Изобретение относитс к массообмен- ным колоннам дн проведени массообменных процессов, в том числе дл ректификации в услови х вакуума труднораздел емых и термически нестойкйх продуктов и их смесей, например капро лактамиj продуктов окислени циклододекана и т. д. Известна роторна массообменна колонна, состо ща из вертикального корпуса, вала с установленными на нем массообменными ступен ми в виде удлиненных отбортованных пластин, закрученных вокруг вала по спирали, и переточных устройств l3. Недостаток этой колонны - неполное смачивание жидкостью поверхностей пла тин, так как жидкость, направл ема под действием центробежных сил от цен тра к периферии. Течет не в виде плен ки, а, по крайней мере, частично в виде струй вблизи отбортовок, что при водит к снижению эффективности массообмена в пределах одной ступени. Известна пленочна роторна колонна , состо ща из вертикального цилидрического корпуса с соосно размещенным внутри его валом, на котором имеютс контактные ступени, кажда из которых состоит из распределител жидкости , набора коаксиальных перфорированнь1х цилиндров, имекицих отбортовку сверху и снизу, кольцевого сборника и лотков . При работе жидкость под действием центробежных сил поступает из распределител на внутреннюю поверхность первого (наименьшего цилиндра в верхнюю его часть в виде тонкой пленки, спускаетс вниз до прорезей, расположенных на границе с нижней отбортовкой . Через эти прорези попадает на соседний цилиндр, на котором прорези выполнены в верхней части, поднимаетс вверх, выбрасываетс на следующий цилиндр и т. д. С последнего (наружного ) цилиндра жидкость собираетс в кольцевой сборник, откуд поступа3 ет в распределитель нижерасположенной ступени, где путь движени жидкости повтор етс 2}. Недостатками известной колонны вл ютс недостаточна эффективность массообмена, относительно высокое сопротивление контактных ступеней и значительное врем пребываний жидкой фазы в аппарате. Это объ сн етс тем, что в подъемных цилиндрах характерно слоистое течение жидкости и при подаче жидкости сначала образуетс неподвижный слой на поверхност х этих цилиндров, при этом свободна поверхность этого сло имеет форму параболоида вращени и движение пленки жидкости происходи параллельно этой поверхности. В результате такого сложного характера движени кольцевой зазор, образованный JQ двум соседними цилиндрами, сужаетс у нижней отбортовки, что приврдит к возрастанию гидравлического сопротивлени ступени. В застойных зонах не происходит обновлени жидкости, что снижает эффективность массообмена и ограничивает область применени аппарата дл термически нестойких термолабильных продуктов, так как в резуль тате, длительного пребьшани на ступе ,н х возникает опасность их термического разложени . Кроме того, недостатком вл етс относительно высока скорость вращени вала, что определ етс низкой способностью удерживать жидкость от провала подъемными обечайками. Цель изобретени - снижение гидрав лического сопротивлени и сокращение времени пребывани термолабильных веществ в колонне. Поставленна цель достигаетс тем, что контактные ступени снабжены направленными больщими основани ми ввер коническими обечайками с отбортовками при этом конические обечайки расположены между цилиндрическими и переточные отверсти в них выполнены в верхних част х. На фиг. 1 изображена колонна, продольный разрез; на фиг. 2 - элемент контактной ступени. Массообменна колонна включает цилиндрический , корпус 1 с кольцевыми сборниками 2 и переливными лотками 3 по оси которого установлен вал 4 с контактными ступен ми. Контактные сту . пени содержат отбортованные перфорированные обечайки в виде цилиндров 5 8 4 и усеченных конусов 6 и распределительное устройство 7. . Колонна работает следующим образом, Газ (napj поступает на вращающуюс контактную ступень снизу, проходит через зазоры между обечайками, где вступает в контакт с жидкостью, котора из кольцевого сборника по лотку попадаетс в распределительное устройство . Затем она поступает на первую цилиндрическую обечайку, растекаетс по ее внутренней поверхности и через отверсти снизу сбрасываетс на коническую обечайку и смачивает ее. Далее под действием центробежной силы она поднимаетс до отверстий и сбрасываетс снова на цилиндрическую обечайку, Таким образом, жидкость в виде тонкой пленки смачивает всю контактную поверхность ступени, сбрасываетс с нее в кольцевой сборник корпуса, откуда по лотку поступает на следующую ступень и т. д. . При подъеме жидкости по конусу центробежна сила разлагаетс на составл ющие непосредственно на конической поверхности, а пленка течет параллельно образующей и отсутствуют отстрйные . участки. Путем изменени угла подъема конических обечаек можно установить одинаковые скорости движени пленки на всех обечайках. Так как по мере удалени от оси колонны центробежна сила возрастает, указанную цель можно до-стигнуть постепенным уменьшением угла подъема конических обечаек. Таким образом, сочетание чередующихс цилиндрических и конических обечаек делает контактные ступени более эффективными, снижает их гидравлическое сопротивление, сокращает врем пребывани жидкости на них и уменьшает скорость вращени вала. ЭксНериментальные данные, полученные на модели массообменной колонны 0 500 мм при десорбции COQ, показали, что гидравлическое сопротивление контактньпс ступеней в сравнении с извест .ными снизилось на 15-20%, КПД ступеней возрос в среднем на 20-25%, а врем пребывани жидкости в колонне уменьшилось на 30%. Это привело к повышению эффективности аппарата. Экономический эффект от применени изобретени в производстве капролактама составит 250 тыс. руС. в год. Формула изобретени Массообменна колонна, содержаща корпус с кольцевыми сборниками и переливными лотками, по оси которой размещен вал с контактными ступен ми, выполненными в виде коаксиально установленных цилиндрических обечаек с отбортовками и переточными отверсти ми, отличающа с тем, что, с целью снижени гидравлического сопро тивлени и уменьшени времени пребывани термолабильных веществ в колонне, контактные ступени снабжены направленными большими основани ми вверх Коническими обечайками с отбортовками , при этом конические обечайки расположены между цилиндрическими и переточные отверсти в них выполнены в верхних част х. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 203621, кл. В 01 D 3/30, 1969.