SU1590092A1 - Пленочный аппарат дл поликонденсации - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар)-жидкость и может найти применение в химической, микробиологической, пищевой и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса поликонденсации за счет равномерного пленкообразовани  на поверхност х тарелок и увеличени  рабочей поверхности и надежности работы аппарата. Аппарат содержит обогреваемый корпус и соосно расположенный внутри него стержень с жестко закрепленными на нем контактными тарелками, выполненными в виде усеченных конусов, и распределительными насадками. Стержень установлен с возможностью вращени , а контактные тарелки выполнены с кольцевыми прорез ми, причем к внутренней поверхности тарелок под каждой кольцевой прорезью широким основанием вверх прикреплены оболочки, имеющие форму усеченного конуса. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может найти применение в химической, микробиологической , пищевой и других отрасл х промышленности .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса поликонденсации за счет равномерного пленкообразовани  на поверхност х тарелок, увеличени  рабочей поверхности и надежности работы аппарата.

На фиг. 1 представлен пленочный аппарат дл  поликонденсации, продольный разрез;

на фиг. 2 - контактна  тарелка, разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Аппарат состоит из корпуса 1, вала 2 с установленными на нем распределителем 3, распределительной тарелкой 4, контактными тарелками 5, кожухом 6. На верхней крышке 7 установлен штуцер 8 подачи жидкой фазы и штуцер 9 выхода легких фракций. На днище 10 установлены штуцер 11 выхода основной фракции и концева  опора 12.

Контактна  тарелка 5 представл ет собой усеченный конус, выполненный с кольцевыми прорез ми 13, под которыми прикрепсо

ГчЭ

лены конические оболочки 14 в форме усеченных конусов, расположенных широкими основани ш вверх под каждой кольцевой прорезью.

Аппарат работает следующим образом.

Жидка  фаза на переработку подаетс  в штуцер 8, через который обеспечиваетс  сначала ее поступление в распределитель 3, закрепленный на валу 2, а затем переток на распределительную насадку, с которой жидка  фаза поступает на контактные тарелки 5. Жидка  фаза, поступающа  на контактные тарелки, движетс  по зигзагообразной траектории за счет течени  жидкости по элементам верхней части контактной тарелки, перетока через кольцевые прорези 13 на соответствующие конические оболочки 14 и вновь поступает fia нижерасположенные контактные тарелки.

Аппарат отличаетс  высокой надежностью в работе и удобством при обслуживании , так как пленкообразование на поверхности вращающихс  тарелок происхо.аит более равномерно, отсутствуют сгустки перерабатываемой жидкости. Это предотвращает

нарушение режима течени  пленки и увеличивает врем  эксплуатации аппарата без дополнительного обслуживани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пленочный аппарат дл  поликонденсации , содержащий обогреваемый корпус и со- осно расположенный внутри него стержень с жестко закрепленными на нем контактными тарелками, выполненными в виде усеченных конусов, и распределительными насадками , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса поликонденсации за счет равномерного пленкообразовани  на поверхност х тарелок, увеличени  рабочей поверхности и повыщени  надежности работы аппарата, стержень установлен с возможностью вращени , а контактные тарелки выполнены с кольцевыми прорез ми и снабжены прикрепленными к их

   внутренним поверхност м оболочками в форме усеченных конусов, расположенных под каждой кольцевой прорезью широким основанием вверх.

   Ю

   11

   /4

   Фиг.г

   Qud

   13

   Фиг.д