SU1426607A2 - Колонна дл тепломассообменных процессов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции колонны дл  тепло.массообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость и может быть использована в нефтеперерабатывающей , химической и других отрасл х промышленности . Цель изобретени  - снижение габаритов и гидравлического сопротивлени  колонны за счет использовани  энергим закрученного потока. Колонна дл  тепломас- сообменных процессов представл ет собой корпус, в котором размещены насадочные элементы, оросительна  система и каплеуло- витель, выполненный в виде обечаек, которые установлены на верхней решетке соосно с насадочными элементами, при этом нижн   часть обечаек перфорирована, а нерх- н   часть снабжена прерывателем пленки жидкости. 3 ил.

Description

Изобреюнис относитс  к области тепло- массообмена и системах г аз (пар) -- жидкость и может быть использовано в нефтеперерабатывающей , химической и других трасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  снижение гидравлического сопротивлени  за счет использовани  энергии закрученного потока л  сепарации капель жидкости из газа.

На фиг. 1 представлено устройство, осевой разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фнг. 3 -- устройство, вариант исполнени .

Колонна дл  тепломассообменнь х процессов включает в себ  корпус 1, оросительную систему 2, насадочные элементы 3, установленные на онорных решетках 4. Наружные поверхности насадочных эле.мептов 3 вместе с опорными решетками 4 образуют зоны 5 перемешивани , в которых установ- ены оросители 6.

Насадочный элемент 3 состоит из дисков 7 и шайбы 8, между которыми размещены лопатки 9, образуюшие полые конусы - пр мой и обратный, соединенные большими основани ми с помощью шайбы 8. Лопатки 9 расположены тангенциально к образующей конусов с зазором и нерекрытием между соседними лопатками.

На верхней опорной решетке 4 соосно с каждым насадочным элементом 3 установлены обечайки 10 с прорез ми 11 в нижней части и прерывателе.м 12 п, жидкости в верхней части. Над верхней опорной ре1петкой 4 в корпусе размешен штуцер 13 дл  отвода жидкости.

Устройство .может быть выпо. шепо в дву.х вариа}1тах: обечайки 10 расположены непосредственно вокруг пр мых конусов пасадоч- ных элементов (фиг.. 1) и обечайки 10 установлены на опорной penieTKe 4 пеносредсгвен- но на выходе из обратных конусов насадочных э.те.ментов (фиг. 3).

Колонна дл  тепломассообменных процессов работает следующим образом.

Газ поступает в корпус 1 колонны, проходит через оросительные устройства 2 и распредел етс  по насадочпым элементам 3. Проход  между лопатка.ми 9 обратного конуса насадочного эле.мента 3, газожидкостный поток получает вращательное двпженпе, в результате которого происходит интенсивное перемешивап1«-; фаз. Далее газожидкост ный поток попадает в полость пр мого копу- са, где продолжаетс  процесс интенсивного перемешивани . Получив дог1о;п1ите;|ьное

закручивание между лопатками 9 пр мого конуса, газожидкостный поток поступает в камеры перемешивани  5. Через оросительные устройства 6 в камеры 5 неремешивани  г подаетс  свежа  жидкость, и в них происходит столкновение закрученных газожидкостных потоков из нескольких насадочных элементов, в результате чего возникает хаотичное , сильно турбулизированное движение фаз, происходит тпдательное перемешивание

O газа с жидкостью, дробление капель и обновление поверхности контакта фаз, выравнивание их концентраций по сечению, а следовательно , достигаетс  интенсификаци  процессов тепло- и массообмена.

с Из камер перемешивани  первого  руса газ раснредел етс  по насадочны.м элементам следующего р да, и процессы гидродинамики и тепломассообмена повтор ютс . Покинув последний р д пр мых (фиг. 1) и;1и обратных (фиг. 3) конусов насадочньГх

0 элементов 3, закрученный поток газа с капл ми жидкости попадает в цилиндрические обечайки 10, где под действием центробежных сил происходит сепараци  капель на стенках обечаек, откуда через прорези 1 жидкость собираетс  на верхней опорной реп1етке 4 и через штуцер 13 удал етс  из аппарата. Очищенный от капель газ через прерыватель 12 пленки, который предотвращает срыв пленки жидкости со стенки обечайки 10, выходит из колонны.

Q Таким образом, наличие в предлагаемом устройстве обечаек с прорез ми и прерывателе .м пленки позвол ет по сравнению с прототипом использовать центробежную силу закрученного потока дл  сепарации капель и тем самым отказатьс  от специального

каЦлеуловите.т  и, соответственно, снизить габариты (высоту) и гидравлическое сопротивление колонны.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   O Ко.:Тонпа дл  1 е(1,10.массообменных процессов по авт. св. ЛЬ 1247069, отличаюша с.ч тем, что, с целью снижени  гидравлического сонротивлени  за счет использовани  энергии закрученного потока дл  сепарации ка5

   45

   цель жидкости из газа, кан:1еуловитель установлен на верхней опорной ре1петке соосно с насадочными элементами, при этом он вы- по, 1нен в виде обечайки, нижн   часть которой нсрфорирована, а верхн   часть снабжена прерывателем пленки жидкости.

   Фиг. /

   1

   6 - - н

   Фаг.2

   . J