SU1586822A2 - Устройство дл гибки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  отгибки конца капилл рной трубки после навивки ее в цилиндрическую спираль. Цель изобретени  - повышение надежности и расширение технологических возможностей устройства. На станине 1 установлен корпус 3, в котором размещен шпиндель 5 с зубчатым колесом 6. Зубчатое колесо 6 соединено через промежуточные элементы с силовым цилиндром 9. Корпус 3 через шток 12 св зан также с силовым цилиндром 14. На шпинделе 5 закреплена траверса 17 с гибочными пальцами 18 и 19. Пальцы 18 и 19 снабжены поворотными втулками с ловител ми. На крышке корпуса 3 закреплен кронштейн 33, несущий фиксатор 34. На пальце 19 установлена втулка 35 с упругоэластичной шайбой 36,  вл ющейс  упором. С помощью цилиндра 14 корпус 3 перемещаетс  в направлении к оправке и пальцы 18 и 19 устанавливаютс  в рабочее положение. Фиксатор 34 при этом входит между витками спирали, раст нутыми по шагу. Пружина 37 через втулку 35 и шайбу-упор 36 прижимает крайний виток к оправке 38. Фиксаци  крайнего витка спирали в момент отгиба его пальцами 18 и 19 исключает сход витка с оправки, а также его деформацию по шагу. 11 ил.

Description

Зубчатое колесо б соединено через промежуточные элементы с силовым ци линдром 9. Корнус 3 через шток 12 св зан также с силовым циливдром 14. На шпшщеле 5 закреплена траверса 17 с гнбочньши пальцами 18 и 19, Пальцы 18 н 19 снабжены поворотным втулками с ловител ми. На крышке корпуса 3 закреплен кронштейн 33, несущий фиксатор 34. На пальце 19 установлена втулка 35 с упругоэласгичной шайбой 36,  вл ющейс  упором, С помощью

цилиндра 14 корпус 3 перемещаетс  в направлении к оправке и пальцы 18 и 19 устанавливаютс  в рабочее положение . Фиксатор 34 при этом входит между витками спирали, раст нутьми по шагу. Пружина 37 через втулку 35 и шайбу-унор 36 прижимает крайний виток к оправке 38. Фиксаци  крайнего витка спирали в момент отгиба его конца пальцами 18 и 19 исключает сход витка с оправки, а также его деформацию по шагу. 11 ил.

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к обо рудованию дл  отгибки конца капилл рной трубки после навизки ее в щшинд рическую спираль и  вл етс  усовершен ствованием устройства по авт„св, № 1484405,

Цель изобретени  повьшгение надежности и расширение технологических возможностей за счет фиксации крайнего витка спирали в момент отгиба его конца и исключени  возможности схода витка спирали с оправки и деформации- его по шагуо

На фиг„1 показано устройство, общий вид (вилка подведена в рабочее положение); на фиг,2 - то лее, вилка отведена в исходное положение; на фиг.3-5 - вид А на фигч, последовательность работы гибочных элементов и фиксатора; на фиг о 6 - сечение Б-Б на фиг.1| на фиг„7 - вид

8на фиг,55 взаимодействие подпружиненного упора и фиксатора с крайним витком спирали; на фиг,8 -- вид Г на фиг.4; на фиг. 9 -- вид Д на фиг„4

на фиг. 10 узел вилки с приводом ловителей5 на фиг, 11 - сечение на ,

Устройство содержит станину 1, на которой в направл ющих 2 смонтиро ван корпус 3 с кр лпкой 4, В отверстии корпуса 3 установлен шпьюдель 5 с зубчатым колесом 6, соединенным с помощью зубчатой рейки-штока 7 с поршнем 8 силового цилиндра 9, закрепленного в корпусе 3. В щшиьщре

9образованы рабочие полости- 10 и 11. Корпус 3 через шток 12 соединен с поршнем 13 силового цилиндра 14, за- крепленного на станине 1 . В цилин,цре 14 образованы рабочие полости 15 и

20

.5

0

b

0

5

O

5

16. На шпинделе 5 закреплена- травер са 17, образующа  с пальцами 18 и 15 гибочную вилку. Пальцы- 18 и 19 включают цилиндры 20, закрепленные на траверсе 17, в которых установлены поршни 21 со штоками 22, отжимаемыми в исходное положение пружинами 23, На цилиндрах 20 установлены с возможностью поворота втулки 24, зафиксированные от осевого перемещени  винтами 25. В шшиндрах 20 выполнены продольные прорези 26, через которые пропущены штифты 27, закрепленные на штоках 22. Штифты 27 одним концом вход т в пазы 28 на втулках 24, расположенные по винтовой линии, В 1да- лшздрах 20 образованы рабочие полости 29, соединенные каналами 30 с источником сжатого воздуха. Втулки 24 снабжены ловител ми 31 и 32, Палец 19  вл етс  центральным и расположен соосно с осью вращени  шпиндел  5. Палец 18  вл етс  боковым, его ось эксцентрично смещена относительно Юси вращени  шпиндел  5, На крьш1ке :4 закреплен кронштейн 33, снабженный фиксатором 34, На пальце 19 установлена втулка 35 с упруго-эластичной шайбой 365  вл ющейс  упором. Между втулкой 35 и траверсой 17 размещена лружина 37, Ось вращени  шпиндел  5 расположена под углом 90° к оси вращени  оправки 38 навивочного узла. Капилл рна  труба.,39 навита на оправку 38 в виде плотной цилиндрической спирали с раст жением предпоследнего витка по шагу.

Устройство работает следующим образом.

После навивки капилл ра на оправку 38 торец оправки устанавливаетс  (оправка в процессе навивки перемеща3

ВидА

ВидА

Ф гг/у40

Б-Б

10

Фиг.5

18

ЦО 31

Фиг. 8

г.9

аг. 10

20

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для гибки, преимущест— : венно конца навитой на опранку капилляр ной трубки по авт.св. № 1484405, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей.

   30 оно снабжено закрепленным на сердечнике кронштейном, фиксатором крайнего витка спирали, размещенным на кронштейне, эластичным упором, установленным на центральном гибочном

   35 пальце и подпружиненным в осевом направлении.

   ФигЛ i586822

   Фиг.6

   Вид В <Риг.9

   Ё-Е

   Фиги