SU1585064A1 - Die-casting mould - Google Patents
Die-casting mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1585064A1 SU1585064A1 SU884480884A SU4480884A SU1585064A1 SU 1585064 A1 SU1585064 A1 SU 1585064A1 SU 884480884 A SU884480884 A SU 884480884A SU 4480884 A SU4480884 A SU 4480884A SU 1585064 A1 SU1585064 A1 SU 1585064A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- plate
- fixed
- movable
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности работы пресс-формы. Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с плитами креплени 3 и 4, обоймами 5 и 6, плитами 7 и 8 выталкивани с толкател ми 9 и 10 и контртолкател ми 11 и 12 соответственно. В обойме 5 и в плите 8 закреплены стержневые направл ющие 13 и 14 с лысками 15 и 16, расположенными друг против друга. Полость, образованна лысками, соединена с литниковой системой 20 каналом 17, по которому при запрессовке поступает расплав. Затвердевший расплав соедин ет направл ющие 13 и 14 друг с другом, т.е. соедин ет плиту 8 выталкивани неподвижной полуформы 2 с подвижной полуформой 1. При раскрытии пресс-формы плита 8, следу за полуформой 1, выталкивает отливку из неподвижной полуформы 2. Дойд до обоймы 6 плита 8 останавливаетс и направл ющие 13 и 14 срезают металл между лысками 15 и 16. Плита 8 отсоедин етс от подвижной полуформы 1. Дальнейша работа пресс-формы осуществл етс традиционным способом. Применение расплава дл соединени плиты выталкивани 8 неподвижной полуформы с подвижной полуформой и последующее разъединение этих элементов путем среза расплава позвол ют отказатьс от соответствующего механизма или привода, что существенно упрощает конструкцию пресс-формы и повышает надежность ее работы. 1 ил.The invention relates to foundry, in particular to injection molding. The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the operation of the mold. The mold contains movable 1 and fixed 2 half-molds with fastening plates 3 and 4, holders 5 and 6, pushing plates 7 and 8 with pushers 9 and 10 and counter pushers 11 and 12, respectively. In the holder 5 and in the plate 8, rod guides 13 and 14 are fixed with flats 15 and 16 located opposite each other. The cavity formed by the flats is connected to the gating system 20 by the channel 17, through which the melt flows during the pressing. The solidified melt connects the guides 13 and 14 with each other, i.e. connects the ejection plate 8 of the stationary half-mold 2 with the movable half-form 1. When the mold is opened, the plate 8, following the half-form 1, pushes the casting out of the stationary half-form 2. The plate 8 stops at the cage 6 and the guides 13 and 14 cut off the metal between the flats 15 and 16. Plate 8 is detached from the movable mold half 1. Further operation of the mold is carried out in the traditional way. The use of the melt to join the pushing out plate 8 of the fixed half-mold with the movable half-form and the subsequent separation of these elements by cutting the melt make it possible to refuse the corresponding mechanism or drive, which greatly simplifies the design of the mold and increases the reliability of its operation. 1 il.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением.The invention relates to foundry, in particular to injection molding.
Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности работы пресс-формы.The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the operation of the mold.
На чертеже показана пресс-форма после заливки расплава.The drawing shows the mold after pouring the melt.
Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с плитами креплени 3 и 4, обоймами 5 и 6, плитами выталкивани 7 и 8 с толкател ми 9 и 10, контртолкател ми 11 и 12 соответственно . В обойме 5 подвижной по- луформы 1 закреплена стержнева направл юща 13, а в плите выталкивани 8 неподвижной полуформы 2 - друга стержнева направл юща 14. На стержневых направл ющих 13 и 14 выполнены соответственно лыски 15 и 16, расположенные друг против друга, а к полости , образованной лысками, подведен литниковый канал 17. В подвижной полуформе установлен стержень 18, а в неподвижной полуформе 2 - литникова втулка 19, котора через литниковую систему 20 св зан с формообразующей полостью.The mold contains movable 1 and fixed 2 half-molds with fastening plates 3 and 4, holders 5 and 6, pushing plates 7 and 8 with pushers 9 and 10, and knobs 11 and 12, respectively. In the case 5 of the movable half-form 1, a rod-shaped guide 13 is fixed, and in the ejector plate 8 of the fixed half-form 2 - a different rod-shaped guide 14. On the rod-side guides 13 and 14, flats 15 and 16 respectively are arranged opposite each other, and A cavity 18 is formed in the cavity formed by the flips. A rod 18 is installed in the movable half-form, and a sprue bushing 19 in the fixed half-form 2, which is connected with the shaping cavity through the gating system 20.
Пресс-форма работает следующим об- разом.The mold works as follows.
При запрессовке в пресс-форму расплава по литниковой системе 20 заполн етс формообразующа полость, а по каналу 17 - полость, образованна лысками 15 и 16. Затвердевший расплав соедин ет стержневые направл ющие 13 и 14 между собой. В результате плита выталкивани 8 неподвижной полуформы 2 соедин етс с подвижной полуформой 1.When pressed into the mold of the melt through the gating system 20, the forming cavity is filled, and through the channel 17, the cavity formed by the flats 15 and 16. The solidified melt connects the rod guides 13 and 14 between them. As a result, the ejection plate 8 of the fixed half-form 2 is connected to the mobile half-form 1.
При раскрытии пресс-формы плита выталкивани 8 следует за подвижной полуформой 1 и толкателем 10 выталWhen opening the mold, the ejection plate 8 follows the moving half-form 1 and the pusher 10 extends
00
5 JQ ,„ О 5 JQ, „O
,Q Q
5555
кивает отливку из неподвижной полуформы 2. Плита выталкивани 8, дойд до обоймы 6, останавливаетс , а подвижна полуформа 1 продолжает свое движение, при этом стержневые направл ющие 13 и 14 сдвигаютс друг относительно друга и срезают расплав, затвердевший в полости между лысками 15 и 16. Происходит разъединение плиты выталкивани 8 с подвижной полуформой 1. Выталкивание отливки из подвижной полуформы осуществл етс традиционным способом, возврат плит выталкивани 7 и 8 в исходное положение - контртолкател ми. После очистки лысок 15 и 16 пресс-форма готова к работе.nods the casting from the fixed half-mold 2. The ejection plate 8, having reached the cage 6, stops and the mobile half-form 1 continues its movement, while the rod guides 13 and 14 are shifted relative to each other and cut off the melt that has hardened in the cavity between the flies 15 and 16 . The ejection plate 8 is separated from the movable half-form 1. The molding is ejected from the movable half-mold in the traditional way, and the pushing plates 7 and 8 are returned to their original position by the counter-tappets. After cleaning the bald spots 15 and 16, the mold is ready for operation.
Ширину лыски Н рекомендуетс выбирать из следующего соотношени : Н (1,05-1,10)Р/С1, где Р - усилие сопротивлени перемещению плиты выталкивани при удалении отливки из неподвижной полуформы; 1 - длина лыски; 1 - сопротивление материала отливки на срез.The width of the flat H is recommended to choose from the following ratio: H (1.05-1.10) P / C1, where P is the force of resistance to movement of the ejection plate when removing the casting from the fixed half-form; 1 - length of flats; 1 - the resistance of the material of the casting to cut.
Зазор между стержневыми направл ющими h следует выбирать по рекомендаци м к глубине вентил ционных каналов дл соответствующего заливаемого расплава.The gap between the rod guides h should be selected according to the recommendations to the depth of the ventilation ducts for the respective melt to be poured.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884480884A SU1585064A1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Die-casting mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884480884A SU1585064A1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Die-casting mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1585064A1 true SU1585064A1 (en) | 1990-08-15 |
Family
ID=21398491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884480884A SU1585064A1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Die-casting mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1585064A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-12 SU SU884480884A patent/SU1585064A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 486862, кл. В 22 D 17/22, 1975. Авторской свидетельство СССР № 663481, кл. В 22 D 17/22, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1585064A1 (en) | Die-casting mould | |
JPS5919127A (en) | Die for injection molding | |
SU551114A1 (en) | Die casting mold | |
SU1516222A1 (en) | Die-casting mould | |
JPS58188638A (en) | Mold for injection molding | |
JPH06106584A (en) | Mold device for injection molding | |
SU1659166A1 (en) | Mold for die casting | |
SU616054A1 (en) | Metal mould for casting piston-like articles with a cavity in the bottom | |
SU704804A1 (en) | Two-stage casting mould for making plastic products | |
JPH02164509A (en) | Injection die | |
SU1234043A2 (en) | Injection mould for die-casting | |
SU1340894A1 (en) | Die-casting mould | |
SU1482759A1 (en) | Injection mould | |
SU1201051A1 (en) | Method of and injection mould for die casting | |
SU725801A1 (en) | Injection mould for pressure die casting | |
SU727470A1 (en) | Mould for making wire-reinforced polymeric articles | |
SU534300A1 (en) | Die casting mold | |
SU553118A1 (en) | Casting mold | |
SU1174156A1 (en) | Injection die for die casting | |
SU1303430A1 (en) | Casting mould for manufacturing undercut polymeric articles | |
SU1315121A1 (en) | Die-casting mould | |
SU1079350A1 (en) | Die-casting mould for pressure casting | |
JP2705305B2 (en) | Injection mold | |
SU685506A1 (en) | Pressure-moulding mould | |
SU1500493A1 (en) | Casting mould for making polymeric articles |