SU1585064A1 - Die-casting mould - Google Patents

Die-casting mould Download PDF

Info

Publication number
SU1585064A1
SU1585064A1 SU884480884A SU4480884A SU1585064A1 SU 1585064 A1 SU1585064 A1 SU 1585064A1 SU 884480884 A SU884480884 A SU 884480884A SU 4480884 A SU4480884 A SU 4480884A SU 1585064 A1 SU1585064 A1 SU 1585064A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
plate
fixed
movable
melt
Prior art date
Application number
SU884480884A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Вячеславович Бродко
Тамара Яковлевна Карейша
Людмила Михайловна Крапивина
Original Assignee
Белорусское Республиканское Научно-Производственное Объединение "Комплекс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусское Республиканское Научно-Производственное Объединение "Комплекс" filed Critical Белорусское Республиканское Научно-Производственное Объединение "Комплекс"
Priority to SU884480884A priority Critical patent/SU1585064A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1585064A1 publication Critical patent/SU1585064A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности работы пресс-формы. Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с плитами креплени  3 и 4, обоймами 5 и 6, плитами 7 и 8 выталкивани  с толкател ми 9 и 10 и контртолкател ми 11 и 12 соответственно. В обойме 5 и в плите 8 закреплены стержневые направл ющие 13 и 14 с лысками 15 и 16, расположенными друг против друга. Полость, образованна  лысками, соединена с литниковой системой 20 каналом 17, по которому при запрессовке поступает расплав. Затвердевший расплав соедин ет направл ющие 13 и 14 друг с другом, т.е. соедин ет плиту 8 выталкивани  неподвижной полуформы 2 с подвижной полуформой 1. При раскрытии пресс-формы плита 8, следу  за полуформой 1, выталкивает отливку из неподвижной полуформы 2. Дойд  до обоймы 6 плита 8 останавливаетс  и направл ющие 13 и 14 срезают металл между лысками 15 и 16. Плита 8 отсоедин етс  от подвижной полуформы 1. Дальнейша  работа пресс-формы осуществл етс  традиционным способом. Применение расплава дл  соединени  плиты выталкивани  8 неподвижной полуформы с подвижной полуформой и последующее разъединение этих элементов путем среза расплава позвол ют отказатьс  от соответствующего механизма или привода, что существенно упрощает конструкцию пресс-формы и повышает надежность ее работы. 1 ил.The invention relates to foundry, in particular to injection molding. The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the operation of the mold. The mold contains movable 1 and fixed 2 half-molds with fastening plates 3 and 4, holders 5 and 6, pushing plates 7 and 8 with pushers 9 and 10 and counter pushers 11 and 12, respectively. In the holder 5 and in the plate 8, rod guides 13 and 14 are fixed with flats 15 and 16 located opposite each other. The cavity formed by the flats is connected to the gating system 20 by the channel 17, through which the melt flows during the pressing. The solidified melt connects the guides 13 and 14 with each other, i.e. connects the ejection plate 8 of the stationary half-mold 2 with the movable half-form 1. When the mold is opened, the plate 8, following the half-form 1, pushes the casting out of the stationary half-form 2. The plate 8 stops at the cage 6 and the guides 13 and 14 cut off the metal between the flats 15 and 16. Plate 8 is detached from the movable mold half 1. Further operation of the mold is carried out in the traditional way. The use of the melt to join the pushing out plate 8 of the fixed half-mold with the movable half-form and the subsequent separation of these elements by cutting the melt make it possible to refuse the corresponding mechanism or drive, which greatly simplifies the design of the mold and increases the reliability of its operation. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под давлением.The invention relates to foundry, in particular to injection molding.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности работы пресс-формы.The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the operation of the mold.

На чертеже показана пресс-форма после заливки расплава.The drawing shows the mold after pouring the melt.

Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с плитами креплени  3 и 4, обоймами 5 и 6, плитами выталкивани  7 и 8 с толкател ми 9 и 10, контртолкател ми 11 и 12 соответственно . В обойме 5 подвижной по- луформы 1 закреплена стержнева  направл юща  13, а в плите выталкивани  8 неподвижной полуформы 2 - друга  стержнева  направл юща  14. На стержневых направл ющих 13 и 14 выполнены соответственно лыски 15 и 16, расположенные друг против друга, а к полости , образованной лысками, подведен литниковый канал 17. В подвижной полуформе установлен стержень 18, а в неподвижной полуформе 2 - литникова  втулка 19, котора  через литниковую систему 20 св зан с формообразующей полостью.The mold contains movable 1 and fixed 2 half-molds with fastening plates 3 and 4, holders 5 and 6, pushing plates 7 and 8 with pushers 9 and 10, and knobs 11 and 12, respectively. In the case 5 of the movable half-form 1, a rod-shaped guide 13 is fixed, and in the ejector plate 8 of the fixed half-form 2 - a different rod-shaped guide 14. On the rod-side guides 13 and 14, flats 15 and 16 respectively are arranged opposite each other, and A cavity 18 is formed in the cavity formed by the flips. A rod 18 is installed in the movable half-form, and a sprue bushing 19 in the fixed half-form 2, which is connected with the shaping cavity through the gating system 20.

Пресс-форма работает следующим об- разом.The mold works as follows.

При запрессовке в пресс-форму расплава по литниковой системе 20 заполн етс  формообразующа  полость, а по каналу 17 - полость, образованна  лысками 15 и 16. Затвердевший расплав соедин ет стержневые направл ющие 13 и 14 между собой. В результате плита выталкивани  8 неподвижной полуформы 2 соедин етс  с подвижной полуформой 1.When pressed into the mold of the melt through the gating system 20, the forming cavity is filled, and through the channel 17, the cavity formed by the flats 15 and 16. The solidified melt connects the rod guides 13 and 14 between them. As a result, the ejection plate 8 of the fixed half-form 2 is connected to the mobile half-form 1.

При раскрытии пресс-формы плита выталкивани  8 следует за подвижной полуформой 1 и толкателем 10 выталWhen opening the mold, the ejection plate 8 follows the moving half-form 1 and the pusher 10 extends

00

5 JQ ,„ О 5 JQ, „O

,Q Q

5555

кивает отливку из неподвижной полуформы 2. Плита выталкивани  8, дойд  до обоймы 6, останавливаетс , а подвижна  полуформа 1 продолжает свое движение, при этом стержневые направл ющие 13 и 14 сдвигаютс  друг относительно друга и срезают расплав, затвердевший в полости между лысками 15 и 16. Происходит разъединение плиты выталкивани  8 с подвижной полуформой 1. Выталкивание отливки из подвижной полуформы осуществл етс  традиционным способом, возврат плит выталкивани  7 и 8 в исходное положение - контртолкател ми. После очистки лысок 15 и 16 пресс-форма готова к работе.nods the casting from the fixed half-mold 2. The ejection plate 8, having reached the cage 6, stops and the mobile half-form 1 continues its movement, while the rod guides 13 and 14 are shifted relative to each other and cut off the melt that has hardened in the cavity between the flies 15 and 16 . The ejection plate 8 is separated from the movable half-form 1. The molding is ejected from the movable half-mold in the traditional way, and the pushing plates 7 and 8 are returned to their original position by the counter-tappets. After cleaning the bald spots 15 and 16, the mold is ready for operation.

Ширину лыски Н рекомендуетс  выбирать из следующего соотношени : Н (1,05-1,10)Р/С1, где Р - усилие сопротивлени  перемещению плиты выталкивани  при удалении отливки из неподвижной полуформы; 1 - длина лыски; 1 - сопротивление материала отливки на срез.The width of the flat H is recommended to choose from the following ratio: H (1.05-1.10) P / C1, where P is the force of resistance to movement of the ejection plate when removing the casting from the fixed half-form; 1 - length of flats; 1 - the resistance of the material of the casting to cut.

Зазор между стержневыми направл ющими h следует выбирать по рекомендаци м к глубине вентил ционных каналов дл  соответствующего заливаемого расплава.The gap between the rod guides h should be selected according to the recommendations to the depth of the ventilation ducts for the respective melt to be poured.

Claims (1)

Использование заливаемого расплава дл  соединени  плиты выталкивани  неподвижной полуформы с подвижной полуформой и обеспечение тем самым выталкивани  отливки из неподвижной полуформы существенно упрощает конструкцию пресс-формы за счет ликвидации сложных механизмов скреплени , а следовательно, повышает надежность работы пресс-формы. Формула изобретени The use of molten melt to join the ejection plate of the stationary half-mold with the movable half-form and thereby ensure the ejection of the casting from the stationary half-form greatly simplifies the design of the mold by eliminating complex bonding mechanisms and, consequently, increases the reliability of the mold. Invention Formula Пресс-форма дл  лить  под давлением , содержаща  подвижную полуформуDie casting mold containing moving mold 5 158506465 15850646 с плитой креплени , обоймой, плитамити работы пресс-формы, она снабжена,with a mounting plate, clip, plate plate mold work, it is supplied, выталкивателей, неподвижную полуформудополнительной стержневой направл ю 1с плитой креплени , обоймой, плитамищей с лыской, закрепленной в обоймеpushers, stationary half-extra-extra rod direction 1c with fastening plate, yoke, plates with flat, fixed in yoke выталкивателей с закрепленной в нихs подвижной полуформы, при этом лыскиpushers with a fixed half-form fixed in them, while flats стержневой направл ющей с лыскойрасположены одна против другой, аThe pivotal rail with the flap is located one against the other, and и литниковую систему, отличаю-полость, образованна  лысками, соедищ а   с   тем, что, с «целью упроще-йена с литниковой системой, ни  конструкции и повышени  надежносand the gating system, distinguishing-cavity, formed by the flips, connecting with the fact that, with the aim of simplifying the yen with the gating system, neither the design nor the increase in reliability
SU884480884A 1988-09-12 1988-09-12 Die-casting mould SU1585064A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884480884A SU1585064A1 (en) 1988-09-12 1988-09-12 Die-casting mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884480884A SU1585064A1 (en) 1988-09-12 1988-09-12 Die-casting mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1585064A1 true SU1585064A1 (en) 1990-08-15

Family

ID=21398491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884480884A SU1585064A1 (en) 1988-09-12 1988-09-12 Die-casting mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1585064A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 486862, кл. В 22 D 17/22, 1975. Авторской свидетельство СССР № 663481, кл. В 22 D 17/22, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1585064A1 (en) Die-casting mould
JPS5919127A (en) Die for injection molding
SU551114A1 (en) Die casting mold
SU1516222A1 (en) Die-casting mould
JPS58188638A (en) Mold for injection molding
JPH06106584A (en) Mold device for injection molding
SU1659166A1 (en) Mold for die casting
SU616054A1 (en) Metal mould for casting piston-like articles with a cavity in the bottom
SU704804A1 (en) Two-stage casting mould for making plastic products
JPH02164509A (en) Injection die
SU1234043A2 (en) Injection mould for die-casting
SU1340894A1 (en) Die-casting mould
SU1482759A1 (en) Injection mould
SU1201051A1 (en) Method of and injection mould for die casting
SU725801A1 (en) Injection mould for pressure die casting
SU727470A1 (en) Mould for making wire-reinforced polymeric articles
SU534300A1 (en) Die casting mold
SU553118A1 (en) Casting mold
SU1174156A1 (en) Injection die for die casting
SU1303430A1 (en) Casting mould for manufacturing undercut polymeric articles
SU1315121A1 (en) Die-casting mould
SU1079350A1 (en) Die-casting mould for pressure casting
JP2705305B2 (en) Injection mold
SU685506A1 (en) Pressure-moulding mould
SU1500493A1 (en) Casting mould for making polymeric articles