SU1407998A1 - Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово-свинец - Google Patents
Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово-свинец Download PDFInfo
- Publication number
- SU1407998A1 SU1407998A1 SU864071229A SU4071229A SU1407998A1 SU 1407998 A1 SU1407998 A1 SU 1407998A1 SU 864071229 A SU864071229 A SU 864071229A SU 4071229 A SU4071229 A SU 4071229A SU 1407998 A1 SU1407998 A1 SU 1407998A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tin
- lead
- electrolyte
- xylidine
- tetrahydrofuran
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электроосаждению сплава олово-свинец и может найти применение в производстве печатных плат. Цель изобретени - расширение интервала допустимых плотностей тока и улучшение па емости. Электролит содержит, г/л: двухлористое олово (в, пересчете на олово) 33-42; азотнокислый свинец (в пересчете на свинец) 21-26; пирофосфорнокислый калий 550-640; гидразин сол нокислый 10-14; 1,2-ксилидин 0,3-0,5; тетра- гидрофуран 3,0-5,0; глицеринова кислота 2,0-4,0; желатина гидролизован- на 1,0-2,0. Улучшение па емости и расширение интервала плотностей тока достигаетс совместным присутствием 1,2-ксилидина, тетрагидрофурана и глицериновой кислоты. 1 табл. сл
Description
со со
00
Изобретение относитс к электроосаждению сплава олово-свинец и может найти применение в качестве пайкоспо- собного и защитного металлического - резиста при травлении меди.
Цель изобретени - расширение интервала допускаемых плотностей тока и улучшение па емости.
Электроосаждение ведут без переме-jQ шивани при плотности тока 0,75 - 7,5 А/дм и при температуре 20-25 С. В качестве анода используют олово или сплав олозо-свинец, аналогичньш по составу с покрываемым металлом, f5 Соотношение площадей катода и анода равно 1:2. Врем осаждени сплава составл ет 30 мин.
Электролит готов т следующим образом .20
В дистиллированной воде раствор т расчетное количество пирофосфорно- ислый калий. Отдельно раствор ют идразин сол нокислый и вливают в аствор пирофосфорнокислого кали . этой смеси (подогретой до 70-80 С) аленькими порци ми при тщательном еремешивании раствор ют расчетное количество двухлористого олова. Отельно раствор ют в дистиллированной 30 воде расчетное количество азотнокисого свинца, который вливают в основной раствор постепенно и выпаривают . Б последний момент ввод т органические поверхностно-активные ве- щества и коллоидную добавку при тщательном перемешивании в следующей последовательности: ксилидин, тетра- гидрофуран, глицериновую кислоту и желатину гидролизованную. Измер ют дО рН электролита и готовьш электролит оставл ют.на одни сутки. После этого электролит фильтруют и добавл ют дистиллированную воду до нужного объема . Прорабатывают электролит при ка- д5 тодной плотности тока 0,5 Л/дм в течение четырех часов.
Органическа добавка в составе 1,2-ксилидина, тетрагидрофурана и глицериновой кислоты значительно , улучшает пайкоспособность осадка сплава и увеличивает допустимые плотности тока.
Нар ду с сол нокислым гидразином указанные поверхностно-активные вещества почти исключают окисление двухвалентного олова и пассивацию анодов в рабочем интервате плотности тока 0,75-7,5 А/дм .
55
-
jQ 5
0
0 О 5
5
Желатина способствует получению блест щих и мелкокристаллических осадков.
На структуру электроосажденного сплава олово-свинец, увеличение допустимых плотностей тока и улучшение пайкоспособности благопри тное вли ние оказывает совместное присутствие всех вводимых добавок.
Выбранные границы концентрации ионов олова и свинца, пирофосфата кали и гидразина сол нокислого наиболее оптимальны, при которых достигаетс стабильное состо ние электролита .
Концентраци органических поверхностно-активных веществ ниже указанных границ вызывает в начале электролиза преимущественное осаждение чистого олова на катоде. При концентрации выше указанных границ происходит преимущественное осаждение свинца в сплаве, что приводит к ухудшению пайкоспособности .
Концентраци желатины ниже указанного предела приводит к получению крупнокристаллических осадков, а при концентрации выше, предельного - уменьшает катодный выход по току.
Изобретение иллюстрируетс примерами , представленньми в таблице.
Способность к пайке определ ют методом растекани дозы припо по средней величине растекани дозы припо и по времени пайки.
Рассеивающую способность электролита определ ют по методу Херинга и Блюма.
Как видно из таблицы, предлагаемый электролит позвол ет получать светлые , плотные, мелкокристаллические и блест ш 1е осадки сплава олово-свинец. Способность к пайке покрытий из предлагаемого электролита в два раза выше , а допустимые плотности более чем в 1,5 раза превьш1ают значени известного электролита.
Claims (1)
- Формула изобретениЭлектролит дл осаждени покрытий сплавом олово-свинец, содержащий дву- хлористое олово,азотнокислый свинец, пирофосфорнокислый калий, сол нокислый гидразин, отличающийс тем, что, с целью расширени интервала допуск1аемых плотностей тока и улучшени па емости, он дополнительносодержит 1 ,2-ксилидин, тетрагидрофу- ран, глицериновую кислоту и желатину гидролизованную при следующем соотношении компонентов, г/л:Двухлористое олово(в пересчете на олово) 33-42Азйтнокислый свинец(в пересчете на свинец)Пирофосфорнокислый калийСол нокислый гидразин1,2-КсилидинТетрагидрофуранГлицеринова кислотаЖелатина гидролизованнаДвухлористое олово (на металл ) , г/лАзотнокислый свинец (на металл ) , г/лПирофосфорнокислый калий,г/лСол нокислый гидразин,г/л 4,4-Диамино-З,3-диметокси- дифенилметан (ДДЦМ), г/лКсилидин, г/л Тетрагидрофуран, г/л Глицеринова кислота, г/л Клей гидролизованный, г/л Желатина гидр.олизованна ,г рНТемпература,с Врем осаждени , мин Плотность тока. А/дм Толщина покрыти , мкмгВыход по току, % Скорость осаждени , мкм/чСодержание свинца в сплаве Коэффициент растекани доз припо , КрСвежеосажденные покрыти после годового хранениРассеивающа способность,Состав электролитов, режим мектрооса дени , свойства з лектролита и покрытийТвеацость, кг/ммВрем пайки, С Свежеосажденные покрыти после годового хранениПродолжение таблицыЭлектролитПредлагаемый по примеру1Г.IJ..L19 0,6 0,720 0,8 1,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864071229A SU1407998A1 (ru) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово-свинец |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864071229A SU1407998A1 (ru) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово-свинец |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1407998A1 true SU1407998A1 (ru) | 1988-07-07 |
Family
ID=21239084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864071229A SU1407998A1 (ru) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово-свинец |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1407998A1 (ru) |
-
1986
- 1986-04-18 SU SU864071229A patent/SU1407998A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 692917, кл. С 25 D 3/60, 1975. Пурин Б.А. и др. Комплексные электролиты в гальванотехнике. Рига, ЛИЕСМА, 1978, с.229. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5039576A (en) | Electrodeposited eutectic tin-bismuth alloy on a conductive substrate | |
US4168214A (en) | Gold electroplating bath and method of making the same | |
US2437865A (en) | Method of electrodepositing copper and baths and compositions therefor | |
US4252618A (en) | Method of electroplating tin and alkaline electroplating bath therefor | |
SU1407998A1 (ru) | Электролит дл осаждени покрытий сплавом олово-свинец | |
EP0397663B1 (en) | Electrodeposition of tin-bismuth alloys | |
SU467145A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплава олово-висмут | |
SU865997A1 (ru) | Электролит дл осаждени покрытий из сплава олово-индий | |
US4411744A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
SU954528A1 (ru) | Электролит дл осаждени покрытий из сплава олово-кобальт | |
SU1177400A1 (ru) | Электролит дл осаждени покрытий из сплава на основе меди и цинка | |
JP2529557B2 (ja) | 鉛合金製不溶性陽極 | |
SU1712469A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплава олово-висмут | |
RU2133306C1 (ru) | Электролит для осаждения покрытий из сплава медь-олово | |
US3980532A (en) | Deposition of brass by electroplating | |
SU1565920A1 (ru) | Электролит дл осаждени аморфного железо-фосфорного сплава | |
US4197172A (en) | Gold plating composition and method | |
SU1618786A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплава висмут-индий | |
SU1516929A1 (ru) | Способ изготовлени полупроводниковых чувствительных элементов газового анализа | |
SU922186A1 (ru) | Электролит дл осаждени покрытий из сплава олово-кобальт | |
SU986969A1 (ru) | Электролит меднени | |
SU697610A1 (ru) | Электролит дл нанесени покрытий сплавом олово-висмут | |
SU486079A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплавов на основе меди | |
SU1014996A1 (ru) | Электролит дл получени осмиевых покрытий | |
CA1265470A (en) | Manufacture of self supporting members of copper containing phosphorus |