SU1447558A1 - Литейна форма дл отливки чугунных прокатных валков - Google Patents
Литейна форма дл отливки чугунных прокатных валков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447558A1 SU1447558A1 SU874255961A SU4255961A SU1447558A1 SU 1447558 A1 SU1447558 A1 SU 1447558A1 SU 874255961 A SU874255961 A SU 874255961A SU 4255961 A SU4255961 A SU 4255961A SU 1447558 A1 SU1447558 A1 SU 1447558A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- height
- thermal resistance
- chill mold
- rolls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к устройствам дЛ отливки прокатных валков, и может быть использовано дл получени чугунных двухслойных валков с отбеленным слоем. Цель изобретени - снижение брака валков по волосовидным трещинам. Литейна форма дл отливки чугунных валков содержит нижнюю и верхнюю полуформы из песчано-глинистой смеси дл формировани шеек валка, металлический кокиль дл формировани бочки и отбеленного сло , а также литниковую систему дл сифонной заливки чугуна. При этом на наружной поверхности кокил теплоизол ционное покрытие по высоте выполнено с разным термическим сопротивлением, причем в нижней части на высоте, равной 0,06-0,08 высоты кокил , покрытие имеет термическое сопротивление , равное 1,3-1,5, а на остальной цасти - 0,5-1,0 термического сопротивлени кокил . 1 ил. S
Description
4
4;
О1
ел
00
ки (100-120°С), а затем его извлекают при разборке формы.
При нанесении теплоизолирующего покрыти на наружную поверхность верхней части кокил с термическим сопротивлением менее 0,5 термического сопротивлени стенки кокил интенсивность теплоотвода от затвердевшего валка остаетс повышенной и не уменьшаетс брака легированных высокотвердых валков по треш,инам. Если термимического сопротивлени стенки кокил , то к чрезмерно замедл етс скорость охлаждени валка и в процессе эвтектоидного превра- Ш1ени аустенита получаетс структура раИзобретение относитс к литейному производству, а именно к устройствам дл отливки прокатных валков, и может быть использовано дл получени чугунных двухслойных валков с отбеленным слоем.
Цель изобретени - снижение брака валков по волосовидным трещинам.
На чертеже представлена предлагаема литейна форма.
Литейна форма дл отливки чугунных валков содержит нижнхою полуформу 1 из ю ческое сопротивление покрыти на наруж- песчано-глинистой смес и дл формировани ной поверхности кокил больше 1,0 тернижней . шейки ва. ка, металлический (чугунный ) кокиль 2 формировани бочки валка и отбеленного сло , на внутренней
и наружной поверхности которого имеютс , .. ..
теплоизолирующие покрыти 3 и 4, верх- бочего сло валка с низкой твердостью, нюю полуформу 5 дл формировани верх-не обеспечивающа требуемой износостойней шейки и прибыли и литниковую сие-кости бочки.
тему б дл сифонной заливки чугуна,При этом теплоизолирующее покрытие
теплоизолирующее покрытие 4 на наружнойв нижней по заливке части кокил
поверх1 ости кокил выполнено с дифферек- jn ( участке, равном 0,06-0,08 высоты ко- цирозанным термическим сопротивлением по высоте, например, за счет нанесени разных по толщине слоев теплоизолирующего покрыти . Причем в нижней части на высоте LI, равной 0,06-0,08 высоты кокил L, термическое сопротивление теплоизо- 25 обеспечивает отсутствие трещин, обычно лирующего покрыти составл ет 1,3-1,5, азарождающихс у нижнего кра бочки,
на остальной части - 0,5-1,0 тер1мичес-При нане-:ении теплоизолирующего покого сопротивлени кокил .крыти на наружной поверхности с увеОтливка валка в предложенной форме личенным термическим сопротивлениерл на осупхествл етс следующим образом.рассто нии, меньшем, че.м 0,06 высоты коВначале производ т сборку формы из кил от его нижнего торца, не устракил ), имеющее термическое сопротивление, равное 1,3-1,5 термического сопротивлени стенки кокил , за счет замедленного охлаждени в этом месте рабочего сло на этапе эвтектоидного превращени чугуна
заранее подготовленных полуформ 1 и 5, кокил 2 и литниковой системы 6. Затем на внутреннюю рабочую поверхность подогретого до 70-80°С кокил нанос т слой теплоизолирующей краски с определенными параметрами, а на наружную цилиндрическую поверхность - теплоизолирующее покрытие, например, на основе жидкого стекла, дистенсиллиманита и асбеста. При этом снизу кокил на высоту, равную
35
н етс вли ние краевого эффекта и не гарантировано отсутствие трещин. Если это рассто ние больиге, чем 0,08 высоты кокил , то замедл етс охлаждени рабочих участков бочки, а следовательно, тер ютс твердость и проч-ость.
Дли обосновани указанных параметров формы отлили валки с диаметром бочки от 550 до 800 мм исполнени ЛПХНд-70 в кокили с дифференцированным навужны.м
0,06-0,08 его высоты, нанос т покрытие дО теплоизолирующим покрытие.м :-га основе в 1,5т-3 раза большей толщины, чем на жидкого стекла, дистенсиллиманита и асбеста . Внутреннюю поверхность нагретого до 75°С кокил покрыли теплоизол ционной краской. Толщина кокил 250 мм. Темпеостальную часть поверхности, обеспечива в результате дифференцированное по высоте кокил термическое сопротивление покрыти (, где S - толщина; Х - теплопроводратура заливки чугуна 1320-1340°С. После
ность покрыти ). Обеспечить разное терми- охлажде; и валков з формах до температуры 1GQ-i20°C форму разобрали. Дальнейшее охлаждение до полного остывани валки проходили на площадке дл складировани отлитых валкор. В процессе механической обработки отобрали пробы от верха и низа бочки дл контрол твердости по сечению рабочего сло .
Полученные показатели сведены в таблицу .
Таким образом, применение в литейной счет интенсивного теплоотбора кокилем про- 55 форме кокил с дифференцированным по вывод т npoivr :вку сердцевины новой порцией соте внешним теплоизолирующим покрытием чугуна. Валок затвердевает и охлаж- позвол ет уменьшить на 8-12% брак вал- даетс в форме до температуры выбив- ков.
ческое сопр.отивление снизу на поверхности кокил можно также за счет применени покрыти в этом месте с более, низкой теплопроводностью, чем покрытие на остальной части кокил .
Подготовленную таким образом литейную форму заливают жидким чугуном через литниковую систему 6. После кристаллизации отбеленного сло бочки валка за
ки (100-120°С), а затем его извлекают при разборке формы.
При нанесении теплоизолирующего покрыти на наружную поверхность верхней части кокил с термическим сопротивлением менее 0,5 термического сопротивлени стенки кокил интенсивность теплоотвода от затвердевшего валка остаетс повышенной и не уменьшаетс брака легированных высокотвердых валков по треш,инам. Если термическое сопротивление покрыти на наруж- ной поверхности кокил больше 1,0 термического сопротивлени стенки кокил , то к чрезмерно замедл етс скорость охлаждени валка и в процессе эвтектоидного превра- Ш1ени аустенита получаетс структура ра , .. ..
бочего сло валка с низкой твердостью, не обеспечивающа требуемой износостой ( участке, равном 0,06-0,08 высоты ко- обеспечивает отсутствие трещин, обычно зарождающихс у нижнего кра бочки,
кил ), имеющее термическое сопротивление, равное 1,3-1,5 термического сопротивлени стенки кокил , за счет замедленного охлаждени в этом месте рабочего сло на этапе эвтектоидного превращени чугуна
кил от его нижнего торца, не устра
н етс вли ние краевого эффекта и не гарантировано отсутствие трещин. Если это рассто ние больиге, чем 0,08 высоты кокил , то замедл етс охлаждени рабочих участков бочки, а следовательно, тер ютс твердость и проч-ость.
Дли обосновани указанных параметров формы отлили валки с диаметром бочки от 550 до 800 мм исполнени ЛПХНд-70 в кокили с дифференцированным навужны.м
ратура заливки чугуна 1320-1340°С. После
охлажде; и валков з формах до температуры 1GQ-i20°C форму разобрали. Дальнейшее охлаждение до полного остывани валки проходили на площадке дл складировани отлитых валкор. В процессе механической обработки отобрали пробы от верха и низа бочки дл контрол твердости по сечению рабочего сло .
Claims (1)
- Формула изобретениЛитейна форма дл отливки чугунных прокатных валков, преимущественно Двухслойных с отбеленным рабочим слоем, содержаща металлический кокиль дл формировани бочки валка с теплоизолирующим покрытием на внутренней и наружной поверхност х стенки кокил , нижнюю и верхнюю полуформы дл формировани сооттему дл заливки жидкого чугуна сифоном , отличающа с тем, что, с целью снижени брака валков по волосовидным трещинам, теплоизолирующее покрытие на с наружной поверхности стенки кокил выполнено по высоте с разным термическим сопротивлением, причем в нижней части на высоте, равной 0,06-0,08 высоты кокил , теплоизолирующее покрытие имеет термическое сопротивление, равное 1,3-1,5, а на осветственно нижней и верхней шеек и при- Ю тальной части 0,5-1,0 термического сопро- быльной части, а также литниковую сие- тивлени стенки кокил .тему дл заливки жидкого чугуна сифоном , отличающа с тем, что, с целью снижени брака валков по волосовидным трещинам, теплоизолирующее покрытие на наружной поверхности стенки кокил выполнено по высоте с разным термическим сопротивлением, причем в нижней части на высоте, равной 0,06-0,08 высоты кокил , теплоизолирующее покрытие имеет термическое сопротивление, равное 1,3-1,5, а на остальной части 0,5-1,0 термического сопро- тивлени стенки кокил .670x1800670x1800815x2000815x2000/7/ /ту /7/ /7Y /// /// /У/ /X/ ///
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874255961A SU1447558A1 (ru) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | Литейна форма дл отливки чугунных прокатных валков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874255961A SU1447558A1 (ru) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | Литейна форма дл отливки чугунных прокатных валков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1447558A1 true SU1447558A1 (ru) | 1988-12-30 |
Family
ID=21308502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874255961A SU1447558A1 (ru) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | Литейна форма дл отливки чугунных прокатных валков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1447558A1 (ru) |
-
1987
- 1987-04-20 SU SU874255961A patent/SU1447558A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DD № 246261, кл. В 22 D 19/16, 1987. Авторское свидетельство СССР № 1256853, кл. В 22 D 15/00, 1986. Кривошеев А. Е. Литые валки. - М.: Мегаллургиздат, 1957, с. 202, рис. 97 (А). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104259413A (zh) | 一种生产大规格椭圆坯的连铸系统及连铸工艺 | |
SU1447558A1 (ru) | Литейна форма дл отливки чугунных прокатных валков | |
FR2444245A1 (fr) | Procede pour la realisation d'une structure de paroi de four metallurgique | |
CN107377879B (zh) | 一种熔模铸造铸件铸造方法 | |
CN105149521B (zh) | 一种地铁内钢架铸件及其生产工艺 | |
JPS632535A (ja) | 鍛造用鋼塊品の製造方法 | |
CN204209084U (zh) | 一种生产大规格椭圆坯的连铸系统 | |
SE506408C2 (sv) | Förfarande och gjutform för framställning av cylinderfoder av gjutjärn | |
JPS5623306A (en) | Production of seamless steel pipe | |
JPS57134236A (en) | Mold coating material for die casting | |
JPS5711761A (en) | Composite casting and production thereof | |
JPS5614045A (en) | Production of forging | |
US1692491A (en) | Hot top for ingot molds | |
CA1074976A (en) | Method of producing steel ingots from unkilled steel | |
CN2925693Y (zh) | 复合高速钢轧辊的连续铸造装置 | |
RU2245216C1 (ru) | Способ изготовления двухслойных прокатных валков | |
SU1482756A1 (ru) | Металлическа форма дл центробежного лить валков | |
JPS5545556A (en) | Casting method | |
SU1040103A1 (ru) | Способ изготовлени комбинированных длиномерных профилей с теплоизолирующим вкладышем дл оконных и дверных переплетов | |
SU441356A1 (ru) | Способ нанесени покрытий на внутреннюю поверхность полых изделий | |
SU1093392A2 (ru) | Литейна форма дл отливки двухслойного валка,преимущественно прокатного | |
SU1025492A1 (ru) | Литейна форма дл отливки листопрокатных валков | |
SU1026933A1 (ru) | Стержень | |
CN204934538U (zh) | 用于连铸机的辊子 | |
JPS5695448A (en) | Metal ingotting method of less cracking |