SU1599035A1

SU1599035A1 - Роторный массообменный аппарат

Info

Publication number: SU1599035A1
Application number: SU884604466A
Authority: SU
Inventors: Наталья Игоревна Иванова; Игорь Львович Абрамович; Владимир Дмитриевич Румянцев; Виктор Михайлович Сидоров
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6956
Priority date: 1988-11-14
Filing date: 1988-11-14
Publication date: 1990-10-15

Abstract

Изобретение относитс к массообменным аппаратам дл разделени и очистки газовых смесей и может быть использовано в нефтехимической, химической, пищевой и р де других отраслей промышленности и позвол ет повысить производительность аппарата по газовой (паровой) и жидкой фазам за счет снижени уноса жидкости потоком газа (пара). Повторный массообменный аппарат содержит корпус, внутри которого на валу установлен массообменный барабан, заполненный проницаемой насадкой, содержащий наружную и внутреннюю обечайки и два днища, одно из которых выполнено с отверстием в центре и соединено через уплотнение с корпусом аппарата, коллектор, предназначенный дл подвода и распределени жидкости на внутренней обечайке массообменного барабана, штуцера дл ввода и вывода газа (пара) и вывода жидкости. На валу установлен последовательно по меньшей мере один сепарационный элемент, заполненный проницаемой насадкой, соединенный через уплотнени с разделительными пластинами, прикрепленными к корпусу аппарата и образующими замкнутую камеру дл сбора отсепарированной жидкости. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к массообменным аппаратам дл разделени и очистки газожидкостных смесей и может быть использовано в нефтехимической, химической, пищевой и р де других отраслей промышленности .

Целью изобретени вл етс повышение производительности аппарата по газовой (паровой) и жидкой фазам за счет снижени уноса жидкости потоком газа (пара).

На чертеже представлен аппарат, общий вид.

Он содержит корпус 1, внутри которого на валу 2 установлен массообменный барабан , заполненный проницаемой насадкой 3. Массообменный барабан содержит наружную 4 и внутреннюю 5 обечайки и два днища 6 и 7. Днище 7 выполнено с отверстием . Это днище через уплотнение 8 соединено с корпусом аппарата. На валу 2 установлен сепарационный элемент, заполненный проницаемой насадкой 9. Сепарационный элемент через уплотнени 10 соединен с разделительными пластинами 11, которые прикреплены к корпусу аппарата и образуют замкнутую камеру 12 дл сбора отсепарированной жидкости. Аппарат снабжен штуцерами 13, 14 дл ввода и вывода газа (пара) соответственно, штуцерами 15, 16дл вывода жидкости, прошедшей массообменный барабан , и выводы отсепарированной жидкости соответственно и коллектор 17 дл подвода и распределени жидкости на внутренней обечайке массообмена барабана.

Аппарат работает следующим образом.

Привод т во вращение ротор. Вращательное движение ротору может сообщатьс от

СП

СО

со о оо

СП

электродвигател , а также технологическими потоками газа (пара) дл жидкости при использовании турбинных устройств в аппарате (на чертеже не показано). На внутреннюю обечайку 5 массообменного барабана через коллектор 17 подают жидкость, котора под действием центробежной силы движетс по насадке от центра к периферии массообменного барабана, из которого в виде струй и капель выбрасываетс на стенки корпуса 1, стекает на дно и через штуцер 15 выводитс из аппарата. Газ (пар) поступает в аппарат через штуцер 13 и движение через насадку массообменного барабана в радиальном направлении - от периферии к центру (навстречу жидкости и через отверстие в днише 7 выходит из барабана . Подхватываемые газом (паром) капли жидкости, образовавшиес как при контактировании жидкостных струй, вылетаю- ших из коллектора с газом (паром), вы- ход ш,им из массообменного барабана, так и при ударе этих струй о внутреннюю обечайку , попадают в сепарационный элемент, заполненный проницаемой насадкой 9, оседают на ее стенках и под действием центробежной силы двигаютс в радиальном направлении , затем отбрасываютс в камеру 12 дл сбора отсепарированной жидкости и отвод тс через штуцер 16 из корпуса аппарата. Отсепарированный газ (пар), пройд сепарационный элемент, выходит из аппарата через штуцер 14. В сепарационном. элементе движение газа (пара) и жидкости осушествл етс перекрестным током.

Возможность повышени производительности аппарата по газовой (паровой) и жидкостной фазам за счет снижени уноса жидкости потоком газа (пара) была подтверждена при испытании аппарата на экспериментальном стенде на системе вода- воздух. Были испытаны отдельно сепара- ционные элементы, в которых осуществл лось перекрестное и противоточное движение газа (пара) и жидкости. Как показали испытани , при перекрестном движении газа (пара) и жидкости сопротивление сепарационного элемента на 19-23% ниАе, чем при противоточном их движении, причем степень сепарации была одинаковой.

Claims

Формула изобретени

Роторный массообменный аппарат дл разделени газожидкостных смесей, включа- юш,ий корпус, внутри которого на валу установлен массообменный барабан, заполненный проницаемой насадкой, содержащий наружную и внутреннюю обечайки и два дниш,а, одно из которых выполнено с отверстием в центре и соединено через уплотнение с корпусом аппарата, коллектор, предназначенный дл подвода и распределени жидкости на внутренней обечайке массообменного барабана, штуцера дл ввода и вывода газа (пара) и вывода жидкости, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности аппарата по газовой (паровой) и жидкой фазам за счет снижени уноса жидкости потоком газа (пара), он снабжен разделительными пластинами и установленным на валу по крайней мере одним сепарационным элементом, заполненным проницаемой насадкой, соединенным через уплотнени с разделительными пластинами , прикрепленными к корпусу аппарата и образующими замкнутую камеру дл сбора отсепарированной жидкости.

10