SU1636118A1 - Mould for die casting - Google Patents
Mould for die casting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636118A1 SU1636118A1 SU884498147A SU4498147A SU1636118A1 SU 1636118 A1 SU1636118 A1 SU 1636118A1 SU 884498147 A SU884498147 A SU 884498147A SU 4498147 A SU4498147 A SU 4498147A SU 1636118 A1 SU1636118 A1 SU 1636118A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- movable
- liners
- press
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением . Цель - повышение производительности . Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 и неподвижную полуформу 5. Литникова втулка расположена в подвижной полуформе и выполнена в виде раэьем- ных подвижных вкладышей 3, вход щих в отверстие неподвижной полуформы 5. При раскрытии формы не требуетс выдерживать врем на полное затвердевание пресс- остатка, так как он находитс в замкнутом объеме вкладышей 3. Раскрытие пресс-формы можно производить сразу после затвердевани отливки, при этом пресс-остаток перемещаетс вместе с литниковой втулкой и подвижной полуформой. После его затвердевани вкладыши 3 раздвигаютс гидроприводами . 3 ил.The invention relates to foundry, in particular to injection molding. The goal is to increase productivity. The mold contains a movable half-form 1 and a fixed half-form 5. The gutter sleeve is located in the movable half-form and is made in the form of ratcheting movable inserts 3 entering the hole of the fixed half-form 5. , since it is in the closed volume of the inserts 3. The mold can be opened immediately after the casting solidifies, while the press residue is moved together with the sprue bushing and the movable half-form. After it solidifies, the liners 3 are moved apart by hydraulic actuators. 3 il.
Description
Фиг.11
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением .The invention relates to foundry, in particular to injection molding.
Цель изобретени - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.
На фиг. 1 изображена пресс-форма после запрессопки метаплэ; на фиг. 2 - то же, на стадии освобождени отливки с литником и пресс-остатком; на фиг. 3 - то же, с раскрытыми вкладышами, вид на подвижную полуформу.FIG. 1 shows the mold after the metaplé press; in fig. 2 - the same, at the stage of release of the casting with the sprue and press residue; in fig. 3 - the same, with open liners, view of the movable half-form.
Пресс-форма содержит подвижную полу- Форму 1 с расположенными в ней толкател ми 2, разъемными подвижными вкладышами 3, соединенными с гидроприводами 4, и неподвижную полуформу 5 с камерой 6 пресго ани и пресс-поршнем 7. Полость между подви -книп 1 и неподвижной 5 полуформами и разъемными пклндишзми 3 образует отливку 8 и лигнин. 9. Разъемные подвижные вкладыши ьил ютс ЛИТНИКОРОИ втулкой и в ней формируетс пресс-остэтк 10.The mold contains a movable half-mold 1 with pushrods 2 located in it, detachable movable liners 3 connected to hydraulic actuators 4, and a fixed half-mold 5 with a chamber 6 of the press assembly and a press-piston 7. The cavity between the crank 1 and the fixed 5 half-molds and detachable plates 3 forms a casting 8 and lignin. 9. Detachable movable liners are fitted with a LITNICORI Bushing and a press bushing 10 is formed in it.
В подвижной полуформе выполнены направл ющие Т-образные rmu, по которым движутс вкладыши 3. Разъемные вкладыши 3 имеют Г-образную форму. Опорные части а вкладышей располагаютс в Т-образных пазах, а части б при смыкании вход г в неподвижную полуформу и плотно стыкуютс с камерой 6 прессовани .In the movable half-form, T-shaped rmu guides are made, along which the liners 3 move. The detachable liners 3 are L-shaped. The supporting parts and inserts are located in T-shaped grooves, and the parts b, when closed, the entrance r in the stationary half-form and tightly fit to the pressing chamber 6.
Пресс-форма работает следующим образом .The mold works as follows.
Перед заливкой пресс-форма находитс а собранном положении (фиг.1). Разъемные подвижные пкладыши 3 своей выступающей частью б наход тс D неподвижной полуформе и выполн ют роль литниковой втулки .Before pouring the mold is in the assembled position (figure 1). Detachable movable liners 3 with its protruding part b are D fixed half-form and play the role of gating sleeve.
Металл, залитый в камеру 6 прессовани , под действием пресс-поршн 7 заполн ет через литии:: 9 полость пресс-формы, образующую отливку 8. Излишек металла, не поступивший в полост ь пресс-формы, образует пресс-остаток 10, который расположен в разъемных подвижных вкладышах 3. После кристаллизации отливки 8 (пресс-остаток находитс еще не в полностью закристаллизовавшемс состо нии) происходит раскрытие пресс-формы. Подвижна полуформа 1 отходит от неподвижной, при этом отлиика 8 вместе с литником 9 и пресс-остатком 10 находитс в подвижной полуформе 1.Under the action of the press piston 7, the metal poured into the pressing chamber 6, through the lithium :: 9, fills the cavity of the mold, which forms the casting 8. Surplus of metal that has not entered the cavity of the mold, forms the press residue 10, which is located in detachable movable liners 3. After crystallization of the casting 8 (the mold residue is not yet in a fully crystallized state), the mold is opened. The movable half-form 1 moves away from the fixed one, while the otlika 8 together with the sprue 9 and the press residue 10 is located in the mobile half-form 1.
После выхода из неподвижной полуформы 5 частей б разъемных подвижных вкладышей 3 последние под действием гидроприводов А перемещаютс в Т-образных пазах и освобождают литник 9 с прессостатком 10 (фиг. 3). Движение разъемных подвижных вкладышей 3 может осуществ- л тс по ходу раскрыти пресс-формы сразу после выхода их из неподвижной полуформы либо после ее полного раскрыти в зависимости от толщины пресс-остатка 10. В момент полного раскрыти пресс-формы отлив а 8 вместе с литником 9 и пресс-остатком 10 под действием толкателей 2 извлекаетс из формообразующей матрицыAfter exiting the fixed half-form 5 parts b of detachable movable liners 3, the latter, under the action of hydraulic actuators A, move in T-shaped grooves and release the sprue 9 with the pressure switch 10 (Fig. 3). The movement of the detachable movable liners 3 can be carried out in the course of opening the mold immediately after it leaves the fixed half of the mold or after it has completely opened, depending on the thickness of the mold residue 10. At the time of full opening of the mold, the casting 8 and the sprue 9 and the press residue 10 under the action of the pushers 2 is extracted from the forming matrix
подвижной полуформы 1.movable half-form 1.
Дальнейшее удаление отливки 8 происходит обычным путем. Поскольку пресс-остаток находитс в замкнутом объеме вкладышей, то не требуетс выдержка дл Further removal of the casting 8 occurs in the usual way. Since the press residue is in the closed volume of the liners, there is no need for
полной кристаллизации пресс-остатка и возможна передача давлени пресс-поршн на пресс-остаток при раскрытии формы. Это особенно существен но при ли гье тонкостенных отливок. При эюм исключаетс complete crystallization of the press residue and the pressure of the press piston can be transferred to the press residue when the mold is opened. This is particularly significant in thin-walled castings. When eum is excluded
прорыв пресс-ост а гка и прострел жидкого металла по разьему пресс-формы. Кристаллизаци пресс-остатка идет более интенсивно и к моменту полного раскрыти пресс-формы пресс-остаток находитс в закристаллизовавшемс состо нии.breakthrough of the press stop and the chamber and back of the liquid metal on the mold plug. Crystallization of the press residue is more intense and by the time the mold is fully opened, the press residue is in a crystallized state.
Сокращение времени выдержки отливки с просс-остотком в пресс-форме приводит к повышению производительности и коэффициента использовани оборудовани .Reducing the time of casting with prosss-tip in the mold leads to an increase in productivity and equipment utilization.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884498147A SU1636118A1 (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Mould for die casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884498147A SU1636118A1 (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Mould for die casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1636118A1 true SU1636118A1 (en) | 1991-03-23 |
Family
ID=21405895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884498147A SU1636118A1 (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Mould for die casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1636118A1 (en) |
-
1988
- 1988-10-25 SU SU884498147A patent/SU1636118A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Литье под давлением./ Под ред. Л.И.Винберга. - М.Машиностроение, 1962, с.177- 178, фиг.94. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1636118A1 (en) | Mould for die casting | |
CN103286296A (en) | Damper inner core die-casting die | |
BG103136A (en) | Method and device for casting of components | |
JPS5955727A (en) | Mold clamping device | |
JPS6157107B2 (en) | ||
JP2000024769A (en) | Formation of die casting formed product having undercut shape | |
SU1419789A1 (en) | Die-casting mould | |
JPS6453751A (en) | Die-casting device | |
RU2048256C1 (en) | Ingot production apparatus | |
CN221791001U (en) | Metal mold for thick and large castings | |
SU616054A1 (en) | Metal mould for casting piston-like articles with a cavity in the bottom | |
SU1315121A1 (en) | Die-casting mould | |
SU1228966A1 (en) | Injection mould for die-casting | |
JPS57137066A (en) | Die casting method for bossed product | |
SU821052A1 (en) | Mould with vertical plane of connection for forming liquid metal | |
RU1799678C (en) | Apparatus for manufacture of working portions of drawing dies from fusible alloy | |
JPS55149764A (en) | Die casting method to perform press working and internal chill of insert member simultaneously | |
SU1097446A1 (en) | Die press mould | |
SU1303259A1 (en) | Method of die casting and apparatus for effecting same | |
SU722675A1 (en) | Pressure die-casting press mold with removal of casting by removal plate | |
SU1196124A1 (en) | Injection-casting mould | |
SU1447527A1 (en) | Casting mould for making modified castings and sprue model for making same | |
JPS637404Y2 (en) | ||
SU1101328A1 (en) | Press mould for die casting of specimens and samples | |
SU1296292A1 (en) | Die mould for die casting with staight gate system |