SU1093392A2 - Литейна форма дл отливки двухслойного валка,преимущественно прокатного - Google Patents
Литейна форма дл отливки двухслойного валка,преимущественно прокатного Download PDFInfo
- Publication number
- SU1093392A2 SU1093392A2 SU823502642A SU3502642A SU1093392A2 SU 1093392 A2 SU1093392 A2 SU 1093392A2 SU 823502642 A SU823502642 A SU 823502642A SU 3502642 A SU3502642 A SU 3502642A SU 1093392 A2 SU1093392 A2 SU 1093392A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- mold
- roll
- necks
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ДВУХСЛОЙНОГО ВАЛКА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРОКАТНОГО по авт. св. № 667ЗМ, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности шеек валка, экономии металла и снижени трудозатрат , слоеразделительна труба на концевьк участках, формирующих шейки, в поперечном сечении вьшолнена в форме трефов.
Description
Изобретение относитс к литейному производству. По основному авт. св. № 667317 известна литейна форма дл отливки двухслойного валка, содержаща установленные соосно друг над другом нижнкно опоку, кокиль, верхнюю опоку и коаксиально размещенную внутри кокил и верхней опоки слоеразделительную трубу переменного диаметра, при этом внутренний диаметр слоеразделительной трубы в средней части кокил на длине 0,6-0,9 его высоты составл ет 0,5-0,9 ее внутреннего диаметра на крайних част х этого участка lj . Недостатком известной констрзгкции вл етс то, что слоеразделительна труба, размещенна в кокиле и в верх ней опоке, формирует только одну шейку валка. Друга шейка валка отли ваетс в опоку, S св зи с чем она имеет пониженные, по сравнению с пер вой, твердость и прочностьj что ведет к преждевременному ее разрушению Кроме того, цилиндрическа форма этой трубы в зонах отливки шееек вал ка требует трудозатрат на механическую обработку при изготовлении трефов . Целью изобретени вл етс повышение прочности шеек валка, экономи металла и снижение трудозатрат. Дл достижени указанной цели в .литейной форме дл отливки двухслой ,ного валка, преимущественно прокатного , содержащей установленные сроено друг над другом нижнюю опоку, кокиль, верхнкно опоку и коаксиально размещенную внутри кокил и верхней опоки слоеразделительную трубу переменного диаметра, слоеразделительна труба на концевых участках, формирукщих шейки, в поперечном сечении выполнена в форме трефов. На фиг. 1 показана предлагаема литейна форма, общий вид, на фиг.2сечение А-А на фиг. 1. Литейна форма включает нижнюю опоку 1 дл отливки шейки 2 валка, металлический кокиль 3 дл отливки 10 2 бочки 4 валка и верхнюю опоку 5 дл отливки другой шейки 6 валка. Внутри нижней опоки 1, кокил 3 и верхней опоки 5 расположена стальна слоеразделительна труба 7. Полость 8 между наружной поверхностью трубы и кокилем 3 через литниковый канал 9 сообщаетс с литниковой трубой 10. Слоеразделительна труба на концевых участках, формирующих шейки 2 и 6 длиной 2, имеет поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению трефов валка, длина и форма которых определ етс ГОСТом. Заливку металла в форму ведут следующим образом. Сначала во внутреннюю полость 11 с; оеразделительной трубы 7 производ т заливку, стальной сердцевины. После ввдержки, необходимой дл снижени температуры трубы 7 до температуры , близкой к точке плавлени чугуна, через литниковую трубу 10 производ т заливку чугуна, из которого формипуетс наружный слой бочки валка. Концевые участки на трубе 7, выполненные по форме трефов, позвол ют помимо выполнени функ1№1и разделени двух разнородных запиваемых металлов, увеличить фронт кристаллизации (за счет более развитой поверхности ) как с внутренней, так и с наружной ее сторон и тем самым повысить прочность трефов. После окончани заливок валок извлекают из литейной формы и переда- ют на участок механической обработки его поверхности. Использование предлагаемой литейной формы позволит сформировать трефы валка в процессе отливки, увели- чить их твердость и прочность металла в области шеек валка. Более высока твердость и прочность металла в местах отливки шеек увеличивает их стойкость. В св зи с тем, что предлагаемое техническое решение позвол ет сфорфировать трефы валка в процессе отливки , отпадает необходимость в механической обработке при их изготовле- , НИИ и снижаетс расход металла.
Claims (1)
- ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ДВУХСЛОЙНОГО ВАЛКА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРОКАТНОГО по авт. св. № 667317, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности шеек валка, экономии металла и снижения трудозатрат, слоеразделительная труба на концевых участках, формирующих шейки, в поперечном сечении выполнена в форме трефов.ко оо со ьо1093392 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823502642A SU1093392A2 (ru) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Литейна форма дл отливки двухслойного валка,преимущественно прокатного |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823502642A SU1093392A2 (ru) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Литейна форма дл отливки двухслойного валка,преимущественно прокатного |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU667317 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1093392A2 true SU1093392A2 (ru) | 1984-05-23 |
Family
ID=21032801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823502642A SU1093392A2 (ru) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Литейна форма дл отливки двухслойного валка,преимущественно прокатного |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1093392A2 (ru) |
-
1982
- 1982-10-22 SU SU823502642A patent/SU1093392A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 667317, кл. В 22 С 9/28, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1093392A2 (ru) | Литейна форма дл отливки двухслойного валка,преимущественно прокатного | |
FR2444245A1 (fr) | Procede pour la realisation d'une structure de paroi de four metallurgique | |
US2244367A (en) | Making composite metal articles | |
US3414043A (en) | Method for the continuous transferring of liquid metals or alloys into solid state with desired cross section without using a mould | |
JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
JPS5917475Y2 (ja) | 連続鋳造用底金 | |
US4111254A (en) | Metal casting method | |
SU1547938A1 (ru) | Литейна форма дл отливки двуслойного валка | |
US2190116A (en) | Method of producing ingots | |
SU727321A1 (ru) | Изложница дл отливки слитков | |
US2285523A (en) | Production of sound metal ingots | |
SU856653A1 (ru) | Способ изготовлени двухслойных заготовок | |
GB157564A (en) | Improvements in the method of casting ingots of steel and other metals | |
US638909A (en) | Mold for compound ingots. | |
SU569373A1 (ru) | Изложница дл отливки слитков | |
SU1507519A1 (ru) | Способ отливки полых слитков | |
SU667317A1 (ru) | Литейна форма дл отливки двухслойного валка, преимущественно прокатного | |
CN118305277A (zh) | 6t矩形钢锭浇铸方法 | |
RU95119600A (ru) | Способ производства шихтовой заготовки для выплавки стали | |
RU2308348C1 (ru) | Гильзовый кристаллизатор для высокоскоростного непрерывного литья круглых заготовок | |
SU1533823A1 (ru) | Способ разливки стали | |
RU2197358C2 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
SU900972A1 (ru) | Форма дл лить погружением | |
SU1447558A1 (ru) | Литейна форма дл отливки чугунных прокатных валков | |
SU954155A1 (ru) | Способ непрерывного горизонтального лить чугунных трубных заготовок |