SU1588810A1 - Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово - свинец - Google Patents

Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово - свинец Download PDF

Info

Publication number
SU1588810A1
SU1588810A1 SU884445234A SU4445234A SU1588810A1 SU 1588810 A1 SU1588810 A1 SU 1588810A1 SU 884445234 A SU884445234 A SU 884445234A SU 4445234 A SU4445234 A SU 4445234A SU 1588810 A1 SU1588810 A1 SU 1588810A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
electrolyte
lead
composition
sulfamic acid
Prior art date
Application number
SU884445234A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктория Васильевна Орехова
Валентина Мефодиевна Артеменко
Ирина Дмитриевна Рой
Елена Павловна Редькина
Людмила Николаевна Лукоянова
Владимир Михайлович Носков
Евгения Григорьевна Куприянова
Original Assignee
Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Предприятие П/Я Р-6011
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина, Предприятие П/Я Р-6011 filed Critical Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU884445234A priority Critical patent/SU1588810A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1588810A1 publication Critical patent/SU1588810A1/ru

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к гальваностегии, в частности к нанесению покрытий сплавом олово-свинец, и может быть использовано в производстве печатных плат. Целью изобретени   вл етс  обеспечение стабильности па емости покрытий и однородности состава сплава по поверхности сложнопрофилированных изделий. Состав содержит, г/л: сульфаминовокислое олово 35-73, сульфаминовокислый свинец 14-30, сульфаминова  кислота 50-100, сульфоэтоксилат натри  1-2, оксиэтилированный жирный спирт 0,5-1. Обеспечение стабильности па емости и однородности состава сплава достигаетс  за счет введени  сульфоэтоксилата натри  и оксиэтилированного жирного спирта. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к гальвано- , стегии, в частности к нанесению покрытий сплавом олово - свинец, и может быть. использовано дл  улучшени  па емости контактных поверхностей и элементов, в том числе в производстве печатных плат.
Цель изобретени  - обеспечение стабильности па ецостц покрытий и однородности состава сплава по поверхности сложнопрофилированных изделий .
Электролит готов т следующим о.б- разом.
Каждый из компонентов электролита раствор ют в отдельных порци х воды, растворы сульфаматов олова и
свинца вливают при перемешивании в раствор сульфаминовой кислоты. Затем добавл ют ранее растворенные СЭН и ОЖС, после чего объем довод т до заданной величины.
Процесс осаждени  сплава осуществл ют при катодной плотности тока 1- 4 А/дм и температуре 18-25 С. В качестве анодов используют сплав олова со свинцом, аналогичный составу осаждаемого сплава.
Анодна  плотность тока 1-4 А/дм, Содержание олова в сплаве 6015%, Катодный выход по току 100%.
Использование предлагаемого электролита иллюстрируетс  примерами 1- 3 (табл,1).
сл
00 00 00
Пример 1. Осаждение сплава осуществл ют из электролита состава , . г /л:
Сулкфаминовокислое / олово53
Сульфамйновокислый свинец21
Сульфаминова 
кислота75
СЭН1,5
ОЖС0,75
Температура. 18-25 С. Катодна  плотность тока 1-4 А/дм . Аноды - сплав олово г свинец (60% Sn, 40% Pb).
Из электролита осаждаютс  свет.ггые металлокристаллические покрыти  сплавом олово - свинец с содержанием олова 57-61%.
Характеристики свойств покрытий приведены в табл.1.
В тех же услови х были приготовлены остальные составы. Данные сведе Ш)1 в табл, 1.
Введение СЭН и ОЖС в концентраци  ниже нижнего предела не обеспечивает посто нства состава сплава при изменнии плотности тока . (табл.1,пример 4). Повьнпение концентрации СЭН и ОЖС вьше верхнего предела вызывает потемнение покрытий и образование дендритов (табл.1, пример 5)
Состав сплава по поверхности слож нопрофилированного издели  показан в.. табл. 2,.
Как видно из приведенных данных, в области плотностей тока 2-4 A/fu достигаетс  высока  однородность сое тава сплава по поверхности сложного профил .
Совместное присутствие в электролите СЭН и ОЖС позвол ет получить мелкокристаллические без дендритов и иглообразовани  осадки сплава олово - свинец, которые хорошо па ютс  как посл Осаждени  из свежеприготовленного элек . тролита, подвергавшегос  длительной. эксплуатации (табл.1).
Осаждение сплава провод т на плоские медные образцы с рабочей площадью поверхности 0,1 дм. Внешний вид покрыти  оценивают визуально, структуру изучают при помощи растрового электроннох о миадоскоца РЭК- ЮОУ. Способность ПОКРЫТИЯ к пайке устанавливают по минимальному време0
5
0
5
g
п
c
ни дл  припаивани  с использованием спиртоканифольных флюсов.
В табл.3 показано действие добавок СЭН и ОЖС при их раздельном введении ,хИз данных табл.З видно, что при раздельном введении добавок СЭН и ОЖС состав сплава значительно выходит за пределы, допускаемые дл  пок-. рытий олово - свинец, примен емых под пайку контактных поверхностей (Sn 60i5%). Кроме того, способность к пайке ухудшаетс  при проработке электролита.
Пре(лагаемый электролит по сравнению с известным обеспечивает стабильную па емость покрытий в процессе эксплуатации электролита и позвол ет получать более однородные по составу сплава покрыти  в широком диапазоне плотностей тока, т.е. на де- тал х сложной конфигурации, по поверхности которых плотности тока значи- тельно измен ютс .
Предлагаемый электролит не содержит токсичных и агрессивных компонентов , устойчив в.эксплуатации, имеет более широкий диапазон плотностей тока.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Электролит дл  осаждени  покрытий сплавом олово-свинец, включающий сульфаминовокислые олово и свинец,, сульфаминовую кислоту и высокомолекул рное органическое соединение, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  стабильности па емости покрытий и однородности состава сплава по поверхности слож- нопрофилированных изделий, он дополнительно содержит сульфоэтоксилат натри  общей формулы
    nHamiO()SOjNa,
    где п 10-12; m 3, а в качестве высокомолекул рного органического соединени  - оксиэтили- рованный жирный спирт общей формулы
    R,,2-t(OCH2 CHj,),30H
    где R - углеводородный радикал с С , 12-15,
    при следующем соотношении компонентов , г/л:
    Сульфаминовокислое олово
    Сульфаминовокислый свинец
    Сульфаминова  кислота
    Состав электролита и свойства
    1588810 6
    Сульфоэтоксилат 35-73натри 
    Оксиэтилированный J4-30 жирный спирт . 50-100 . .;H i лица
    (рдержание компонентов, г/л, 3 примере
    1-2 0.5-1,0
    новокислое
    новокислый
    нова 
    ура, С
    ь тока,
    току
    ), %
    вид покры-:
    7 Г
    lOKHfjrnp
    53, 21 . 75
    1,5 .0,75 18-25
    }-4 100
    35 14 50
    I
    0,5
    18-25
    1-4 100
    73 30 100
    2 1 18-25
    1-4 100
    32 2 40
    75 32 110
    0,5 2,5 0,25 1,5 18-25 18-25
    1-3 100
    1-4 100
    .Светлое мелкокристаллическое Темное
    Способность покрытий
    Запредельные составы предлагаемого электролита. Способность к пайке определ ют по минимальному времени дл  припаи- вани  с использованием спиртоканифольных флюбов..
    предлагаемом
    Г
    5
    73 30 100
    2 1 18-25
    1-4 100
    32 2 40
    75 32 110
    известном
    105 40
    40 2,0
    0,5 2,5 0,25 1,5 - 18-25 18-25 18-25
    1-3 100
    1-4 100
    1-2,5 100
    .Светлое мелкокристаллическое Темное, Светлое
    дендри- мелкоты кристаллическое
    Запредельные составы предлагаемого электролита.
    ТаблицаЗ
    Сульфамино- вокислое олово
    Сульфаминовеки слый свинец Сульфаминова  кислота СЭЫ ОЖС Температура, С
    Таблица2
    Внешний вид и структура покрыти 
    Содержание олова в сплаве , %, при плотности тока. А/дм : 1 2 4
    Способность к пайке, с:
    после приготовлени  электролит
    после прохождени  100 А Ч/л электричества
    Темное, иг- Полублес- лообразова- т щее круп- ни  по пе- нокристал- риметру лическое плоского cfтoлбчaтoй образца структуры
    44,3 36,9 32,1
    69 76 84,6
    Не опреде лилось из за неуд, качества покрыти 
    -
    То же
    5,2
SU884445234A 1988-06-20 1988-06-20 Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово - свинец SU1588810A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884445234A SU1588810A1 (ru) 1988-06-20 1988-06-20 Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово - свинец

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884445234A SU1588810A1 (ru) 1988-06-20 1988-06-20 Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово - свинец

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1588810A1 true SU1588810A1 (ru) 1990-08-30

Family

ID=21383284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884445234A SU1588810A1 (ru) 1988-06-20 1988-06-20 Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово - свинец

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1588810A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1373739, кл. С 25 D 3/60, 1985. Электроосаждение покрытий сплаЧ .вами. М.: МДНТП, 1975, с. 41-44. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20030159938A1 (en) Electroplating solution containing organic acid complexing agent
US20040149587A1 (en) Electroplating solution containing organic acid complexing agent
US2313371A (en) Electrodeposition of tin and its alloys
SU1588810A1 (ru) Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово - свинец
US4189358A (en) Electrodeposition of ruthenium-iridium alloy
Stern et al. Electrodeposition of silicon from molten salts
SU1516929A1 (ru) Способ изготовлени полупроводниковых чувствительных элементов газового анализа
US5733429A (en) Polyacrylic acid additives for copper electrorefining and electrowinning
SU467145A1 (ru) Электролит дл осаждени сплава олово-висмут
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
SE502520C2 (sv) Bad, sätt och användning vid elektroplätering med tenn- vismutlegeringar
US3984291A (en) Electrodeposition of tin-lead alloys and compositions therefor
SU1397542A1 (ru) Способ электролитического рафинировани цинка
SU1407998A1 (ru) Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово-свинец
SU1696581A1 (ru) Электролит дл гальванического осаждени медного покрыти
US2177392A (en) Chromium plating
SU1404555A1 (ru) Электролит дл получени бронзовых покрытий
SU954528A1 (ru) Электролит дл осаждени покрытий из сплава олово-кобальт
GB2093069A (en) Gold electroplating bath and process
SU850752A1 (ru) Электролит дл осаждени по-КРыТий HA OCHOBE МЕди
SU1650785A1 (ru) Электролит дл осаждени сплава цинк-бор
SU1097717A1 (ru) Электролит дл осаждени сплава серебро-медь
RU1678094C (ru) Электролит лужения жести
SU768859A1 (ru) Электролит лужени
Loutfy et al. The effect of some sulfur-containing additives on the initial cathode overpotential during copper electrodeposition