SU1556705A1 - Роторный массообменный аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к массообменной аппаратуре, примен емой в пищевой, химической, нефт ной, химико-фармацевтической и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  увеличение эффективности разделени  за счет обеспечени  активного контакта фаз внутри ротора и упрощение изготовлени  массообменного аппарата. Аппарат состоит из ротора, крестовины, плоского диска, переход щего в разбрызгивающий диск с гофрами, оси вращени , неподвижной тарелки, переливных труб, центрального патрубка, отбойника, корпуса аппарата. Гофры расположены попеременно выпуклостью вверх и вниз по отношению к горизонтальной оси вращени . 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к массооб- менной аппаратуре , примен емой в пи- щевой, химической, нефт ной, газовой и других отрасл х промышленности, в частности к роторным аппаратам без введени  извне механической энергии. Цель изобретени  - увеличение эффективности разделени  за счет активного контакта фах внутри ротора и упрощение изготовлени .

На фиг. 1 показан аппарат, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Аппарат состоит из полого ротора 1, внутри которого установлен закрепленный в центре крестовины 2 плоский, переход щий в разбрызгивающий, диекЗ с гофрами 4, вращающийс  вокруг нет- ; подвижной оси 5, расположенной в горловине неподвижной тарелки 6, имеющей радиальные переливные трубы 7, концы которых вмонтированы в центральный патрубок 8 с отбойником 9. Непод- вижные тарелки и ротор установлены в цилиндрический корпус аппарата 10. Диск установлен таким образом, что одна гофра по отношению к горизонтальной плоскости вращени  попеременно направлена выпуклостью вверх, друга  - выпуклостью вниз.

Предлагаемое устройство работает

следующим образом.Пар (газ) через горловину неподвижной тарелки 6 попадает во внут-- рентою полость ротора 1. Подвод жидкости с вышерасположенной неподвижной тарелки 5 осуществл етс  по переливным трубам 7 через центральный патрубок 8 на разбрызгивающий диск 3. Пар (газ) ,

.поступавший под напором во внутреннюю полость ротора выбрасываетс 

а,

И СП

Щ 3

Р СП

через сопла, которыми заканчиваютс  его спиралевидные суживающиес  каналы .

За счет перепада давлени - до сопел, и после них образуютс  пары реактивных сил, вращающих ротор вокруг неподвижной оси 5. Под действием возникшей -вследствие вращени  ротора центробежной силы жидкость по плоскости разбрызгивающего диска устремл етс  к его периферии, срываетс  с его наружной кромки, значительно диспергиру  при этом.

Паро (газо) - жидкостна  смесь выбрасываетс  из сопел и удар етс  о стенку корпуса аппарата 10. Происходит сепараци  пара (газа), жидкост тер   энергию, под действием силы т жести стекает вниз и по переливным трубам 7 и центральному патрубку 8 перетекает на нижележащие контактные устройства.

Пар направл етс  через горловину вышележащей неподвижной тарелки в следующее контактное устройство и т. д.

Таким образом, предлагаемый роторный массообменный аппарат обеспечивает активный контакт фаз в значительно большем объеме с одновременным увеличением фиктивного времени этого контакта, по сравнению с услови ми массообмена в прототипе. Активный контакт фаз внутри ротора начинаетс  с момента срыва жидкости с кромок разбрызгивающего диска, а в прототипе он существует в сравнительно небольшой (периферийной) зоне суживающихс  каналов

Поскольку разбрызгивающий диск выполнен плоским, переход щим в гофб

5

0

рированный, при одной и той же частоте вращени  ротора жидкости сообщаетс  больша  скорость за счет уменьшени  проскальзывани  жидкости на поверхности диска. Это в совокупности с увеличенной разбрызгивающей кромкой гофрированного диска по сравнению например,с плоским диском обеспечивает срыв жидкости в мелкодисперсном состо нии, что приводит к увеличению поверхности фазового контакта, а следовательно,к повышению эффективности разделени .

Кроме того, упрощаетс  изготовление предлагаемых контактных устройств и снижаетс  металлоемкость ротора, так как наличие разбрызгивающего диска исключает необходимость подвода питательных трубок к концу каждого канала, диск с гофрами может быть изготовлен, например, штамповкой .

Claims (1)

1. 25 Формула изобретени 

   Роторный массообменный аппарат, содержащий корпус, ротор с расположенными на периферии соплами, неподвижные тарелки, переливные трубы, центральные переливные патрубки, отбойники , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  за счет активного контакта фаз внутри ротора и упрощени  изготовлени , ротор снабжен плоским горизонтальным диском, переход щим в гофрированный разбрызгивающий диск, при этом гофры расположены попеременно выпуклостью вверх и вниз по отношению к горизонтальной оси вращени .

   (риг.1

   Фиг. J