SU1315121A1 - Die-casting mould - Google Patents
Die-casting mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315121A1 SU1315121A1 SU853998081A SU3998081A SU1315121A1 SU 1315121 A1 SU1315121 A1 SU 1315121A1 SU 853998081 A SU853998081 A SU 853998081A SU 3998081 A SU3998081 A SU 3998081A SU 1315121 A1 SU1315121 A1 SU 1315121A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- bevel
- divider
- slider
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к пресс-формам лить под давлением. Цель изобретени - умейьшение трудоfS tf п а ff /f s 1 102 s fut.l емкости изготовлени отливок за счет отделени пресс-остатка от отливки в процессе раскрыти пресс-формы. Пресс-форма содержит установленный в подвижной полуформе 1 рассекатель 2 с хвостовиком 3 и подпружиненные фиксаторы 4, удерживающие рассекатель 2 в исходном положении. При запрессовке металла из камеры 6 прессовани прессующим поршнем 7 рассекатель 2 отходит назад, открывает литниковый канал 18 и упираетс своим скосом 13 в скос 12 ползуна 10, который другим своим-скосом 11 воздействует на скос 9 упора 8. Последний упираетс торцом в неподвижную полуформу 5, Рри раскрытии пресс-формы прессующий поршень 7 продвигает влево рассекатель 2 с пресс-остатком, который отдел етс при этом от литникового канала 18. При этом рассека-- тель 2 сдвигает ползун 10 вниз. Пол- ; v / i (Л со iMk СП tm-. юThe invention relates to foundry, in particular, to injection molds. The purpose of the invention is to reduce the production capacity of castings due to the separation of the mold residue from the casting in the process of opening the mold. The mold contains a divider 2 with a shank 3 mounted in the movable mold 1 and spring-loaded latches 4 holding the divider 2 in the initial position. When pressing the metal from the pressing chamber 6 by the pressing piston 7, the divider 2 moves back, opens the sprue channel 18 and rests with its bevel 13 into the bevel 12 of the slide 10, which with its other bevel 11 acts on the bevel 9 of the stop 8. The latter rests against the stationary half-form 5 When opening the mold, the pressing piston 7 advances the divider 2 to the left with a press residue, which is separated from the gate channel 18. At the same time, the divider 2 shifts the slider 10 down. Paul; v / i (L with iMk SP tm-. y
Description
13151211315121
зун 10 перемещает упор 8 вправо. Воз- выталкивании отливки, а упора 8 и врат рассекател 2 в исходное поло- ползуна 10 - при закрытии пресс-фор- жение осуществл етс плитой 15 при мы. 3 ил.Zun 10 moves the stop 8 to the right. Replacing the casting, and the stop 8 and the gate of the splitter 2 into the initial slide of the slide 10 — at the closing of the press-form is carried out by the plate 15 at the time of us. 3 il.
1one
Изобретение относитсг к литейному производству, в частности к литью под давлением.The invention relates to foundry, in particular to injection molding.
Целью изобретени вл етс уменьшение трудоемкости изготовлени отливок за счет отделени пресс-остатка от отливки в процессе раскрыти пресс-формы.The aim of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing castings by separating the press residue from the casting in the process of opening the mold.
На фиг. 1 изображена пресс-форма в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент окончани заполнени ; на фиг. 3 - то же, в момент обрезки пресс-остаткаFIG. 1 shows the mold in the initial position, a general view; in fig. 2 - the same at the time of completion of filling; in fig. 3 - the same, at the time of trimming the press residue
Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 с подвижно установленным в ней рассекателем 2 с хвостовиком 3 и подпружиненными фиксаторами 4, неподвижную полуформу 5 с камерой 6 прессовани и прессущим поршнем 7. . В подвижной полуформе установлены упор В, на одном торце которого выполнен скос 9 и ползун 10 со скосами 11 и 12 на обоих торцах. На рассекателе 2 выполнен скос 13, взаимодействующий со скосом 12 ползуна 10. Упор 8 установлен с возможностью взаимодействи скосом 9 со скосом 11 ползуна 10, а торцом - с неподвижной полуформой 5.The mold contains a movable mold 1 with a movably mounted divider 2 with a shank 3 and spring-loaded latches 4, a stationary half-mold 5 with a pressing chamber 6 and a pressing piston 7.. In the movable half-form, an emphasis B is installed, on one end of which there is a bevel 9 and a slider 10 with bevels 11 and 12 on both ends. On the divider 2 is made of bevel 13, interacting with the bevel 12 of the slide 10. The stop 8 is installed with the possibility of the interaction of the bevel 9 with the bevel 11 of the slide 10, and the end with the fixed half-form 5.
Пресс-форма содержит также подкладную плиту 14, плиту 15 с толкател ми 16. В камере 6 прессовани выполнен вентил ционный канал 17, соедин ющий камеру прессовани с литниковым каналом 18.The mold also contains an inlay plate 14, a plate 15 with pushers 16. In the press chamber 6, a vent channel 17 is made, connecting the press chamber to the sprue channel 18.
Пресс-форма работает следующим образом .The mold works as follows.
После заполнени камеры 6 прессовани жидким расплавом, прессующий поршень 7 воздействует через расплав на рассекатель 2, предварительно вытеснив воздух из камеры прессовани через вентил ционный канал 17, литниковый канал 18 и, уплотнив расплав, отжимает его до положени (фиг. 2), когда скос 13 рассекател 2 упираетс в скос 12 ползуна 10. В этот моAfter the pressing chamber 6 is filled with liquid melt, the pressing piston 7 acts through the melt on the divider 2, having previously expelled the air from the pressing chamber through the ventilation duct 17, sprue channel 18 and, sealing the melt, squeezes it to the position (Fig. 2) when the bevel 13 rassekatel 2 rests on the bevel 12 of the slide 10. In this
мент рассекатель 2 открывает литниковый канал 18, происходит запрессовка расплава в форму и его кристаллизаци . В дальнейшем (фиг. З) в мо- мент открывани пресс-формы, между подвижной полуформой 1 и неподвижной полуформой 5 образуетс зазор. Прессующий поршень 7 оказывает давление на рассекатель 2 через пресс-остаток. Рассекатель 2 под действием этого давлени начинает отходить и давить скосом 13 на скос 12 ползуна 10, который вторым скосом 11 давит на скос 9 упора 8 и вьщавливает упор 8 в за зор между полуформами 1 и 5. При отходе рассекател 2 хвостовик 3 отжимает подпружиненные фиксаторы 4 и выходит за пределы подкладной плиты. Пресс-остаток под действием прессующего поршн 7 продвигаетс вслед за рассекателем 2. При этом перерезаетс литниковый канал 18 н пресс-остаток отдел етс от отливки.The mentor divider 2 opens the sprue channel 18, the melt is pressed into the mold and crystallized. In the following (Fig. 3), at the time of opening of the mold, a gap is formed between the movable half-form 1 and the fixed half-form 5. Pressing the piston 7 exerts pressure on the divider 2 through the press residue. The divider 2 under the action of this pressure begins to move away and press with a bevel 13 on the bevel 12 of the slide 10, which with the second bevel 11 presses against the bevel 9 of the stop 8 and presses the stop 8 into the gap between the half-molds 1 and 5. When the dissector 2 departs, the shank 3 depresses the spring-loaded locks 4 and extends beyond the base plate. The press residue under the action of the pressing piston 7 advances after the divider 2. In this case the gate channel 18 is cut and the press residue is separated from the casting.
После раскрыти пресс-формы с помощью плиты 15 и толкателей 16 отливка выталкиваетс из подвижной полуформы 1. Плита 15 нажимает на хвостовик 3 и рассекатель 2 возвращаетс в исходное положение и фиксируетс подпружиненными фиксаторами 4 Прессуюш й поршень 7 также возвращаетс в исходное положение.After the mold has been opened using the plate 15 and the pushers 16, the casting is pushed out of the movable mold half 1. The plate 15 presses the shank 3 and the divider 2 returns to its original position and is fixed with spring-loaded locks 4 The pressed piston 7 also returns to its original position.
При закрытии пресс-формы упор 8,When closing the mold emphasis 8,
00
5five
3S3S
4040
взаимодейству с неподвижной полу45 I interact with a fixed semi45
формой Ъ, скосом 9 возвращает ползун 10 в исходное положение. Пресс-форма готова к заливке расплава.form b, bevel 9 returns the slider 10 to its original position. The mold is ready for melt pouring.
Отделение пресс-остатка в процессе раскрыти пресс-формы уменьшает трудоемкость изготовлени отливок, ведет к увеличению производительности .The separation of the press residue in the process of opening the mold reduces the labor intensity of casting, leading to an increase in productivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853998081A SU1315121A1 (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Die-casting mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853998081A SU1315121A1 (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Die-casting mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315121A1 true SU1315121A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21212946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853998081A SU1315121A1 (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Die-casting mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315121A1 (en) |
-
1985
- 1985-12-27 SU SU853998081A patent/SU1315121A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 454085, кл. В 22 D 17/22, 1975. Авторское свидетельство СССР № 473564, кл. В 22 D 17/22, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1315121A1 (en) | Die-casting mould | |
JPH09285859A (en) | Die casting die for inner cylinder or the like of key cylinder | |
JP2009113221A (en) | Mold for injection molding | |
JPS5955727A (en) | Mold clamping device | |
SU1447527A1 (en) | Casting mould for making modified castings and sprue model for making same | |
KR840005030A (en) | Diecast casting machine | |
SU1310105A1 (en) | Injection mould | |
SU616054A1 (en) | Metal mould for casting piston-like articles with a cavity in the bottom | |
JPS57188330A (en) | Injection molding method | |
SU1636118A1 (en) | Mould for die casting | |
SU551114A1 (en) | Die casting mold | |
SU530743A1 (en) | Die casting mold | |
RU2060104C1 (en) | Device for die casting of machine with horizontal mould chamber | |
JPH07237251A (en) | Injection mold | |
SU1523373A1 (en) | Casting mould | |
SU1174156A1 (en) | Injection die for die casting | |
SU1516222A1 (en) | Die-casting mould | |
SU1585064A1 (en) | Die-casting mould | |
JPS5917932B2 (en) | Mold release method and molding mold for molded products | |
SU1340894A1 (en) | Die-casting mould | |
SU835624A1 (en) | Injection mould for pressure die casting | |
JPH068287A (en) | Mold assembly | |
SU1296292A1 (en) | Die mould for die casting with staight gate system | |
SU1201051A1 (en) | Method of and injection mould for die casting | |
SU663481A1 (en) | Injection mould for pressure-casting |