SU1447558A1 - Литейна форма дл отливки чугунных прокатных валков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к устройствам дЛ  отливки прокатных валков, и может быть использовано дл  получени  чугунных двухслойных валков с отбеленным слоем. Цель изобретени  - снижение брака валков по волосовидным трещинам. Литейна  форма дл  отливки чугунных валков содержит нижнюю и верхнюю полуформы из песчано-глинистой смеси дл  формировани  шеек валка, металлический кокиль дл  формировани  бочки и отбеленного сло , а также литниковую систему дл  сифонной заливки чугуна. При этом на наружной поверхности кокил  теплоизол ционное покрытие по высоте выполнено с разным термическим сопротивлением, причем в нижней части на высоте, равной 0,06-0,08 высоты кокил , покрытие имеет термическое сопротивление , равное 1,3-1,5, а на остальной цасти - 0,5-1,0 термического сопротивлени  кокил . 1 ил. S

Description

4

4;

О1

ел

00

ки (100-120°С), а затем его извлекают при разборке формы.

При нанесении теплоизолирующего покрыти  на наружную поверхность верхней части кокил  с термическим сопротивлением менее 0,5 термического сопротивлени  стенки кокил  интенсивность теплоотвода от затвердевшего валка остаетс  повышенной и не уменьшаетс  брака легированных высокотвердых валков по треш,инам. Если термимического сопротивлени  стенки кокил , то к чрезмерно замедл етс  скорость охлаждени  валка и в процессе эвтектоидного превра- Ш1ени  аустенита получаетс  структура раИзобретение относитс  к литейному производству, а именно к устройствам дл  отливки прокатных валков, и может быть использовано дл  получени  чугунных двухслойных валков с отбеленным слоем.

Цель изобретени  - снижение брака валков по волосовидным трещинам.

На чертеже представлена предлагаема  литейна  форма.

Литейна  форма дл  отливки чугунных валков содержит нижнхою полуформу 1 из ю ческое сопротивление покрыти  на наруж- песчано-глинистой смес и дл  формировани ной поверхности кокил  больше 1,0 тернижней . шейки ва. ка, металлический (чугунный ) кокиль 2 формировани  бочки валка и отбеленного сло , на внутренней

и наружной поверхности которого имеютс  , .. ..

теплоизолирующие покрыти  3 и 4, верх- бочего сло  валка с низкой твердостью, нюю полуформу 5 дл  формировани  верх-не обеспечивающа  требуемой износостойней шейки и прибыли и литниковую сие-кости бочки.

тему б дл  сифонной заливки чугуна,При этом теплоизолирующее покрытие

теплоизолирующее покрытие 4 на наружнойв нижней по заливке части кокил 

поверх1 ости кокил  выполнено с дифферек- jn ( участке, равном 0,06-0,08 высоты ко- цирозанным термическим сопротивлением по высоте, например, за счет нанесени  разных по толщине слоев теплоизолирующего покрыти . Причем в нижней части на высоте LI, равной 0,06-0,08 высоты кокил  L, термическое сопротивление теплоизо- 25 обеспечивает отсутствие трещин, обычно лирующего покрыти  составл ет 1,3-1,5, азарождающихс  у нижнего кра  бочки,

на остальной части - 0,5-1,0 тер1мичес-При нане-:ении теплоизолирующего покого сопротивлени  кокил .крыти  на наружной поверхности с увеОтливка валка в предложенной форме личенным термическим сопротивлениерл на осупхествл етс  следующим образом.рассто нии, меньшем, че.м 0,06 высоты коВначале производ т сборку формы из кил  от его нижнего торца, не устракил ), имеющее термическое сопротивление, равное 1,3-1,5 термического сопротивлени  стенки кокил , за счет замедленного охлаждени  в этом месте рабочего сло  на этапе эвтектоидного превращени  чугуна

заранее подготовленных полуформ 1 и 5, кокил  2 и литниковой системы 6. Затем на внутреннюю рабочую поверхность подогретого до 70-80°С кокил  нанос т слой теплоизолирующей краски с определенными параметрами, а на наружную цилиндрическую поверхность - теплоизолирующее покрытие, например, на основе жидкого стекла, дистенсиллиманита и асбеста. При этом снизу кокил  на высоту, равную

35

н етс  вли ние краевого эффекта и не гарантировано отсутствие трещин. Если это рассто ние больиге, чем 0,08 высоты кокил , то замедл етс  охлаждени  рабочих участков бочки, а следовательно, тер ютс  твердость и проч-ость.

Дли обосновани  указанных параметров формы отлили валки с диаметром бочки от 550 до 800 мм исполнени  ЛПХНд-70 в кокили с дифференцированным навужны.м

0,06-0,08 его высоты, нанос т покрытие дО теплоизолирующим покрытие.м :-га основе в 1,5т-3 раза большей толщины, чем на жидкого стекла, дистенсиллиманита и асбеста . Внутреннюю поверхность нагретого до 75°С кокил  покрыли теплоизол ционной краской. Толщина кокил  250 мм. Темпеостальную часть поверхности, обеспечива  в результате дифференцированное по высоте кокил  термическое сопротивление покрыти  (, где S - толщина; Х - теплопроводратура заливки чугуна 1320-1340°С. После

ность покрыти ). Обеспечить разное терми- охлажде; и  валков з формах до температуры 1GQ-i20°C форму разобрали. Дальнейшее охлаждение до полного остывани  валки проходили на площадке дл  складировани  отлитых валкор. В процессе механической обработки отобрали пробы от верха и низа бочки дл  контрол  твердости по сечению рабочего сло .

Полученные показатели сведены в таблицу .

Таким образом, применение в литейной счет интенсивного теплоотбора кокилем про- 55 форме кокил  с дифференцированным по вывод т npoivr :вку сердцевины новой порцией соте внешним теплоизолирующим покрытием чугуна. Валок затвердевает и охлаж- позвол ет уменьшить на 8-12% брак вал- даетс  в форме до температуры выбив- ков.

ческое сопр.отивление снизу на поверхности кокил  можно также за счет применени  покрыти  в этом месте с более, низкой теплопроводностью, чем покрытие на остальной части кокил .

Подготовленную таким образом литейную форму заливают жидким чугуном через литниковую систему 6. После кристаллизации отбеленного сло  бочки валка за

ки (100-120°С), а затем его извлекают при разборке формы.

При нанесении теплоизолирующего покрыти  на наружную поверхность верхней части кокил  с термическим сопротивлением менее 0,5 термического сопротивлени  стенки кокил  интенсивность теплоотвода от затвердевшего валка остаетс  повышенной и не уменьшаетс  брака легированных высокотвердых валков по треш,инам. Если термическое сопротивление покрыти  на наруж- ной поверхности кокил  больше 1,0 термического сопротивлени  стенки кокил , то к чрезмерно замедл етс  скорость охлаждени  валка и в процессе эвтектоидного превра- Ш1ени  аустенита получаетс  структура ра , .. ..

бочего сло  валка с низкой твердостью, не обеспечивающа  требуемой износостой ( участке, равном 0,06-0,08 высоты ко- обеспечивает отсутствие трещин, обычно зарождающихс  у нижнего кра  бочки,

кил ), имеющее термическое сопротивление, равное 1,3-1,5 термического сопротивлени  стенки кокил , за счет замедленного охлаждени  в этом месте рабочего сло  на этапе эвтектоидного превращени  чугуна

кил  от его нижнего торца, не устра

н етс  вли ние краевого эффекта и не гарантировано отсутствие трещин. Если это рассто ние больиге, чем 0,08 высоты кокил , то замедл етс  охлаждени  рабочих участков бочки, а следовательно, тер ютс  твердость и проч-ость.

Дли обосновани  указанных параметров формы отлили валки с диаметром бочки от 550 до 800 мм исполнени  ЛПХНд-70 в кокили с дифференцированным навужны.м

ратура заливки чугуна 1320-1340°С. После

охлажде; и  валков з формах до температуры 1GQ-i20°C форму разобрали. Дальнейшее охлаждение до полного остывани  валки проходили на площадке дл  складировани  отлитых валкор. В процессе механической обработки отобрали пробы от верха и низа бочки дл  контрол  твердости по сечению рабочего сло .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Литейна  форма дл  отливки чугунных прокатных валков, преимущественно Двухслойных с отбеленным рабочим слоем, содержаща  металлический кокиль дл  формировани  бочки валка с теплоизолирующим покрытием на внутренней и наружной поверхност х стенки кокил , нижнюю и верхнюю полуформы дл  формировани  сооттему дл  заливки жидкого чугуна сифоном , отличающа с  тем, что, с целью снижени  брака валков по волосовидным трещинам, теплоизолирующее покрытие на с наружной поверхности стенки кокил  выполнено по высоте с разным термическим сопротивлением, причем в нижней части на высоте, равной 0,06-0,08 высоты кокил , теплоизолирующее покрытие имеет термическое сопротивление, равное 1,3-1,5, а на осветственно нижней и верхней шеек и при- Ю тальной части 0,5-1,0 термического сопро- быльной части, а также литниковую сие- тивлени  стенки кокил .

   тему дл  заливки жидкого чугуна сифоном , отличающа с  тем, что, с целью снижени  брака валков по волосовидным трещинам, теплоизолирующее покрытие на наружной поверхности стенки кокил  выполнено по высоте с разным термическим сопротивлением, причем в нижней части на высоте, равной 0,06-0,08 высоты кокил , теплоизолирующее покрытие имеет термическое сопротивление, равное 1,3-1,5, а на остальной части 0,5-1,0 термического сопро- тивлени  стенки кокил .

   670x1800

   670x1800

   815x2000

   815x2000

   /7/ /ту /7/ /7Y /// /// /У/ /X/ ///