SU1495935A1 - Устройство дл намотки жестких катушек - Google Patents
Устройство дл намотки жестких катушек Download PDFInfo
- Publication number
- SU1495935A1 SU1495935A1 SU874261917A SU4261917A SU1495935A1 SU 1495935 A1 SU1495935 A1 SU 1495935A1 SU 874261917 A SU874261917 A SU 874261917A SU 4261917 A SU4261917 A SU 4261917A SU 1495935 A1 SU1495935 A1 SU 1495935A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- orientation
- piston
- sliders
- pneumatic cylinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении катушек жесткой двухслойной обмотки с овально винтовой лобовой частью. Целью изобретени вл етс улучшение качества за счет исключени повреждени провода и расширение технологических возможностей за счет ориентации проводов различных сечений.Дл этого механизм ориентации установлен на консольном кронштейне 9 с возможностью вокруг оси, перпендикул рной направлению подачи провода 4, и снабжен дополнительным пневмоцилиндром 19 с хвостовиком 21, фланцем 20 и ползунами 23, взаимодействующими своими коническими поверхност ми с фланцем 20. Одна пара роликов 12 установлена в ползунах. Выступ 24 поршн 15 заходит в винтовую канавку 22 хвостовика. При намотке обеспечиваетс совмещение продольной оси механизма ориентации с направлением подачи провода. Кроме того возможна ориентаци проводов различных сечений. 9 ил.
Description
Фиг. 5
314959,35
линдром 19 с хвостовиком 21, (|шат{- цем 20 и ползунами 23, вза1тмодей- ствующими своими коническими поверхност ми с фланцем 20. Одна пара ро- 5 ликов 12 установлена в ползунах. Выступ 24 поршн 15 заходит в винтовую
канавку 22 хвостовика. При намотке обеспечиваетс совмещение продольной оси механизма ориентации с направлением подачи провода. Кроме того, возможна ориента1.;и проводов различных сеченийо 9 ил.
Изобретение относитс к электромашиностроению и может быть исполь- зовано при изготовлении катугаек жесткой двухслойной обмотки с овально- винтовой лобовой частью.
Цель изобретени - улучшение качества за счет исключени поврежде- ни провода и расширение технологических возможностей станка за счет ориентации проводов различных сечений .
На фиг. 1 показано устройство дл намотки жестких катушек, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - кронштейн с установленным на нем механизмом ориентации и поворота провода, общий вид; на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - вид А на фиг, 4; на фиг о 6 - вид Б на фиг с 5; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг с, 5; на фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 9 - сечение Д-Д на фиг о 5.
Устройство дл намотки жестких катушек (фиг, 1) содержит станину 1, отдакщее устройство 2 с установленной на нем бухтой 3с намоточным про водом 4, демпферно-нат жное устройство 5, планшайбу 6с закрегшенньм на ней шаблоном 7 и св занную с приводом 8 вращени ,--кронштейн 9, закрепленньй на станине 1 консольно с возможностью поворота вокруг оси 10, перпендикул рной направлению подачи провода 4 на шаблон 7, механизм ориентации провода, вьтолнен- ньй (фиго 5) в виде обоймы 11 с раз- мещенными в ней взаимно перпендикул рно двум парами направл ющих роликов 12 и 13 и св зантлй с приводом поворота провода, вьтолненным в ввде Пневмоцилиндра, включающего цилиндр 14, поршень 15 со штоком 16 и к-рьш1- ку 17.
В цилиндре 14, установленном иа кронштейне 9 с возможностью поворота
вокруг оси 18, перпендикул рной направлению подачи провода 4, размещен коаксиально с ним и с возможностью поворота дополнительный цштиндр 19 с коническим фланцем 20, закрепленным на его торце, и полым хвостовиком 21, в котором вьшолнено по крайней мере одна винтова канавка 22,
В обойме 11,размещенной в дополнительном цилиндре 19с возможностью возвратно-поступательного перемещени , установлены ползуны 23 с закрепленной в них одной парой роликов 12, при этом обойма 11 образует с дополнительным цилиндром 19 посредством ползунов 23 шлицевое соединение (фиг, 9), Поверхность ползунов 23 в зоне контакта с коническим фланцем 20 выполнена конической (фиг, 7), а друга пара роликов 13 жестко закреплена в обойме 11 так, что между направл ющими роликами 13 и проводом 4 обеспечиваетс зазор Ь (фиг, 8), Поршень 15 имеет выст-уп 24, размещенный в винтовой канавке 22 хвостовика 21, а шток 16 вьшолнен полым, при этом поршень 15 со штоком 16 и хвостовиком 21 расположен. коакси- ально относительно друг друга.
В нерабочем состо нии обойма 11 находитс в крайнем правом доложе- нии под действием пружин. 25 (фиг,5), что дает возможность роликам 12 самоустанавливатьс на размер меньшей стороны а сечени намоточного провода (фиг о 7).
Исклк)чение возможности поворота поршн 15 вокруг продольной оси 26 механизма ориентации обеспечиваетс фиксатором 27, закрепленным на штоке 1 6 и размещенным в пазу 28 хвостовика 29 крышки 17 цилиндра 14. В дополнительном цилиндре 19 образована полость 30 нагнетани , а в цилиндре 14 - поршнева полость 31 и што- кова полость 32.
Устройство дл намотки жестких катушек работает следугоищм образом.
Перед началом намотки через обойму 11 (фиг. 5) пропускают провод 4 с определенными размерами а -Ь его пр моугольного сечени и затем его зажимают на шаблоне 7. Обойма 11 под действием пружины 25 находитс в край-нем правом положении и поэтому ролики 12, закрепленные в ползунах 23, самоустанавливаютс на размер меньшей стороны а сечени провода (фиг, 7)о После подачи сжатого воздуха в полость 30 дополнительного цилиндра 19 обойма 11 вместе с ползунами 23 перемещаетс влево и ползуны 23, взаимодейству с коническим фланцем 20 дополнительного цилиндра 19, передают усилие сжати через ролики 12 на провод 4. Таким образом провод 4 жестко фиксируетс в механизме ориентации, .
Включают привод 8 вращени планшайбы 6 и провод 4 начинает наматыватьс на вращающийс шаблон 7, установленный на планшайбе 6, Констр5тс- ци шаблона 7 позвол ет наматьгоать провод 4 на посто нном уровне подачи Провод 4 при этом сматьгеаетс с бухты 3 отдающего устройства 2, через демпферно-нат жное устройство 5 направл етс к механизму ориентации, где ему придаетс строга ориентаци в пространстве, и далее к шаблону 7.
В определенный момент времени, в зависимости от углового положени шаблона 7, производитс поворот, сечени провода 4, вокруг продольной оси 26 механизма ориентации, совпа- даклцей с направлением подачи провода 4, причем сначала в одну сторону, а через некоторое врем в обратную.
Операци поворота провода происходит следующим образом.
В момент огибани проводом 4 одной лобовой части шаблона 7 срабатывает пневмораспределитель намоточног устройства. Работа пневмораспредели- тел осуществл етс известным способом , например, путем включени и выключени бесконтактного датчика электрической цепи управлени рабо- той пневмораспределител тонким лепестком , закрепленным на валу планшайбы 6 (пневмораспределитель, датчи
и лепесток не показаны). Сжатый воздух начинает поступать в штоковую
0
5
0
полость 32 цилиндра 14, при этом поршень 15 с польм штоком 16 перемещаетс влево (фиг, 5) и посредством своего выступа 24 воздействует на боковые стенки винтовой канавки 22 хвостовика 21 дополнительного цилиндра 19,
От возникающих при этом тангенциальных усилий дополнительный цилиндр 19 и обойма 11 с ползунами 23 и роликами 12 и 13 поворачиваютс в цилиндре 14 вокруг оси 26 на требуемый угол поворота. Крут щий момент от дополнительного цилиндра 19 к обойме 11 передаетс через ползуны 23, образующих с дополнительным ципиндром 19 пшицевое соединение (фиг,, 9) . Сечение провода 4, зажатого между роликами 12, при этом же поворачиваетс на требуемый угол поворота.
При огибании проводом 4 другой лобовой части шаблона 7 снова сра- 5 батывает пневмораспределитель и сечение провода 4 поворачиваетс в обратную сторону. При этом сжатый воздух поступает в поршневую полость 31 цилиндра 14 и все действи 0 совершаютс в обратном пор дке.
Поршень 15 со штоком 16 перемещаетс вправо (фиг, 5), дополнительньй цилиндр 19 и обойма 1.1 поворачиваютс в обратном направлении вокруг 5 оси 26, в результате чего сечение провода 4 устанавливаетс в первоначальное цоложение.
В случае необходимости величину угла поворота можно регулировать из- 0 вестным способом, например, ограничива ход поршй 15 (механизм регулировки угла поворота не показан). В зависимости от размеров сечени провода приводы его зажима и поворо- 5 та могут быть выполнены гидравлическими .
В момент огибани проводом 4 радиусов вращающегос шаблона 7, и виду разности его радиальных вылетов, 0 в механизме ориентации провода воз- никает реакци нат нутого провода, стрем ща с исключить непр молинейность направлени подачи провода. При этом направление подачи провода 4 измен ет свое угловое положение на угол р (фиг, 4, обозначено пунктиром ), а провод 4, проход через механизм ориентатц и, воздействует через ролики 13 на обо™у 11, допол5
нительный цилиндр 19, цилиндр 1А и кронштейн 9о В результате этого ронштейн 9 начинает поворачиватьс округ оси 10, а цилиндр 14 - во- г круг -оси 18, до тех пор пока реакци нат нутого провода 4 не станет раиной нулю, что соответствует пр молинейному направлению подачи провода 4 а вршцающийс шаблон 7 (продольна 10 сь 26 механизма ориентации при этом совпадает с направлением подачи про-п вода 4). Это исключает деформаци сечени провода и его повреждение при рохождении через механизм ориента- 15 ции. Таким образом обеспечиваетс строга и качественна ориентаци провода при формировании пазовых и лобовых частей катушки жесткой двух- слойной обмотки с овально-винтовой 20 лобовой частью в процессе ее намотки на устройстве дл намотки жестких катушек.
После намотки заданного числа витков катушки шаблон останавливает- 25 с , обрезаетс провод, катушку скреп- л ют В четьфех местах и снимают с шаблона. Далее провод снова закрепл етс на шаблоне и цикл намотки повтор етс ,30
Использование предлагаемого устройства дп намотки жестких катушек позвол ет улучшить качество катушки путем исключени повреждени провода при его прохождении через меха- 5 низм ориентации, за счет размещени его с возможностью поворота на кронштейне , установленном на станине с возможностью поворота, что обеспечивает совмещение продольной оси ме- 40 ханизма ориентации с направлением подачи провода в момент огибани проводом радиусов вращающегос шаблона .
45
Кроме того, повьш аетс надежность устройства дл намотки жестких катушек за счет более простой конструкции механизма ориентации и использовани . консольного кронштейна и расшир ют 50 технологические возможности устройства за счет ориентации проводов разного сечени , что также обеспечивает
уменьшение материалоемкости устройства и сокращение трудозатрат на перналадку устройства.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл намотки жестких кат5дпек, содержащее станину, отдающее устройство, демпферно-нат жное устройство, планшайбу дл установки шаблона и механизм ориентации провода , включающий обойму с двум парами взаимно перпендикул рно расположенных ролрждв, св занную с приводом поворота , выполненного в виде пневмоци линдра с поршнем и штоком, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества за счет исключени повреждени провода и расширени технологических возможностей за счет ориентации проводов различных сече- НИИ, устройство снабжено кронштейном установленным на станине консольно с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной направлению подачи провода, шток пневмоципиндра выполнен полым, а поршень - с выступом, механизм ориентации снабжен ползуна- ми,с конической наружной поверхность дополнительным пневмоцилиндром, установленным внзп ри иневмоцилиндра коаксиально ему с возможностью поворота , на одном из торцов которого выполнен полый конический фланец, а на другом - полый цилиндрический хвостовик, установленный в полом штоке соосно ему, имеющий на наружной поверхности по крайней мере одну винтовую канавку, а выступ поршн размещен в винтовой канавке хвостовика , при этом механизм ориентации установлен на кронштейне с возможностью поворота, обойма размещена в дополнительном пневмоцилиндре с возможностью возвратно-поступательного перемещени и поворота совместно с ним, а, по крайней мере, одна пара роликов установлена в ползунах, наружна поверхность которых взаимодействует с внутренней конической поверхностью фланца дополнительного пневмоцилиндрао1А959358 э w s. I I I5 ZФиг. 2(Puf.Jв-ва .Й/а.7Ч мЛЛ-ЛаФиг.З(Рие.В
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874261917A SU1495935A1 (ru) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Устройство дл намотки жестких катушек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874261917A SU1495935A1 (ru) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Устройство дл намотки жестких катушек |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1495935A1 true SU1495935A1 (ru) | 1989-07-23 |
Family
ID=21310849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874261917A SU1495935A1 (ru) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Устройство дл намотки жестких катушек |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1495935A1 (ru) |
-
1987
- 1987-06-15 SU SU874261917A patent/SU1495935A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 978276, кл. Н 02 К 15/04, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1073848, кл. Н 02 К 15/04, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1396047A (en) | Winding machine for producing coil springs | |
JPH0145312B2 (ru) | ||
SU1495935A1 (ru) | Устройство дл намотки жестких катушек | |
US5201199A (en) | Warp knitting machine with differently resonant springs | |
US4412438A (en) | Pipe bending machine | |
US5109690A (en) | Tension apparatus | |
KR19990045586A (ko) | 권선기 | |
CN100481313C (zh) | 灯丝自动绕制设备的钨丝送丝控制装置 | |
US4062502A (en) | Wire tension control apparatus especially for coil winding machines | |
US3524600A (en) | Stator winding machine | |
JP2000175415A (ja) | ステータコアへの巻線装置 | |
US2727698A (en) | Toroidal coil winding machine | |
US2295953A (en) | Material handling apparatus | |
US3736784A (en) | Roller die coiler with fixed helical mandrel | |
KR20030014585A (ko) | 굽힘 가공 장치 및 그 제어 방법 | |
CN219176684U (zh) | 一种调节油缸行程的装置 | |
JP2717433B2 (ja) | ステータコアへの巻線装置 | |
SU1686627A1 (ru) | Устройство дл выпрессовки технологической оправки из сердечника ротора электрической машины | |
JP2003025011A (ja) | 湿式伸線機 | |
SU1247118A1 (ru) | Устройство дл навивки спиралей шнека | |
JP3054834B2 (ja) | 線材巻取方法及びその装置 | |
SU1712048A1 (ru) | Устройство дл правки проволоки | |
SU820987A1 (ru) | Устройство дл навивки пружин | |
US3734146A (en) | Method of winding helical springs and device for effecting the same | |
SU1114322A3 (ru) | Станок дл пробивки в ленте отверстий и последующей намотки ее в рулон |