SU1590051A3 - Method of producing continuous superconductor - Google Patents
Method of producing continuous superconductor Download PDFInfo
- Publication number
- SU1590051A3 SU1590051A3 SU884355680A SU4355680A SU1590051A3 SU 1590051 A3 SU1590051 A3 SU 1590051A3 SU 884355680 A SU884355680 A SU 884355680A SU 4355680 A SU4355680 A SU 4355680A SU 1590051 A3 SU1590051 A3 SU 1590051A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- tape
- metal
- superconducting
- edges
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
Изобретение относитс к электротехнике, в частности к способам получени сверхпроводников на основе высокотемпературных сверхпровод щих оксидных соединений. Цель изобретени - расширение технологических возможностей способа путем повышени однородности структуры сердечника. Способ заключаетс в том, что окисдный порошок 8, приобретающий сверхпровод щие свойства при 100К и выше, непрерывно подают на поверхность перемещающейс продольно металлической ленты 3, выполненной из пропускающего кислород металла. Ленту с нанесенным на нее порошком сворачивают до соприкосновени кромок, после чего последние сваривают, образу заготовку, и деформируют ее до требуемого размера. 1 ил.The invention relates to electrical engineering, in particular, to methods for producing superconductors based on high-temperature superconducting oxide compounds. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the method by increasing the homogeneity of the core structure. The method consists in that the oxide powder 8, which acquires superconducting properties at 100 K and above, is continuously fed to the surface of a moving longitudinally metal band 3 made of an oxygen-permeable metal. The tape with the powder deposited on it is rolled up to the contact of the edges, after which the latter are welded to form a blank and deform it to the required size. 1 il.
Description
О4O4
Изобретение относитс к электротехнике , в частности к способам получе ни сверхпроводников на основе высокотемпературных сверхпровод 1 {их ок-- сидных соединений.The invention relates to electrical engineering, in particular, to methods for producing superconductors based on high-temperature superconducting 1 {their oxide compounds.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей способа путем повьшени однородности структуры сердечника. .The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the method by increasing the homogeneity of the core structure. .
На чертеже приведена схема устройства , реализующего описываеиый спо- соб.The drawing shows a diagram of the device that implements the described method.
Способ заключаетс в том, что оксидный порошок, приобретающий сверх- провод щие свойства при 100К и выше, непрерывно подают на поверхность перемещающейс продольно в одном направлении металлической ленты, выполненной из пропускающего кислород метал- ла, ленту с нанесенным на нее порошком сворачивают до соприкосновени кромок, после чего последние cBapir- вают, образу заготовку в виде трубчатой металлической оболочки с распо- ложенным сердечником из мелког дисперсного сверхпровод щего порошка. Подученную заготовку деформируют до требуемого размера. Порошкообразные смеси оксидов, которые назыЕ:ают так- же высокотемпературными сверхпровод - пщми керамическими материалами, при правильном использовании и соответствующей термообработке облада.ют сверхпроводимостью при 100К и вьшге. Столь высокие критические темпера1 уры позвол ют использовать в качестве средства охлаждени жидкий азот и существенно повьш1ают экономичность по сравнению с примен вшимс до си1: пор ох- лаждением посредством гели , Заключение смеси окислов в металпическую оболочку по данному способу способствует изготовлению сверхпроводников почти неограниченной длины. Сама не оболоч- ка служит в качестве механической опоры, особенно в местах стыков и соединений , а также в качестве нормального стабилизирующего элект зопроводни ка.The method consists in the fact that the oxide powder, which acquires superconducting properties at 100 K and above, is continuously fed to the surface of a metal tape moving longitudinally in one direction, made of an oxygen-permeable metal, the tape with the powder applied on it is rolled up to the edges touching then the last cBapir, forming a billet in the form of a tubular metal sheath with an arranged core of finely dispersed superconducting powder. The resulting billet is deformed to the required size. Powdered mixtures of oxides, which are referred to as: ayut also high-temperature superconducting - ceramic materials, with proper use and appropriate heat treatment, have superconductivity at 100K and higher. Such high critical temperatures allow liquid nitrogen to be used as a means of cooling and significantly increase the efficiency as compared to those used up to Si1: then cooled with gels. Conclusion of the mixture of oxides in the metal shell in this method contributes to the production of superconductors of almost unlimited length. The sheath itself serves as a mechanical support, especially at the joints and connections, as well as a normal stabilizing electrical conductor.
Смесь окислов, т.е. так называемьй керамический материал, содержит медь, свинец или висмут. Дл состава сверхпроводника существенным вл етс присутствие , по меньшей мере, одного из элементов II и III группы периодичес- кой системы элементов. Из 11 группы это, преаде всего, стронций и барий, которые в сочетании с элементами IIIA mixture of oxides, i.e. The so-called ceramic material contains copper, lead or bismuth. For the composition of a superconductor, the presence of at least one of the elements of group II and group III of a periodic system of elements is essential. From the 11th group it is, preade all, strontium and barium, which in combination with elements III
Q Q QQ Q Q
5five
группы, например иттрием и лантаном, обеспечивают достижение высокой критической температуры. До, во врем . или после заключени порошкообразной смеси оксидов в заготовку она может быть подвергнута термообработке. Термообработку целесообразно проводить при температурах от 850 до 1650 С, предпочтительно при 1000-1500°С. Если термообработка проводитс во врем или после получени заготовки, то в качестве материала оболочки должны быть использованы металлы с .соответственно высокой температурой плавлени . Целесообразным вл етс вьшолнение оболочки из пропускающего кислород металла илн сплава. Пригодным вл етс , например , серебро или сплав серебра.Groups, such as yttrium and lanthanum, ensure the achievement of a high critical temperature. Until, on time. or after the powdered mixture of oxides is placed in the preform, it can be heat treated. Heat treatment should be carried out at temperatures from 850 to 1650 C, preferably at 1000-1500 ° C. If heat treatment is carried out during or after the preparation of the preform, then metals with a high melting point should be used as the shell material. It is advisable to provide a sheath of oxygen-permeable metal or alloy. For example, silver or an alloy of silver is suitable.
Уменьшение поперечного сечени полученной заготовки целесообразно проводить в такой мере, чтобы при этом было достигнуто механическое уплотнение порошкообразной смеси окислов.The reduction of the cross-section of the resulting billet is advisable to carry out to such an extent that this would achieve a mechanical seal of the powder mixture of oxides.
Пример. С установленного на станине 1 барабана 2 металлическа лента 3, выполненна , например, из серебра, через отклон ющее устройство 4, служащее при необходимости также дл очистки ленты, подводитс к машинному агрегату 5. В пределах этого агрегата с помощью формируюш;их инструментов , например с помощью дезаксиаль но усыновленных роликов или валков, металлической ленте 3 придаетс форма ттзубы 6. В еще открытую сверху трубу 6 с помощью транспортирующего устройства 7 вводитс порошкообразна смесь окислов 8,, например La-Sr-Cu-0; Ва- -Pb-Bi-0; Ba-La-Cu-0; Y-Ba-Cu-0. При дальнейшем прохождении 1енты через установку 5 кромки ее сваривают с помощью сварочного-аппарата 9 с образованием заготовки, котора , проход через калибровочный инструмент 10, уменьшаетс в своем поперечном сечении . С помощью последующих калибровочных устройств 11 поперечное сечение уменьшают д6 тех пор, пока не будет достигнуто достаточное уплотнение частиц порошка 8. При необходимости затем может быть проведена термообработка .Example. From the drum 2 mounted on the bed 1, the metal tape 3, made, for example, of silver, through a deflecting device 4, which, if necessary, also serves to clean the tape, is brought to the machine unit 5. Within this unit, with the help of a forming unit; using deaxially adopted rollers or rolls, the metal tape 3 is shaped like a TTube 6. In the tube 6, which is still open from above, a powder-like mixture of oxides 8 is introduced using a transport device 7, for example La-Sr-Cu-0; Ba-Pb-Bi-0; Ba-La-Cu-0; Y-Ba-Cu-0. With the further passage of 1ent through the installation 5, its edges are welded using a welding apparatus 9 to form a blank, which, passing through the sizing tool 10, is reduced in its cross section. With the help of subsequent calibration devices 11, the cross-section is reduced to 6 as long as a sufficient compaction of the powder particles 8 is achieved. If necessary, heat treatment can then be carried out.
Предложенный способ позвол ет получать практически неограниченной длины сверхпроводники на основе высокотемпературных сверхпровод щих соединений при высокой однородности состава по длине провода.The proposed method allows to obtain almost unlimited length superconductors based on high-temperature superconducting compounds with a high composition homogeneity along the length of the wire.
5159005151590051
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3716815A DE3716815C2 (en) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | Process for the continuous production of a superconductor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1590051A3 true SU1590051A3 (en) | 1990-08-30 |
Family
ID=6327899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355680A SU1590051A3 (en) | 1987-05-20 | 1988-05-18 | Method of producing continuous superconductor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1590051A3 (en) |
-
1988
- 1988-05-18 SU SU884355680A patent/SU1590051A3/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US №4411959, кп. Н 01 В 12/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5045527A (en) | Method of producing a superconductive oxide conductor | |
JPH01211813A (en) | Production of superconductive wire | |
JPH01140520A (en) | Manufacture of composite oxide ceramic superconductive wire | |
EP0310453B1 (en) | Method of producing an oxide superconductor without a sheath and an oxide superconductor produced by the method | |
JPH04292819A (en) | Manufacture of oxide superconductive wire | |
SU1590051A3 (en) | Method of producing continuous superconductor | |
EP0397943B1 (en) | Method of producing a superconductive oxide cable and wire | |
KR910009198B1 (en) | Method of manufacturing superconductive products | |
JPS63264820A (en) | Continuous manufacture of superconductive wire | |
JPS63308810A (en) | Superconductor which can be taken up by winding and manufacture of the same | |
JP3143903B2 (en) | Manufacturing method of oxide superconducting wire | |
JPS63285155A (en) | Oxide type superconductive material and production thereof | |
JPH01134822A (en) | Manufacture of oxide superconductive wire | |
JP3179084B2 (en) | Manufacturing method of oxide superconducting wire | |
JPH01115015A (en) | Manufacture of superconductor wire material | |
JPH04277410A (en) | Tape-like multi-core ceramic superconductor and cable using it | |
JP3450488B2 (en) | Boron-containing metal oxide superconducting wire | |
JPH01246719A (en) | Manufacture of oxide superconductor | |
JPH0197322A (en) | Manufacture of oxide superconductor wire | |
JPS63270314A (en) | Production of superconductive material of oxide type | |
JPH01243313A (en) | Manufacture of oxide superconductive multiconductor wire | |
JPH01163913A (en) | Manufacture of oxide superconductive wire | |
JPH01169820A (en) | Manufacture of oxide superconductive wire | |
JPH07105765A (en) | Manufacture of oxide superconducting wire raw material and oxide superconducting wire | |
JPH01239713A (en) | Manufacture of oxide superconductive wire |