SU1114322A3 - Станок дл пробивки в ленте отверстий и последующей намотки ее в рулон - Google Patents

Abstract

1.-СТАНОК ДЛЯ ПРОБИВКИ В ЛЕНТЕ ОТВЕРСТИЙ И ПОСЛЕДУЩЕЙ НАМОТКИ ЕЕ В РУЛОН с совмещением пробитых отверстий, преимущественно дл  сердечНИКОВ статора и ротора электродвигател , соде1исай1ий размещенные на ст :нине штамповочный узел с пуансоном, намоточный узел дл  приема отштампованной ленты и сматьтани  ее в рулон, имек ций подвижную раму, установленную с возможностью перемещени  на станине , приводной вал, закрепленный на раме с возможностью вращени , опорное устройство, смонтированное с возможностью взаимодействи  с наружной поверхностью рулона и. с рамой дл  перемещени  в направлении движени  ленты, приводное устройство дл  прерьгеистого вращени  вала, устройство дл  привода пуансона штамповочного узла : согласук цее устройство, св зывающее приводные устройства вала и пуансона, средство дл  смещени  рулона до контакта с опорным устройством , управл ющее средство дл  относительного перемещени  штамповочното и намоточного узлов в зависимости от изменени  диаметра рулона и нат жнее устройство, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества издели  путем обеспечени  точной регулировки положени  отштампованных отверстий, образуклцих радиальные щели в намотанном рулоне, управл ющее средство выполнено состо щим из двух частей, одна из которых св зана с подвижной рамой с возможностью перемещени  совместно с ней в направлении движени  ленты, а друга  установлена на штамповочном узле или на станине с возможностью взаимодействи  с первой частью. 2.Станок по п. 1, отлича ющ и й-с   тем, что управл ющее средство содержит кулачок, св занный со штамповочным узлом, и подвижный (Л элемент, закрепленный на подвижной раме с возможнос-тью взаимодействи  с упом нутым кулачком. 3.Станок попп. 1и2, отличающийс  тем, что согласующее устройство снабжено механизмом, кинематически св зьгоающим штамповочный и намоточный узлы. 4.Станок по пп. 1-3, о т л и - чающийс  тем, что.,штамповочсо пый узел выполнен в виде по меньшей N9 N9 мере одного пуансона с опорным элементом и по меньшей мере одной шарнирно св занной с ним матрицы, опорный элемент пуансона и матрица установлены на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси подачи. 5.Станок по пп. 1-5, отличаto щ и и с   тем, что подвижна  рама установлена с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном валу, а управл гацее средство вы

Description

полнено в виде двух взаимодействук ци между собой конических элементов, / один из которьк св зан с подвижной рамой.

6.Станок по пп. 1-5, отличающийс  тем, что нат жное устройство выполнено в виде двуплечено рычага и толкател , св занного с одним концом рычага, другой конец

которого св зан с подвижней рамой, у

7.Станок по п. 6, отлича rani и и с   тем, что толкатель выполнен в виде груза.

8.Станок по пп. 1-5, отличающийс  тем, что толкатель вьшолнен в виде плунжера.

9.Станок по пп. 1-8, о т л и чающийс  тем, что он снабжен цилиндрическим основанием дл  намотки полосы, соосным приводному валу

и установленным с возможностью совместного с ним вращени , а также узлом перемещени  вдоль вала.

10.Станок по п. 9, отличающийс  тем, что узел перемещени  вдоль вала выполнен в виде кулачка.

322

11.Станок по пп. 1-10, отличающийс  .тем, что штамповочный узел вьтолнен в виде нескольких пар пуансонов и матриц, а управл ющее средство св зано с каждым из пуансонов и матриц с возможностью индивидуального регулировани .

12.Станок по п. 11, отличающийс  тем, что он снабжен селективным устройством, взаимодействук цим с управл ющим средством.

13.Станок по п. 12, отличающийс  тем, что он снабжен селективным средством, управл ющим числом оборотов вала.

14.Станок по п. 13, отличаю щ и и с   тем, что приводное устройство дл  прерывистого вращени  ваг ла выполнено в виде храпового коле- са, взаимодействующей с ним защелки,

а также стопорного элемента, предотвращающего вращение вала в направлении , обратном направлению намотки.

15.Станок по пп. 1-14, отличающийс  тем, что опорное устройство закреплено на раме с возможностью взаимодействи  с рулоном.

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к станкам дл  изготовлени  штамповочной ленты.

Поскольку желательно использовать намотанный рулон щтамповочной металлической ленты в широком диапазоне устройств, таких как электромеханические устройства, например электродвигатели и трансформаторы, в кото .рых нужны радиальные пазы, то существует потребность в машине дл  намотки таких рулонов. При наматыва1ши ленты следует совмещать вырезы, с тем чтобы они в сочетании друг с другом образовывали на рулоне пазы или каналы, в частности желательно совмещать вырезы радиально дл  получени  радиальных пазов. Кроме того, желательно иметь возможность управл ть совмеще1шем вырезов, так чтобы можно было получить и криволинейные пазы, т.е. пазы, проход щие радиально и

под углом, а также получить рулон, имеющий внутренние полости.

При намотке указанных рулонов траектори  ленты приближаетс  к спирали, однако еще большим приближением будет каждый слой ленты, проход щий по окружности со ступенькой на конце, служащей началом следующего сло .

Известен станок дл  пробивки в ленте отверстий и последующей намотки ее в рулон с совмещением пробитых отверстий, преимущественно дл  сердечников статора и ротора электродвига- г тел , содержащий размещенный на станине штамповочный узел с пуансоном, намоточный узел дл  приема отштампованной ленты и сматывани  ее в рулон, Htte«x&iA подвижную раму, установленную с возможностью перемещени  на станине, приводной вал, закрепленный на раме с возможностью вращени , опорное устройство, смонтированное с возможностью взаимодействи  с наружной

поверхностью рулона и с рамой дл  перемещени  в направлении движени  ленты, приводное устройство дл  прерывистого вращени  вала, устройство дл  привода пуансона штамповочного узла, согласующее устройство, св зы ающее приводные устройства вала и пуансона, средство дл  смещени  рулона до контакта с опорным устройством, управл ющее средство дл  относительного перемещени  штамповочного и намоточного узлов в зависимости от изменени  диаметра рулона и нат женое устройство Л .

Однако в этом станке не обеспечиваетс  точное совмещение пазов и их регулировка, что  вл етс  необходимым дл  получени  сердечника высокого качества.

Цель изобретени  - повышение качества издели  путем обеспечени  точной регулировки положени  отштампо- ванных отверстий, образующих радиальные щели в намотанном рулоне.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в станке дл  пробивки в ленте отверстий и последующей намотки ее .в рулон с совмещением пробитых отверстий , преимущественно дл  сердечников статора и ротора электродвигател , со-г держащем размещенные на станине пггамповочный узел с пуансоном, намоточный узел дп  приема отштампованной ленты и сматывани  ее в рулон, имеющий подвижную раму, установленную с возможностью перемещени  на станине, приводной вал, закрепленный на раме с возможностью вращени , опорное устройство, смонтированное с возможностью взаимодействи  с наружной поверхностью рулона и с рамой дл  перемещени  в направлении движени  ленты , приводное устройство дл  прерывистого вращени  вала, устройство дл  привода пуансона штамповочного узла, согласующее устройство, св зыван цее приводные устройства вала и пуансона, средство дл  смещени  рулона до контакта с опорным устройством, управл ющее средство дл  относительного перемещени  штамповочного и намоточного узлов в зависимости от изменени  диаметра рулона и нат жное устройств .о, управл ющее средство вьшолнено состо щим из двух частей, одна из которых св зана с подвижной рамой с возможностью перемещени  совместно с ней в направлении движени  ленты , а друга  установлена на штамповоном узле или на станине с возможностью взаимодействи  с первой частью.

Управл ющее средство содержит кулачок , св занный со штамповочным узлом, и подвижный элемент, закрепленный на подвижной раме с возможностью взаимодействи  с упом нутым кулаком .

Согласующее устройство снабжено механизмом, кинематически св зывающим штамповочный и намоточный узлы.

Штамповочный узел выполнен в виде по меньшей мере одного пуансона с опорным элементом и по меньшей мере шарнирно св занной с ним матрицы , при этом опорный элемент пуансона и матрицы установлены на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси подачи.

Подвижна  рама установлена с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном валу, а управл ющее средство выполнено в виде двух взаимодействующих между собой конических элементов, один из которых св зан с подвижной рамой.

Нат жное устройство вьтолнено в виде двуплечего рычага и толкател , св занного с одним концом рьиага, другой конец которого св зан с подвижной рамой.

Толкатель выполнен в виде груза.

Толкатель выполнен в виде плунжера .

Станок снабжен цилиндрическим оснванием дл  намотки полосы, соосным приводному валу и установленным с возможностью совместного с ним вращени , а также узлом его продольного перемещени  вдоль вала.

Узел перемещени  основани  вдоль вала выполнен в виде кулачка.

Штамповочньш узел выполнен в виде нескольких пар пуансонов и матриц а управл ющее средство св зано с каждым из пуансонов и матриц с возможностью индивидуального регулировани 

Станок снабжен селективйым устройством , взаимодействующим с управл ющим средством.

Станок снабжен селективным средC1JBOM , управл к цим числом оборотов вала.

Приводное устройство дл  прерывистого вращени  вала выполнено в виде храпового колеса, взаимодействующей с ним защелки, а также стопорного элемента, предотвращающого вращение вала в направлении, обратном направлению намотки. Опорное устройство закреплено на раме с возможностью взаимодействи  с рулоном. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вариант на фиг. 3 вертикальна  проекци  приводного механизма станка; на фиг. 4 - вертикальна  проекци  намоточной втулки и передачи приводного механизма, на фиг. 5 - схема управлени  штамповочным устройством станка. Станок предназначен дл  изготовлени  рулона 1, получаемого наслаиванием штампованной ленты 2 путем намотки ленты 2 на втулку 3. Станок Додержит основные узлы: штамповочны и намоточный. Штамповочный узел пред назначен дл  штамповки (пробивки) множества отверсгий 4 в металлической ленте - заготовке 5 с целью полу чени  штампованной ленты 2. Намоточный узел предназначен дл  сматьшани  штампованной ленты 2 в рулон 1. Штамповочный узел включает в себ  матрицу 6 и пуансон 7, предназначенные дл  пробивки отверстий 4 при вхож-ч дении частей пуансона 7 в матрицу 6, Матрица и пуансон установлены на раме 8, установленной с возможностью скольз щего движени  на станине 9, Направление рамы 8 при ее движении по станине 9 обеспечиваетс  V-образными пазами 10, в которые вход т выступы соответствующей формы. Рама 8 отжимаетс  вправо по станине 9 пос редством пружины (не показано). Пуан сон 7 совершает вертикальное возврат но-поступательное движение, передаваемое от шатуна 11. Шатун 11 шарнир но соединен с плитой 12 и заставл ет ее двигатьс  возвратно-поступательно в вертикальном направлении. Шатун 11 совершает возвратно-поступательное движение от вращающегос  кривошипа, который в данном варианте не показан I Намоточный узел содержит втулку 3, к которой прикрепл ют начало ленты 2. Втулку 3 привод т во вращение через зубчатую передачу (не показана котора  согласована с возвратнопоступательным движением шатуна 11. Втулка 3 приводитс  во вращение храповиком 13, сцепленным с собачкой . (не показана), способной совершать возвратно-поступательное движение благодар , соединению ее с кривошипом в результате чего храповик 13 совершает прерывистое движение в направлеНИИ по часовой стрелке. Храповик 13 соединен с втулкой 3 зубчатой ,передачей (не показана). Следовательно, втулка 3 совершает прерывистое вращение в зависимости от возвратно-поступательного движе1ш  шатуна 11. Прерывистое вращение втулки 3 вызывает прерывистое продольное перемещение ленты 2 относительно матрицы 6 и пуансона 7, обеспечива  получение отверстий 4 с некоторым шагом. Храповик 13 установлен при помощи шпицевого соединени  на валу 14, к которому прикреплены средства (не показаны ) , ограничивающие вращение вала 14 таким образом,чтоон может вращатьс  только в направлении по часовой стрелке. Таким ограничивающим вращение устройством может быть люба  известна  муфта свободного хода. Это необходимо дл  обеспечени  противодействи  нат жению ленты 2, которое могло бы вызвать вращение рулона 1 при его изго/овлении в направлении Щ)отив часовой стрелки. Втулка 3 установлена с возможностью вращени  на раме 15, на которой схематически показаны ушки 16, в которые вход т вертикальные направл ющие 17. Раме 15 обеспечена возможность перемещатьс  в вертикальном направлении в ответ на увеличение диаметра рулона 1. Это необходимо дл  поддержани  положени  точки подвода ленты 2 к рулону 1 относительно посто нным. Благодар  поддержани  положени  посто нным исключены любые нежелательные колебани  скорости подачи вследствие увеличени  рассто ни  между точкой подвода ленты 2 к рулону 1 и элементами 6 и 7 штампа. Однако следует заметить , что рама 15 смещаетс  в вертикальном направлении, обеспечива  ввеение наружной периферии рулона 1 в контакт с роликом 18. При зтом важно , чтобы указанные средства смещени  рулона 1 в вертикальном направлении обеспечивали относительно посто нное вертикальное усилие, прилегаемое к втулке 3 с тем, чтобы не увеличивать нат жение ленты 2. Значительные колебани  нат жени  вызывают деформацию и раст жение ленты и потерю

контрол  над совмещением отверстий А дл  получени  пазов 19.

Рассто ние между отверсти ми 4 определ ет местоположение отверстий 4 на рулоне 1, а если нужно совме.щат отверсти  4 дл  получени  радиальных пазов 19, то рассто ние между отверсти ми 4 должно увеличиватьс  с увеличением диаметра рулона 1, обеспечива  получение заданного числа отверстий 4 на окружности рулона 1. Поэтому , если частота пробивки отверстий посто нна, необходимо постепенно увеличивать скорость подачи, что достигаетс  благодар  постепенному увеличению диаметра рулона 1 и посто нной средней угловой скорости втулки 3. Скорость подачи ленты заготовки 5 в штамповочный узел определ етс  двум  факторами. В основном скорость подачи обеспечиваетс  прерывистым вращением ведущей втулки 3. Увеличение диаметра рулона 1 вызывает увеличение скорости подачи, в результате этого увеличиваетс  рассто ние между пробитыми отверсти ми Однако вследствие того, что лента .2 не образует точной спирали на рулоне 1, а образует с некоторым приближением множество концетрических окружностей, соединенных друг с другом ступенчато, скорость подачи, как быпо установлено, должна увеличиватьс  с некоторым приращением сверх то{ч ) увеличени  скорости подачи, которое обеспечиваетс  за счет изменени  диаметра рулона 1. В данном варианте указанное приращение достигаетс  путем перемещени  рамы 8 относительно втулки 3. Установлено также, что ука занное приращение должно быть пропорционально диаметру рулона 1, что обеспечиваетс  наклонной поверхностью 20 и роликом 21. Ролик 21 установлен на рычаге 22, прикрепленном к раме 15. При движении рамы 15 вниз в ответ на увеличение диаметра рулона 1 ролик 21 опускаетс  и опираетс  на наклонную поверхность 20. Это в свою очередь вызывает перемёщение рамы 8 вправо. Наклонной поверхностью 20  вл етс  передн   поверхность элемента 23, прикрепленного к раме 8 на оси 24 с возможностью регулировани  его положени . К элементу 23 прикреплена градуированна  регулировочна  пластина 25, закрепл ема  установочным винтом 26

дл  фиксации положени  элемента 23 и, следовательно, угла наклона поверхности 20 относительно ролика 21

Дополнительным преимуществом использовани  подвижной рамы 8 дл  поддержани  элементов 6 и 7 штампа  вл етс  возможность изменени  накло .на поверхности 20. Это обеспечивает возможность получени  такого расположени  отверстий 4, при котором па зы 19 будут проходить под углом и радиально.

При формировании рулона 1 и штампованной ленты 2 установлено, что можно также получить рулон 1 конической формы, обеспечив возможность скольз щего перемещени  втулки 3 по валу 27,который приводит во вращение и поддерживает втулку 3. Приводной вал 27 находитс  в непрерывном обеспечивающем передачу движени  контакте с втулкой 3, что обеспечиваетс  при помош;и шлицевого соединени . Втулка 3 имеет удлиненный конец 28, который, вход  в контакт с наклонной поверхностью 29, вызывает перемещение втулки 3. Указанной наклонной поверхностью 29  вл етс  передн   поверхность элемента 30, шарнирно прикрепленного к станине 9. Угол наклона поверхности 29 определ етс  регулировочной пластиной 31, закрепл емой установочным винтом 32 дл  фиксации положени  элемента 30, определ ющего коническую форму рулона 1.

В варианте станка пуансон 7 привод т в действие избирательно посредством ползуна 33, избирательно сцепл емого с плитой 12, движущейс  возвратно-поступательно в вертикальном направлении. В первом положении ползун 33 вызывает вертикальное пе .ремещение пуансона 7, поскольку выЧ;тупы 34 расположены между пуансоноА 7 и движущейс  в вертикальном направлении плитой 12. Во втором положении выступы- 34 наход тс  в канавках 35, в результате чего.пуансон 7 оказываетс  отключенным от плиты 12. Перемещение ползуна 33 между двум  упом нутыми положени ми обеспечиваетс  посредством соленоида 36, управл емого либо с использованием электроники , либо посредством кулачкового механизма и приводимого им в действие микропереключател  (не показаны ) . Работа кулачка 37 упом нутого кулачкового механизма (фиг. 5) должна быть синхронизирована с работой намоточного узла. Кулачок 37 (фиг.5) вращаетс  синхронно с втулкой 3 и пр водит в действие переключатель 38, Переключатель 38 при этом распредел ет сигналы по любому количеству со леноидов 39 посредством распределител  40 импульсов, в результате чего приводитс ( тс ) в движение ползун(ы 41. Эта модификаци  включает в себ  плиту 42, движущуюс  возвратно-поступательно в вертикальном направлении . Ползун 41 имеет выемку 43, в которой расположен верхний конец пуа сона 44, если пуансон не должен быть приведен в действие. Но когда ползун 41 перемещен в положение, при котором пуансон 44 уже не входит в выемку 43, а находитс  в контакте с поверхностью 45, пуансон 44 будет пробивать отверсти  в проход щей под ним fieHTe. Ползун 41 перемещаетс между двум  упом нутыми положени ми соленоидом 39, противодействующим пружине 46. Выходы 47 распределител  40 импульсов могут быть соединены с другими соленоидами 39 дл  приведени  в действие чередующихс  пуансонов . Станок (фиг. 2 и 3), содержит штамповочный узел и намоточньм узел. Штамповочный узел включает в . себ  несколько пуансонов 48 и несколько матриц 49,.причем те и другие соединены друг с другом посредством направл ю цих штоков 50, обеспечивающих возможность вертикального возвратно-поступательного перемещени  пуансонов 48 относительно матриц 49. Пуансоны 48 и матрицы 49 установлены с возмо жностью скольжени  относительно станин 51 в направлении вдоль ленты 5. Перемещение пу .ансона 48 и матрицы 49 определ етс  регулируемыми наклонными поверхност  ми 52, в контакте с которыми наход т Ь  ролики 53, перемещаюа91ес  в зави; симости от вертикального перемещени  штанги 54. Пуансоны NioryT быть индивидуально зафиксиров аны относительно станины 51 каждый своим установоч ным винтом 55. Пуансоны.48 соединены с совершающим вертикальное возвратно поступательное движение элементом 56 перемещаемым в направл ющих скольжени  в станине 51 возвратно-поступательно в вертикальном направлении посредством кривошипа 57 и шатуна 58. Шатун 58 шарнирно соединен с эксцентрично расположенным пальцем 59 кривошипа 57. Кривошип 57 приводитс  во вращение .маховиком 60, который в свою очередь приводитс  во вращение ремн ми 61, идущими от электродвигател  (не показан). Намоточное устройство содержит раму 62, котора  может перемещатьс  вертикально благодар  наличию штанг 63, способных скользить в направл ющих 64. Намоточное устройство, содержащее раму 62, несет на себе установленную с возможностью вращени  втулку 65. I Направл юпще 64  вл ютс  частью подрамника 66, поддерживаемого с возможностью скольжени  штангами 67, прикрепленными к станине 51. Штанги 67 избирательно вход т со скольжением также в направл ющие 64, благодар  чему обеспечиваетс  возможность горизонтального перемещени  подрамника 66 относительно станины 51. Подрамник 66 смещаетс  (отжимаетс ) влево пружиной 68 и может быть избирательно зафиксирован относительно станины 51 установочными винтами 69. Рама 62 смещаетс  в вертикальном направлении посредством рычага 70 противовеса 71, шарнирно установленного на оси 72. Рычаг 70 соединен посредством пальца 73, вход щего в паз 74 с передаточным рычагом 75, прикрепленным к раме 62. В соответствии с другим вариантом рычаг 70 может быть смещен в вертикальном направлении посредством цилиндра 7.двойного действи . Усилие, прилагаемое к раме 62, должно быть посто нным,, чтобы сохранить нат жение ленты относительно посто нным. Единственно, что вли ет на усилие, обеспечиваемое рычагом 70 противовеса 71, так это увеличение веса наматываемого рулона. Чтобы управл ть совмещением друг с другом пробитых отверстий, необходимо помимо увеличени  скорости подачи от увеличени  диаметра наматываемого рулона увеличивать скорость подачи путем перемещени  втулки 65 в направлении от элементов 48 и 49 штампа. Это относительное перемещение может быть осуществлено устройством 77 управлени  перемещением и/или устройством 78 управлени  перемещеfeeM . Каждое из этих устройств 77 и 78 может быть разъединено или испрльзовано в сочетании с другим устройством управлени  дл  относительно перемещени  втулки 65 относительно пуансона 48 и матрицы 49. Управл ющее устройство 77 включает в себ  консоль 79, отход щую от рамы 62, в которой закреплен ролик 80, контактирующий с наклонной прверхностью 81, наклон которой можно, регулировать с целью изменени  величины горизонтального перемещени  рамы 62 в ответ на ее вертикальное перемещение в результате увеличение диаметpa наматьшаемого рулона. Управл ющее устройство 78 содержит консоль 82, прикрепленную к штанге 54 и перемещающуюс  вместе с ней. На конце консоли 82 закреплены ролики 53. Ролики 53 контактируют с наклонными поверхност ми 52, обеспечива  относительное перемещение между втулками 65 и элементами 48. и 4,9 штампа. Манипулиру  установочными винтами 55 и 69, а также наклонными поверхност ми 81 и 52 и соответствующими роликами ВО и 53 можно настроить станок на пробивку самых разнообразных отверстий в различных местах. Приводной механизм намотки станка включает в себ  коромысло 83, шарнирно закрепленное на станине 51 посредством палца 84. Один конец коромысла сцеплен

с кулачком 85 посредством ролика 86 и может совершать угловое качательное движение. Другой конец коромысла имеет ролик 87, который наход сь в контакте с элементом 88, заставл ет его совершать вертикальное возвратно-поступательное движение. Однако элемент 88 шарнирно прикреплен к основанию 89 посредством т г 90, в результате чего при вертикальном пе- ремещении элемент 88 перемещаетс  также горизонтально. Перемещение эле мента 88 ограничено регулировочным винтом 91. Элемент 88 прикреплен к подрамнику 66 и горизонтально перемещаетс  вместе с ним. Горизонтальное перемещение элемента 88 преобразуетс  во вращательное движение вала 92 при помощи храпового колеса 93 и собачки 94. Собачка 94 вращаетс  вокруг вала 92 при угловом качании рычага 95, вызываемом перемещением элемента 88, которое передаетс  к нему посредством ролика 96. Храповое колесо 93 вместе с втулкой 65 установлено на валу 92 посредством пшицеfeoro соединени .

Втулка 65 может быть одной из многих втулок, установленных на револьверной головке 97 с кронштейнами 98 дл  поддержани  втулок.

При таком устройстве производство рулонов может быть ускорено.

9

L U П1

Claims (15)

1.·СТАНОК ДЛЯ ПРОБИВКИ В ЛЕНТЕ ОТВЕРСТИЙ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ НАМОТКИ ЕЕ В РУЛОН с совмещением пробитых отверстий, преимущественно для сердечников статора и ротора электродвигателя, содержащий размещенные на станине штамповочный узел с пуансоном, намоточный узел для приема отштампованной ленты и сматывания ее в рулон, имеющий подвижную раму, установленную с возможностью перемещения на станине, приводной вал, закрепленный на раме с возможностью вращения, опорное устройство, смонтированное с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью рулона и. с рамой для перемещения в направлении движения ленты, приводное устройство для прерывистого вращения вала, устройство для привода пуансона штамповочного узла : согласующее устройство, связывающее приводные устройства вала и пуансона, средство для смещения рулона до контакта с опорным устройством, управляющее средство для относительного перемещения штамповочного и намоточного узлов в зависимости от изменения диаметра рулона и натяжное устройство, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества изделия путем обеспечения точной регулировки положения отштампованных отверстий, образующих радиальные щели в намотанном рулоне, управляющее средство выполнено состоящим из двух частей, одна из которых связана с подвижной рамой с возможностью перемещения совместно с ней в направлении движения ленты, а другая установлена на штамповочном узле или на станине с возможностью взаимодействия с первой частью.

2. Станок поп. 1, отличающий- с я тем, что управляющее средство содержит кулачок, связанный ^со штамповочным узлом, и подвижный элемент, закрепленный на подвижной раме с возможностью взаимодействия с упомянутым кулачком.

3. Станок попп. 1 и 2, отличающийся тем, что согласующее устройство снабжено механизмом, кинематически связывающим штамповочный и намоточный узлы.

4. Станок по пп. 1-3, о т л и чающийс я тем, что^, штамповочный узел выполнен в виде по меньшей мере одного пуансона с опорным элементом и по меньшей мере одной шарнирно связанной с ним матрицы, опорный элемент пуансона и матрица установлены на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси подачи.

5. Станок по пп. 1-5, отличающийся тем, что подвижная рама установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном валу, а управляющее средство вы- полнено в виде двух взаимодействующих между собой конических элементов, <

один из которых связан с подвижной рамой.

6. Станок по пп. 1-5, отличающийся тем, что натяжное устройство выполнено в виде двуплечено рычага и толкателя, связанного с одним концом рычага, другой конец которого связан с подвижной рамой.

7. Станок поп. 6, отличающийся тем, что толкатель выполнен в виде груза.

8. Станок по пп. 1-5, отличающийся тем, что толкатель выполнен в виде плунжера.

9. Станок по пп. 1-8, от л и чающийся тем, что он снабжен цилиндрическим основанием для намотки полосы, соосным приводному валу и установленным с возможностью совместного с ним вращения, а также узлом перемещения вдоль вала.

10. Станок по п. 9, отличающийся тем, что узел перемещения вдоль вала выполнен в виде кулачка.

11. Станок по пп. 1-10, отличающийся тем, что штамповочный узел выполнен в виде нескольких пар пуансонов и матриц, а управляющее средство связано с каждым из пуансонов и матриц с возможностью индивидуального регулирования.

12. Станок по п. 11, отличающийся тем, что он снабжен селективным устройством, взаимодействующим с управляющим средством.

13. Станок поп. 12, отличающийся тем, что он снабжен селективным средством, управляющим чис- лом оборотов вала.

14. Станок по п. 13, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что приводное уст- ^ойство для прерывистого вращения ваг а выполнено в виде храпового коле—* са, взаимодействующей с ним защелки, а также стопорного элемента, предотвращающего вращение вала в направлении, обратном направлению намотки.

15. Станок по пп. 1-14, отличающийся тем, что опорное устройство закреплено на раме с возможностью взаимодействия с рулоном.