольной оси заготовки, а затем прилагают усилие деформировани

fc;

Фиг.З

26

со стороны внутренней поверхности заготовки к полученному выступу до совмещени еГо с плоскостью, перпендикул рной продольной оси заготовки, после чего осуществл ют расточку центральной донной части издели , в полученное отверстие устанавливают плоскую заглушку, приваривают ее, а затем производ т деформирование донной части издели совместно с заглушкой до заданной формы.

fc2

fe