SU821052A1

SU821052A1 - Mould with vertical plane of connection for forming liquid metal

Info

Publication number: SU821052A1
Application number: SU792793427A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Борисович Митрофанов; Владимир Федорович Коростелев; Юрий Иванович Федулеев; Юрий Николаевич Белобородов; Майя Меировна Филиппова
Original assignee: Владимирский политехнический институт
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1981-04-15

Description

(54) ФОРМА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТЬЮ РАЗЪЕМА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА(54) FORM WITH VERTICAL PLANE OF CONNECTOR FOR MARKING LIQUID METAL

е матрицы не менее, чем на толщину отивки .e matrix not less than the thickness of the cast off.

На фиг. 1 изображена предлагаема фора во врем заливки жидкого металла; на иг. 2- то же, во врем формообразовани и прессовани жидкого металла в замкутой полости формы; на фиг. 3 - то же, во врем пластического деформировани отливки в незамкнутой по наружному конуру отливки форме; на- фиг. 4 - то же, в момент извлечени отливки.FIG. 1 shows the proposed handicap during pouring of liquid metal; on ig. 2- the same, during the shaping and pressing of the molten metal in the closed cavity of the mold; in fig. 3 - the same, during the plastic deformation of the casting in a form that is not closed on the outer contour of the casting; in FIG. 4 is the same at the time of casting extraction.

Пресс-форма включает матрицу 1, имею1дую на боковой поверхности литник 2 и облойный паз 3 в виде канавки по всему периметру внутренней поверхности и установленную на неподвижной плите 4 машины , прессующий пуансон 5, установленный на подвижной плите 6 машины, выталкиваюший пуансон 7, соединенный со штоком 8 механизма прессовани .The mold includes a die 1, there is a sprue 2 on the side surface and a groove groove 3 in the form of a groove along the entire perimeter of the inner surface and mounted on the fixed plate 4 of the machine, a pressing punch 5 mounted on the movable plate 6 of the machine, an ejector punch 7 connected to 8 press mechanism.

Пресс-форма, будучи установленной на машину лить под давлением с горизонтальной камерой прессовани , работает следуюшим образом.The mold, being mounted on an injection molding machine with a horizontal press chamber, works as follows.

Перед смыканием пресс-формы устанавливают с помошью механизма прессовани рассто ние , 1,01 - 1,10S от кра заливочного отверсти до выталкиваюшего пуансона 7, задава тем самым объем полости формы на стадии формообразовани и прессовани жидкого металла в замкнутой полости формы, где и формируетс толщина отливки. Затем посредством механизма запирани смыкают пресс-форму. При этом пуансон 5 ввод т в полость матрицы I и устанавливают между пуансонами 5 и 7 рассто ние Ег ,55, задава тем самым объем металлоприемной камеры на стадии заливки. Через литник 2 заливают мерную порцию расплава. Затем включают механизм запирани и сближают пуансон 5 с пуансоном 7. При этом постепенно перекрывают заливочное отверстие пуансоном 5 и перераспредел ют металл в полости формы. Воздух и газы из формы свободно удал ютс через литник. Через литник выживают часть избыточного металла вследствие неточной дозировки при заливке. После полного перекрыти заливочного отверсти осуществл ют окончательное оформление конфигурации отливки и прессование кристаллизующегос металла в замкнутой полости формы под воздействием давлени . Отливку в замкнутой полости выдерживают в течение промежутка времени, достаточного дл образовани корки твердого металла на поверхности отливки.Before the mold is closed, the distance, 1.01 - 1.10S, is set from the edge of the filling hole to the ejector punch 7, thereby specifying the volume of the mold cavity at the stage of shaping and pressing the liquid metal in the closed mold cavity, where casting thickness. Then, by means of a locking mechanism, the mold is closed. In this case, the punch 5 is introduced into the cavity of the matrix I and a distance Eg, 55 is set between the punches 5 and 7, thereby specifying the volume of the metal receiving chamber at the pouring stage. Through the sprue 2 pour the measured portion of the melt. Then the locking mechanism is turned on and the punch 5 is brought closer to the punch 7. In this case, the filling hole is gradually blocked by the punch 5 and the metal is redistributed in the mold cavity. Air and gases from the mold are freely removed through the sprue. Through the sprue, a part of the excess metal survives due to inaccurate dosing during casting. After the filling hole is completely blocked, the final configuration of the casting is carried out and the crystallizing metal is pressed in a closed mold cavity under the influence of pressure. The casting in the closed cavity is held for a period of time sufficient to form a hard metal crust on the surface of the casting.

По окончании первого периода выдержки соедин ют напорную магистраль механизма прессовани со сливной магистралью и, не выключа механизма ;запирани , перемещают пуансон 5 вместе с отливкой 9 и пуансоном 7 до упора пуансона 7 в неподвижную плиту 4, что соответствует установке отливки 9 против облойного паза 3. Тем самым создают услови дл одноосного сжати отливки, так как ее бокова поверхность не испытывает реакции опоры со стороны матрицы. При этом затвердевща корка на боковой поверхности отливки прогибаетс в сторону облойного паза, а торцовые поверхности отливки сближают друг с другом на величину 1,01-0,10S, превышающую усадку кристаллизующегос материала .At the end of the first holding period, the pressure line of the pressing mechanism is connected to the drain line and, without turning off the mechanism; lock, move the punch 5 together with the casting 9 and the punch 7 up to the stop of the punch 7 into the fixed plate 4, which corresponds to the installation of the casting 9 against the slit groove 3 Thus, conditions are created for uniaxial compression of the casting, since its lateral surface does not experience a support reaction from the die. At the same time, the solidified crust on the lateral surface of the casting bends towards the shallow groove, and the end surfaces of the casting approach each other by a value of 1.01-0.10 S, which exceeds the shrinkage of the crystallizing material.

По окончании затвердевани отливки пуансон 5 вывод т из матрицы 1, а затем с помощью механизма прессовани выталкивают из матрицы отливку, при этом металл, выдавленный в облойный паз, срезаетс острои кромкой.At the end of the solidification of the casting, the punch 5 is removed from the die 1, and then, using a pressing mechanism, the cast is pushed out of the die, and the metal squeezed into the skin groove is cut off with a sharp edge.

Исполнение матрицы с облойным пазом , перекрываемым пуансоном и выполненным в виде канавки на внутренней поверхности матрицы позвол ет равномерно деформировать и уплотн ть металл, кристаллизующийс во внутренних объемах отливки за счет того, что прессование отливки провод т в полости незамкнутой по наружному контуру отливки, т. е. в услови х одноосного сжати двум пуансонами приThe execution of the die with a fritted groove, overlapped by a punch and made in the form of a groove on the inner surface of the die allows uniformly deforming and compacting the metal crystallizing in the internal volumes of the casting due to the fact that the extrusion of the casting is carried out in the cavity of the open contour of the casting, t. E. Under uniaxial squeezing by two punches when

5 отсутствии реакции опоры со стороны матрицы , в результате чего происходит выдавливание избыточного металла в облой и сближение торцовых поверхностей отливки , между которыми находитс кристаллизующийс металл. Жидка фаза при этом5 in the absence of a support reaction on the side of the die, as a result of which extrusion of excess metal into the breaks and the end surfaces of the casting, between which there is a crystallizing metal, occurs. Liquid phase at the same time

0 находитс под непрерывным и эффективным давлением, что способствует заполнению усадочных пустот и преп тствует выделению из расплава растворенных газов и образованию газовых раковин. Кроме тоj го, уменьшение силовых нагрузок при выдавливании избыточного металла в облойный паз в виде канавки способствует повышению стойкости формы.0 is under continuous and effective pressure, which contributes to the filling of shrinkage voids and prevents the release of dissolved gases from the melt and the formation of gas pockets. In addition, the reduction of power loads during the extrusion of excess metal into the groove in the groove in the form of a groove contributes to increased durability.

Claims

1.Pktsky V.M. Stamping from liquid metal. M; L., “Mechanical Engineering,

1964, p. 197-198.

2. USSR author's certificate number 374114, cl. B 22 D 27/12, 1971.

tpus.f