SU1585357A1

SU1585357A1 - Способ очистки промывных вод гальванических производств от ионов т желых и цветных металлов

Info

Publication number: SU1585357A1
Application number: SU874315907A
Authority: SU
Inventors: Наталья Робертовна Мейчик; Юрий Алексеевич Лейкин; Елена Валерьевна Костылева; Владимир Александрович Колесников; Станислав Олегович Вараксин; Геннадий Александрович Кокарев; Марите Костовна Лапинскине
Original assignee: Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date: 1987-10-14
Filing date: 1987-10-14
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к очистке сточных вод от ионов т желых и цветных металлов комбинированным методом. Цель изобретени - уменьшение концентрации ионов металлов в фильтрате, упрощение технологии за счет сокращени количества стадий, уменьшение расхода реагентов и времени очистки воды, обеспечение возможности повторного использовани металла, создание замкнутого водооборотного цикла. Очистку промывных вод гальванических производств от ионов т желых и цветных металлов ведут осаждением их в воде гидроокисей с последующей ионно-обменной обработкой воды. При этом осаждение металлов провод т электрофлотацией с применением нерастворимых электродов при PH начала образовани гидроокисей металлов до остаточной концентрации их в растворе 1-5 м 2/л. Регенерацию катионита ведут серной кислотой с последующей корректировкой регенерата гидрооксидом металла, полученным на стадии электрофлотации. Сточные воды после ионно-обменной обработки подают в ванну промывки. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к очистке сточных вод от ионов т желых и цветных металлов комбинированным методом.

Цель изобретени - уменьшение концентрации ионов металлов в фильтрате, упрощение технологии за счет сокращени количества стадий, уменьшение расхода реагентов и времени очистки воды, обеспечение возможности повторного использовани металла и создание замкнутого водооборотного цикла.

Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.

Пример 1. В сточную воду (50 мл) с содержанием о, 15 г/л и рН 3,7 в реакторе добавл ют . 0,075 г ГИДРООКИСИ натри до рН 9 и обрабатывают в электрофлотаторе с электродами: катод - нерастворимый,, нержавеюща сталь; анод - нерастворимый , оксиды кобальта и рутени на титановой основе. Плотность тока 10 мА/ /см2; напр жение ЗВ. Врем флотации . Остаточна концентраци ионов после проведени электрофлотации составл ет k мг/л, остаточна

У1

эо

СП

со СП |

концентраци взвешенных частиц 2 мг/л, влажность осадка 501.

Затем провод т ионообменную обработку воды путем пропускани последовательно мерез две колонки с катио- нитом с аминокарбоксильными группами (объем катионита 20 мл; скорость пропускани раствора 1,5 л/м) и одну колонку с анионитом с группами этилен- диамина (объем анионита 10 мл). В результате проведенного процесса остаточна концентраци g воде составл ет 0,01 мг/л.

После проведени описанного про- цесса очистки первую колонку с катио- нитом подвергают регенерации 20 мл 10 -ного раствора 50. Регенерат имеет следующий состав содержание

25 г/л, концентраци 3

рН 1

О ,

I Затем регенерат нейтрализуют гид- роксидом никел , полученным на стадии электрофлотауии, до рН Ц, Конечный , раствор содержит Ni 35 г/л или 210 г/л по , что соответствует концентрации (по Ni-) электролита никелировани , примен емого дл покрыти металлических изделий с целью защиты от коррозии, и может быть использован в основном технологическом процессе или подаватьс на стадию электролиза дл повторной переработки с целью выделени металла и использовани его в качестве анода в основном гальваническом процессе .

Пр.и мер 2. По примеру 1 в сточну воду с содержанием Си г/л и рН 2,6 добавл ют 0,08 г NaOH до рН 8,5. Врем электрофлотации 6 мин. Плотность тока 10 мА/см2,напр жение 38. Остаточна концентраци Си+2 после проведени процесса электрофлотации 5 мг/л, остаточна концентраци взвешенных частиц 2 мг/л, влажность осадка 50.

Остаточна концентраци BQ де проведени ионообменной обработки 0,01 мг/л.

Состав регенерата после регенерации катионообменника: содержание 20 г/л, концентраци H.SQ рН U2 i

Состав конечного раствора после нейтрализации регенерата гидроокиси меди: содержание меди v-zg г/л,рН4.

Примерз. По примеру 1 в стоную воду с содержанием 9,15 г/л

, с

Ш

20

25

30

35

40

50

5

рН 3,0 добавл ют 0,04 NaOH до рН 9. Врем электрофлотации - 7 мин. Плотность тока 10 мА/см2, напр жение ЗВ. Остаточна концентраци после проведени процесса электрофлотации 3 мг/л, остаточна концентраци взвешенных частиц 2 мг/л, влажность осадка 60%.

Остаточна концентраци g BQ де после проведени ионообменной обработки воды 0,01 -мг/л.

Состав регенерата после регенерации катионообменника: содержание 21 г/л; концентраци серной кислоты 3%, рН 1.

Состав конечного раствора после нейтрализации регенерата гидрокси- дом кадми : содержание кадми 30 г/л, рН 4.

Пр имер . По примеру 1 в сточную воду с содержанием 0,10 г/л и рН 1,5 добавл ют 0,05 г NaOH до рН 8,5. Врем флотации составл ет 12 мин. Плотность тока 10 мА/см2, напр жение ЗВ. Остаточна концентраци после проведени процесса электрофлотации 1 мг/л, остаточна концентраци взвешенных частиц 4 мг/л, влажность осадка 50%.

Остаточна концентраци g gQ де после ионообменной обработки 0,009 мг/л.

Состав регенерата после регенерации катионообменника: содержание 2 г/л, концентраци , рН 1.

Состав конечного раствора после нейтрализации регенерата гидроокисью свинца: содержание свинца 30 г/л, рН k. Сопоставительные данные известного и предлагаемого способов представлены в таблице.

Как видно из приведенных примеров и таблицы, предлагаемый способ очистки промывных вод гальванических производств от ионов т желых и цветных металлов обладает следующими преимуществами по сравнению с известным:

-сокращение числа технологических операций (стадии отстаивани и фильтровани замен ютс одной стадией электрофлотации);

-сокращение времени процесса очистки: врем процесса уменьшаетс с 5-6 сут до 5-15 мин;

51585357

-более высокое качество очистки сточных вод на первой стадии (остаточна концентраци токсических компонентов дл прототипа (10-20) мг/л, дл предложенного способа (1-5) мг/л) и, как следствие, сокращение нагрузки на ионообменные колонны, увеличение времени их работы до проскока и сок ращение расхода реагентов на ре- IQ генерацию;

-возможность организации замкнутого водооборотного цикла на стадии промывки в процессе электрохимических покрытий;,5

-обеспечение возможности возврата металла в основной технологический процесс путем приготовлени электролитов взаимодействием полученной на стадии электрофлотации гидроокиси металла и регенератов после катионо- обменника;

-уменьшение концентрации ионов металлов в фильтрате после очистки

в сравнении с известным до 0,01 мг/л.

Claims

Формула изобретени 1 о Способ очистки промывных вод гальванических производств от ионов т желых и цветных металлов, включающий их осаждение в виде гидроокисей с последующей ионообменной обработкой воды, отличающийс тем, что, с целью уменьшени концентрации ионов металлов в фильтрате, упроще- ние технологии за счет сокращени количества стадий, уменьшени расхода реагентов и времени очистки воды, осаждение металлов ведут электро- флотацией с применением нерастворимых электродов при рН начала образо- 40 вани гидроокисей металлов до остаточной концентрации их в растворе 1-5 м2/л„

щ че зо цию сле гид ста

щ и ни сто раб

Оста цент мета трат очис
2.Способ по п.2, отличаю- щ и и с тем, что, с целью обеспечени возможности повторного использовани металла, провод т регенерацию катионита серной кислотой с последующей корректировкой регенерата , гидроксидом металла, полученным на стадии электрофлотации.
3.Способ поп.3,отличаю- щ и и с тем, что, с целью создани замкнутого водооборотного цикла, сточные воды после ионообменной обработки подают в ванну промывки.

1-2

0,01