SU1315121A1 - Die-casting mould - Google Patents

Die-casting mould Download PDF

Info

Publication number
SU1315121A1
SU1315121A1 SU853998081A SU3998081A SU1315121A1 SU 1315121 A1 SU1315121 A1 SU 1315121A1 SU 853998081 A SU853998081 A SU 853998081A SU 3998081 A SU3998081 A SU 3998081A SU 1315121 A1 SU1315121 A1 SU 1315121A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
bevel
divider
slider
casting
Prior art date
Application number
SU853998081A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Евгеньевич Лаврентьев
Александр Николаевич Сучков
Original Assignee
Киевский Завод Электронных Вычислительных И Управляющих Машин -Головное Предприятие Киевского Производственного Объединения "Электронмаш" Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Завод Электронных Вычислительных И Управляющих Машин -Головное Предприятие Киевского Производственного Объединения "Электронмаш" Им.В.И.Ленина filed Critical Киевский Завод Электронных Вычислительных И Управляющих Машин -Головное Предприятие Киевского Производственного Объединения "Электронмаш" Им.В.И.Ленина
Priority to SU853998081A priority Critical patent/SU1315121A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1315121A1 publication Critical patent/SU1315121A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к пресс-формам лить  под давлением. Цель изобретени  - умейьшение трудоfS tf п а ff /f s 1 102 s fut.l емкости изготовлени  отливок за счет отделени  пресс-остатка от отливки в процессе раскрыти  пресс-формы. Пресс-форма содержит установленный в подвижной полуформе 1 рассекатель 2 с хвостовиком 3 и подпружиненные фиксаторы 4, удерживающие рассекатель 2 в исходном положении. При запрессовке металла из камеры 6 прессовани  прессующим поршнем 7 рассекатель 2 отходит назад, открывает литниковый канал 18 и упираетс  своим скосом 13 в скос 12 ползуна 10, который другим своим-скосом 11 воздействует на скос 9 упора 8. Последний упираетс  торцом в неподвижную полуформу 5, Рри раскрытии пресс-формы прессующий поршень 7 продвигает влево рассекатель 2 с пресс-остатком, который отдел етс  при этом от литникового канала 18. При этом рассека-- тель 2 сдвигает ползун 10 вниз. Пол- ; v / i (Л со iMk СП tm-. юThe invention relates to foundry, in particular, to injection molds. The purpose of the invention is to reduce the production capacity of castings due to the separation of the mold residue from the casting in the process of opening the mold. The mold contains a divider 2 with a shank 3 mounted in the movable mold 1 and spring-loaded latches 4 holding the divider 2 in the initial position. When pressing the metal from the pressing chamber 6 by the pressing piston 7, the divider 2 moves back, opens the sprue channel 18 and rests with its bevel 13 into the bevel 12 of the slide 10, which with its other bevel 11 acts on the bevel 9 of the stop 8. The latter rests against the stationary half-form 5 When opening the mold, the pressing piston 7 advances the divider 2 to the left with a press residue, which is separated from the gate channel 18. At the same time, the divider 2 shifts the slider 10 down. Paul; v / i (L with iMk SP tm-. y

Description

13151211315121

зун 10 перемещает упор 8 вправо. Воз- выталкивании отливки, а упора 8 и врат рассекател  2 в исходное поло- ползуна 10 - при закрытии пресс-фор- жение осуществл етс  плитой 15 при мы. 3 ил.Zun 10 moves the stop 8 to the right. Replacing the casting, and the stop 8 and the gate of the splitter 2 into the initial slide of the slide 10 — at the closing of the press-form is carried out by the plate 15 at the time of us. 3 il.

1one

Изобретение относитсг  к литейному производству, в частности к литью под давлением.The invention relates to foundry, in particular to injection molding.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение трудоемкости изготовлени  отливок за счет отделени  пресс-остатка от отливки в процессе раскрыти  пресс-формы.The aim of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing castings by separating the press residue from the casting in the process of opening the mold.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент окончани  заполнени ; на фиг. 3 - то же, в момент обрезки пресс-остаткаFIG. 1 shows the mold in the initial position, a general view; in fig. 2 - the same at the time of completion of filling; in fig. 3 - the same, at the time of trimming the press residue

Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 с подвижно установленным в ней рассекателем 2 с хвостовиком 3 и подпружиненными фиксаторами 4, неподвижную полуформу 5 с камерой 6 прессовани  и прессущим поршнем 7. . В подвижной полуформе установлены упор В, на одном торце которого выполнен скос 9 и ползун 10 со скосами 11 и 12 на обоих торцах. На рассекателе 2 выполнен скос 13, взаимодействующий со скосом 12 ползуна 10. Упор 8 установлен с возможностью взаимодействи  скосом 9 со скосом 11 ползуна 10, а торцом - с неподвижной полуформой 5.The mold contains a movable mold 1 with a movably mounted divider 2 with a shank 3 and spring-loaded latches 4, a stationary half-mold 5 with a pressing chamber 6 and a pressing piston 7.. In the movable half-form, an emphasis B is installed, on one end of which there is a bevel 9 and a slider 10 with bevels 11 and 12 on both ends. On the divider 2 is made of bevel 13, interacting with the bevel 12 of the slide 10. The stop 8 is installed with the possibility of the interaction of the bevel 9 with the bevel 11 of the slide 10, and the end with the fixed half-form 5.

Пресс-форма содержит также подкладную плиту 14, плиту 15 с толкател ми 16. В камере 6 прессовани  выполнен вентил ционный канал 17, соедин ющий камеру прессовани  с литниковым каналом 18.The mold also contains an inlay plate 14, a plate 15 with pushers 16. In the press chamber 6, a vent channel 17 is made, connecting the press chamber to the sprue channel 18.

Пресс-форма работает следующим образом .The mold works as follows.

После заполнени  камеры 6 прессовани  жидким расплавом, прессующий поршень 7 воздействует через расплав на рассекатель 2, предварительно вытеснив воздух из камеры прессовани  через вентил ционный канал 17, литниковый канал 18 и, уплотнив расплав, отжимает его до положени  (фиг. 2), когда скос 13 рассекател  2 упираетс  в скос 12 ползуна 10. В этот моAfter the pressing chamber 6 is filled with liquid melt, the pressing piston 7 acts through the melt on the divider 2, having previously expelled the air from the pressing chamber through the ventilation duct 17, sprue channel 18 and, sealing the melt, squeezes it to the position (Fig. 2) when the bevel 13 rassekatel 2 rests on the bevel 12 of the slide 10. In this

мент рассекатель 2 открывает литниковый канал 18, происходит запрессовка расплава в форму и его кристаллизаци . В дальнейшем (фиг. З) в мо- мент открывани  пресс-формы, между подвижной полуформой 1 и неподвижной полуформой 5 образуетс  зазор. Прессующий поршень 7 оказывает давление на рассекатель 2 через пресс-остаток. Рассекатель 2 под действием этого давлени  начинает отходить и давить скосом 13 на скос 12 ползуна 10, который вторым скосом 11 давит на скос 9 упора 8 и вьщавливает упор 8 в за зор между полуформами 1 и 5. При отходе рассекател  2 хвостовик 3 отжимает подпружиненные фиксаторы 4 и выходит за пределы подкладной плиты. Пресс-остаток под действием прессующего поршн  7 продвигаетс  вслед за рассекателем 2. При этом перерезаетс  литниковый канал 18 н пресс-остаток отдел етс  от отливки.The mentor divider 2 opens the sprue channel 18, the melt is pressed into the mold and crystallized. In the following (Fig. 3), at the time of opening of the mold, a gap is formed between the movable half-form 1 and the fixed half-form 5. Pressing the piston 7 exerts pressure on the divider 2 through the press residue. The divider 2 under the action of this pressure begins to move away and press with a bevel 13 on the bevel 12 of the slide 10, which with the second bevel 11 presses against the bevel 9 of the stop 8 and presses the stop 8 into the gap between the half-molds 1 and 5. When the dissector 2 departs, the shank 3 depresses the spring-loaded locks 4 and extends beyond the base plate. The press residue under the action of the pressing piston 7 advances after the divider 2. In this case the gate channel 18 is cut and the press residue is separated from the casting.

После раскрыти  пресс-формы с помощью плиты 15 и толкателей 16 отливка выталкиваетс  из подвижной полуформы 1. Плита 15 нажимает на хвостовик 3 и рассекатель 2 возвращаетс  в исходное положение и фиксируетс  подпружиненными фиксаторами 4 Прессуюш й поршень 7 также возвращаетс  в исходное положение.After the mold has been opened using the plate 15 and the pushers 16, the casting is pushed out of the movable mold half 1. The plate 15 presses the shank 3 and the divider 2 returns to its original position and is fixed with spring-loaded locks 4 The pressed piston 7 also returns to its original position.

При закрытии пресс-формы упор 8,When closing the mold emphasis 8,

00

5five

3S3S

4040

взаимодейству  с неподвижной полу45 I interact with a fixed semi45

формой Ъ, скосом 9 возвращает ползун 10 в исходное положение. Пресс-форма готова к заливке расплава.form b, bevel 9 returns the slider 10 to its original position. The mold is ready for melt pouring.

Отделение пресс-остатка в процессе раскрыти  пресс-формы уменьшает трудоемкость изготовлени  отливок, ведет к увеличению производительности .The separation of the press residue in the process of opening the mold reduces the labor intensity of casting, leading to an increase in productivity.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Пресс-форма дл  лить  под давлением , содержаща  подвижную полуформуDie casting mold containing moving mold 313313 с подвижно установленным в ней рассекателем с хвостовиком и подпружиненными фиксаторами, неподвижную полуформу с камерой прессовани  и прессующим поршнем, отличающа - с   тем, что, с цельюоуменьшени  трудоемкости изготовлени  отливок за счет отделени  пресс-остатка от отливки в процессе раскрыти  пресс-фор214with a shank divider mounted in it with a shank and spring-loaded latches, a stationary half-form with an extrusion chamber and a pressing piston, so that, in order to reduce the labor intensity of casting, by separating the press residue from the casting in the process of opening the press mold мы, она снабжена установленными в подвижной полуформе упором, на одном торце которого выполнен скос, и ползуном со скосами на обоих торцах, при этом На рассекателе также выполнен скос, взаимодействующий с одним из скосов ползуна,а упор установлен с возможностью вза.имодействи со вторьм скосом ползуна и неподвижной полуформой.we, it is equipped with an emphasis installed in the movable half-form, on one end of which a bevel is made, and a slider with bevels on both ends, while the divider also has a bevel that interacts with one of the slider's bevels, and the emphasis is installed with the possibility of interacting with the second slant slider and fixed half-form. Фиг2Fig2 Составитель А. Мандрик Редактор Г. Волкова Техред И.Попович Корректор М. ШарошиCompiled by A. Mandrik Editor G. Volkova Tehred I.Popovich Proofreader M. Sharoshi 2238/82238/8 Тираж 740 Подписное БНИШШ Государственного комитета СССРCirculation 740 Subscription BNISh USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 Фиг.зFig.z
SU853998081A 1985-12-27 1985-12-27 Die-casting mould SU1315121A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853998081A SU1315121A1 (en) 1985-12-27 1985-12-27 Die-casting mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853998081A SU1315121A1 (en) 1985-12-27 1985-12-27 Die-casting mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315121A1 true SU1315121A1 (en) 1987-06-07

Family

ID=21212946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853998081A SU1315121A1 (en) 1985-12-27 1985-12-27 Die-casting mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315121A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 454085, кл. В 22 D 17/22, 1975. Авторское свидетельство СССР № 473564, кл. В 22 D 17/22, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1315121A1 (en) Die-casting mould
JPH09285859A (en) Die casting die for inner cylinder or the like of key cylinder
JP2009113221A (en) Mold for injection molding
JPS5955727A (en) Mold clamping device
SU1447527A1 (en) Casting mould for making modified castings and sprue model for making same
KR840005030A (en) Diecast casting machine
SU1310105A1 (en) Injection mould
SU616054A1 (en) Metal mould for casting piston-like articles with a cavity in the bottom
JPS57188330A (en) Injection molding method
SU1636118A1 (en) Mould for die casting
SU551114A1 (en) Die casting mold
SU530743A1 (en) Die casting mold
RU2060104C1 (en) Device for die casting of machine with horizontal mould chamber
JPH07237251A (en) Injection mold
SU1523373A1 (en) Casting mould
SU1174156A1 (en) Injection die for die casting
SU1516222A1 (en) Die-casting mould
SU1585064A1 (en) Die-casting mould
JPS5917932B2 (en) Mold release method and molding mold for molded products
SU1340894A1 (en) Die-casting mould
SU835624A1 (en) Injection mould for pressure die casting
JPH068287A (en) Mold assembly
SU1296292A1 (en) Die mould for die casting with staight gate system
SU1201051A1 (en) Method of and injection mould for die casting
SU663481A1 (en) Injection mould for pressure-casting