SU1586849A1 - Кузнечный слиток - Google Patents

Кузнечный слиток Download PDF

Info

Publication number
SU1586849A1
SU1586849A1 SU884489711A SU4489711A SU1586849A1 SU 1586849 A1 SU1586849 A1 SU 1586849A1 SU 884489711 A SU884489711 A SU 884489711A SU 4489711 A SU4489711 A SU 4489711A SU 1586849 A1 SU1586849 A1 SU 1586849A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
defects
describing
profile
section
Prior art date
Application number
SU884489711A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Иванович Жульев
Николай Иванович Кулешов
Валерий Илларионович Сергеев
Александр Юрьевич Петунин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3681
Предприятие П/Я М-5481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3681, Предприятие П/Я М-5481 filed Critical Предприятие П/Я А-3681
Priority to SU884489711A priority Critical patent/SU1586849A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1586849A1 publication Critical patent/SU1586849A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к получению стальных слитков преимущественно большой массы. Цель изобретени  - улучшение качества слитка путем концентрации дефектов в центральной зоне. Указанна  цель достигаетс  тем, что кузнечный слиток выполнен в виде двух усеченных многогранных пирамид, сопр женных большими основани ми с вогнутыми гран ми. Фигура, описывающа  профиль большего основани  пирамиды, имеет вид окружности, а фигура, описывающа  профиль малых оснований пирамиды, имеет вид валов, большие оси которых равны 0,8...1,0, а малые - 0,5...0,75 диаметра окружности среднего сечени . Затвердевание периферийных слоев по торцам слитка происходит ускоренно, что уменьшает степень развити  и про влени  ликвационных дефектов - отрицательной ликвидации на нижнем и положительной ликвации на верхнем торцах слитка. При этом дефекты усадочного характера концентрируютс  в центральных по сечению и по высоте объемах слитка. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к получению стальных слитков преимущественно большой массы.
Цель изобретени  - улучшение качества слитка путем концентрации дефектов в центральной зоне.
На фиг. 1 изображен слиток, общий вид; на фиг. 2 - схема производства баллонов .
Тело слитка состоит из двух усеченных многогранных пирамид с вогнутыми гран - ми 1 и 2, сопр женных большими основани ми . Верхний и нижний торцы тела слитка описываютс  фигурами, имеющими в ид овалов (эллипсов) 3 и 5, большие оси которых равны 0,8-1,0, а малые 0,5-0,75 диаметра окружности среднего сечени  4 слитка.
Слиток может быть получен заливкой металла сифоном или сверху, под вакуумом
и на воздухе в составную изложницу с прибыльной надставкой и без нее. Затвердевание периферийных слоев по концам предлагаемого слитка происходит ускоренно , что уменьшает степень развити  и про-  влени  ликвационн ых дефектов - отрицательной ликвации на нижнем и положительной ликвации на верхних торцах слитка. При этом дефекты усадочного характера концентрируютс  в центральных по сечению и по высоте объемах слитка.
В таблице приведены данные, характеризующие предлагаемый слиток.
При соотношении, когда торцы слитков выполнены в виде овалов с величиной больших осей 0,8-1,0, а малых 0,5-0,75 диаметра окружности среднего сечени , получают слиток с наилучшими характеристиками
сл
00
о со
ю
плотности и химической однородности металла .
При уменьшении длины малой оси овала менее 0,5 диаметра окружности среднего сечени  слитка осложн етс  разливка, так как при суженных торцах возможны запле- ски металла на стенки изложниц в нижней их части с последующим по влением трещин . При сужении верхнего торца ниже 0,5 диаметра среднего сечени  слитка в услови х вакуумной разливки и, следовательно, развитой в диаметре струи металла уже на входе в изложницу возможно обметаллЕ/;ва- ние (заплески) и верхнего ее торца. С увели чением малой оси эллипса свыше 0,75 величины диаметра слитка в среднем сечении возрастает химическа  неоднородность металла торцовых участков при переходе от корковой зоны слитка к оси как в нижней его частм -- отруз.цательна  ликваци , так и в верхней части - положительна  ликваци . Усиливаетс  также развитие вне- центренной ликвации и сечение дефектных участков усадочного происхождени .
С увеличением длины большой оси эллипса торцовых участков тела слитка свыше 1.0 величины диаметра в осевом сечении
слитка его извлечение из составной из двух полуформ изложницы становитс  невозможным . При уменьшении длины большой оси .менее 0,8 величины диаметра слитка в
5 среднем сечении значительно ухудшаютс  услови  наблюдени  и контрол  за зеркалом металла в изложнице по ходу ее наполнени , что, соответственно, снижает возможности управлени  процессами раз0 ливки и, следовательно, становитс  возможным по вление других поверхностных дефектов (плен, пузырей, поперечных и продольных трещин).

Claims (1)

  1. Формула изобретен и  
    5Кузнечный слиток, выполненный в виде
    двух усеченных многогранных пирамид, сопр женных большими основани ми с вогнутыми гран ми, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества слитка пу0 тем концентрации дефектов в центральной зоне, фигура, описывающа  профиль большего основа ни  пирамиды, имеет вид окружности , а фигура, описывающа  профиль малых оснований - вид овалов, большие и
    5 малые oci/i которых равны соответственно 0,8...1,0 и 0,5...0,75 диаметра описанной ок- ружностьч D плоскости сопр жени .
    о о
    I
    I
    3
    ffl
    о
    is:
    Фцг.1
    ())N,X,
    -- - j-SSr
    Фиг. 2
SU884489711A 1988-10-04 1988-10-04 Кузнечный слиток SU1586849A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884489711A SU1586849A1 (ru) 1988-10-04 1988-10-04 Кузнечный слиток

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884489711A SU1586849A1 (ru) 1988-10-04 1988-10-04 Кузнечный слиток

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1586849A1 true SU1586849A1 (ru) 1990-08-23

Family

ID=21402316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884489711A SU1586849A1 (ru) 1988-10-04 1988-10-04 Кузнечный слиток

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1586849A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1134284.кл. В 22 D 7/00,1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6467530B1 (en) Apparatus for forming a pour hole and main sprue in an investment mold for lost wax casting
KR900007525A (ko) 투하정밀주조(investment casting) 기법에 의해 금속 기질 복합체를 제조하는 방법
SU1586849A1 (ru) Кузнечный слиток
JPS6456816A (en) Heating method for molten steel in ladle
HUT66806A (en) A process and an apparatus for the manufacture of high quality billets from continuously cast steel
SU1637938A1 (ru) Кузнечный слиток
CN2288799Y (zh) 小方坯连铸机结晶器
US4304953A (en) Method of producing a consumable electrode of large diameter
KR870009780A (ko) 연속 주조기의 개방단부진 파이프 주형 및 그 제작방법
SU1140885A2 (ru) Кузнечный слиток
US1055833A (en) Manufacture of steel shapes.
SU1435378A1 (ru) Способ отливки слитков
SU1479170A1 (ru) Способ изготовлени полых ступенчатых деталей
KR910002173B1 (ko) 용강주입용 용기의 하부노즐 조성물
SU1219209A1 (ru) Способ изготовлени конических изделий многопереходной формовкой
SU1134284A1 (ru) Слиток
SU1685593A1 (ru) Способ сифонной разливки стали
SU1061878A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
RU1681454C (ru) Способ непрерывной разливки плоских слитков
SU1093392A2 (ru) Литейна форма дл отливки двухслойного валка,преимущественно прокатного
SU956125A1 (ru) Способ изготовлени поковок из полых слитков и устройство дл его осуществлени
SU1191472A1 (ru) Способ получени крупных слитков из низкоуглеродистой стали
CN115679171A (zh) 一种航空救生担架专用7005铝合金型材及其制造工艺
JPS5763619A (en) Production of continuous cast steel
RU1770040C (ru) Способ получени слитков полуспокойной стали