SU1607848A1

SU1607848A1 - Роторный массообменный аппарат

Info

Publication number: SU1607848A1
Application number: SU884416051A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Сидоров; Игорь Львович Абрамович; Владимир Дмитриевич Румянцев; Наталья Игоревна Иванова; Александр Сергеевич Минаков; Валентин Николаевич Дружинин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6956
Priority date: 1988-04-25
Filing date: 1988-04-25
Publication date: 1990-11-23

Abstract

Изобретение относитс к массообменным аппаратам дл разделени и очистки газовых смесей и может быть использовано в нефтехимической, химической, пищевой и других отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс повышение производительности аппарата по газовой и жидкой фазам за счет снижени уноса жидкости. Аппарат содержит барабан, заполненный проницаемой насадкой и состо щий из наружной и внутренней обечаек днища и крышки с отверстием, соединенной через уплотнение с патрубком дл выхода газа (пара). По оси аппарата установлен коллектор дл распределени жидкости. Барабан закреплен на валу внутри корпуса, снабженного патрубками дл подвода газа (пара) и отвода жидкости. В зазоре между коллектором и внутренней обечайкой барабана установлено подвижное уплотнение, например, лабиринтное, а крышка барабана снабжена отбойными ребрами, расположенными над отверстием между уплотнением крышки барабана и патрубком дл выхода газа. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к массообменным аппаратам дл разделени и очистки газовых смесей и может быть использовано в нефтехимической, химической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени вл етс повышение производительности аппарата по газовой и жидкой фазам за счет снижени уноса жидкости.

На чертеже изображен аппарат, продольный разрез.

Аппарат имеет корпус 1, внутри которого на валу 2 установлен барабан, заполненный проницаемой насадкой 3, содержащий наружную 4 и внутреннюю 5 обечайки , днище 6 и крышку 7, выполненную с отверстием, котора через уплотнение 8 соединена с патрубком 9 выхода газа (пара ). По оси аппарата установлен коллектор 10 дл распределени жидкости. Аппарат снабжен ребрами 11, установленными над отверстием крышки. В зазоре между коллектором 10 и внутренней обечайкой 5 размешено подвижное уплотнение 12, например, лабиринтного типа. Корпус аппарата 1 снабжен патрубком 13 дл подвода газа (пара) и патрубком 14 дл отвода жидкости.

Аппарат работает следующим образом.

Привод т во вращение барабан, заполненный проницаемой насадкой 3. Через коллектор 10 подают жидкость дл орошени насадки. Жидкость под действием центробежных сил движетс по насадке от центра к периферии и в виде струй и капель выбрасываетс на стенки корпуса 1, стекает на дно и выводитс через патрубок 14 из аппарата. Газ (пар) подаетс в аппаО

О

00 4

00

рат через патрубок 13 и движетс через проницаемую насадку в радиальном направлении (от периферии к центру) навстречу жидкой фазе и выходит из насадки через ребра 11 и патрубок 9. Уносимые с газом (паром) капли жидкости попадают на ребра 11, под действием центробежных сил движутс в радиальном направлении и отбрасываютс на уплотнение 8, заполн его щелевое пространство. Жидкость, прошедша уплотнение 8, отбрасываетс на стенку корпуса 1, стекает на дно и отводитс через патрубок 14. Капли жидкости, образованные при ударе ее о внутреннюю обечайку , не будут уноситьс газом (паром) из аппарата, так как в зазоре между коллектором 10 и внутренней обечайкой 5 установлено подвижное уплотнение 12.

Установка между коллектором дл распределени жидкости и внутренней обечайкой подвижного уплотнени и ребер на крышке барабана позвол ет увеличить расходы по газу (пару) и жидкости и таким образом повысить производительность аппарата .

Возможность увеличени расхода газа (пара) и жидкости подтверждена при испытании аппарата на экспериментальном стенде на системе: воздух-вода. Наружный диаметр барабана, заполненного проницаемой насадкой, равен 400 мм, высота 180 мм. Как показывают испытани , наличие

отбойных ребер и внутреннего уплотнени между коллектором дл распределени жидкости и внутренней обечайкой позвол ет увеличить расход газа в 1,7 раза при частоте вращени вала 9-8 и 2,3 раза при частоте вращени 24,6 с Г

Claims

Формула изобретени

Роторный массообменный аппарат дл разделени газожидкостных смесей, включающий корпус с патрубком подачи газа и патрубками дл выхода газа и жидкости, барабан, установленный на валу внутри корпуса , содержащий наружную и внутреннюю перфорированные обечайки, между которыми расположен слой проницаемой насадки, днище и крыщку, выполненную с отверстием и соединенную через уплотнение с патрубком выхода газа, коллектор дл распределени жидкости, расположенный по оси кор- 0 пуса, отличающийс тем, что, с целью по- выщени производительности по газовой и жидкой фазам з.а счет снижени уноса жидкости , он снабжен расположенным ме;кду коллектором дл распределени жидкости и внутренней перфорированной обечайкой барабана , подвижным уплотнением, ребрами, при этом отверстие крыщки барабана расположено над насадкой, а ребра расположены над отверстием между уплотнением крышки барабана и патрубком дл выхода газа.

iij.

8