Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретени - повышение надежности . На фиг. 1 представлена форма лить под давлением, разрез; на фиг. 2 - форма перед заливкой металла; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - металлоприемна камера в процессе смыкани полуформ , вид сверху; на фиг. 5 - форма в момент заполнени ее металлом; на фиг. 6 - то же, в момент окончани формировани отливки. Форма содержит закрепленную на неподвижной плите машины лить под давлением неподвижную полуформу 1, в которой жестко закреплена металлоприемна камера 2 с дном 3 и сквозным пазом 4 дл заливки жидкого металла, подви кную полуформу 5, охватываюш.ую своей нижней частью металлоприемную камеру 2, т. е. камера 2 вл етс направл ющей дл подвижной полуформы. Подвижна полуформа 5 крепитс на подвижной плите 6 машины лить под давлением и содержит формообразующий вкладыщ 7, стержень 8, выталкивающие плиты 9 и 10 с толкател ми 11 и 12 и контртолкател ми 13, упоры 14, а также узел прессовани , состо щий из пресс-поршн 15 со штоком 16, подпружиненным относительно подвижной плиты 6 пружиной 17. Кроме того, пресс-поршень 15 снабжен механизмом регулировани хода его, выполнерным в виде стакана 18, закрепленного на подвижной плите 6 и имеющего фланец 19 и эксцентриковых кулачков 20, закрепленных на металлоприемной камере 2. На стакан 18 навернут второй стакан 21 дл регулировани момента впрыска жидкого металла. На штоке 16 выполнены скосы 22 взаимодействующие с кулачками 20. Фланец 19 стакана 18 телескопически охватывает хвостовик 23 штока 16. Дл беспреп тственного удалени отливки на пресс-поршне выполнен уступ 24. Работа формы заключаетс в следующем После заливки жидкого металла в камеру 2 прессовани через сквозной паз 4, вы полн ющий роль заливочного окна, полуформы смыкают. При этом подвижна полуформа 5 перемещаетс в направлении неподвижной полуформы 1, скольз по металлоприемной камере 2. Синхронно с подвижной полуформой 5 перемещаетс подвижна плита 6 и пресс-поршень 15 со штоком 16 под действием пружины 17. Когда полуформы смыкаютс , образу замкнутую полость 25, жидкий металл из металлоприемной камеры вытесн етс пресспоршнем до уровн нижней плоскости формы . Скосы 22 штока 16 упираютс в кулачки 20 (фиг. 4). Пресс-поршень останавливаетс , а подвижна плита 6 с полуформой 5 продолжает движение. Пружина 17 сжимаетс . Дальнейшее перемещение полуформы 5 приводит к уменьшению объема полости 25 формы и заполнению ее металлом. . Полый стакан 21 нажимает на хвостовики кулачков 20, раздвигает их, освобожда шток 16, и пружина 17, раст гива сь, резко перемещает пресс-поршень 15 в направлении прессовани . Осуществл етс дополнительный впрыск жидкого металла пресс-поршнем в полость формы. Полуформа 5 продолжает перемещатьс вправо,тем самым обеспечива допрессовку по всей поверхности отливки, соверша ход, соответствующий величине объемной усадки сплава при кристаллизации. При раскрытии пресс-форм подвижна полуформа 5 увлекает за собой стаканы 18 и 21. Фланец 19 стакана 18, скольз по поверхности полого хвостовика 23, за счет заплечиков 26 увлекает за собой пресс-порщень 15, привод тем самым систему в исходное положение. Упоры 14, натыка сь на штыри машины (не показаны), перемещают выталкивающие плиты 9 и 10. При этом толкатели 11 и 12 извлекают отливку из полуформы.5. Изобретение позвол ет осуществить равномерную передачу давлени на кристаллизующийс сплав по всей плоскости отливки и дополнительное питание усадочных пустот, так как полость пресс-формы сообщена с полостью камеры прессовани в течение всего технологического цикла изготовлени .отливки.The invention relates to foundry, in particular to injection molding. The purpose of the invention is to increase reliability. FIG. 1 shows the form of injection molding, incision; in fig. 2 - form before pouring metal; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - metal-receiving chamber in the process of closing the half-form, top view; in fig. 5 - form at the time of filling it with metal; in fig. 6 is the same at the time of completion of the casting formation The mold contains a fixed half-form 1 fixed on a stationary plate of the machine, in which a metal receiving chamber 2 with a bottom 3 and a through groove 4 for pouring liquid metal is rigidly fixed, a sliding half-form 5, the receiving metal covering chamber 2, t. that is, chamber 2 is a guide for the movable half-form. The movable mold 5 is mounted on the movable plate 6 of the injection molding machine and contains a molding liner 7, a rod 8, pushing plates 9 and 10 with pushers 11 and 12 and counter tappets 13, stops 14, as well as a pressing unit consisting of a press a piston 15 with a rod 16 spring-loaded with respect to the movable plate 6 by a spring 17. In addition, the press-piston 15 is equipped with a mechanism for adjusting its stroke, performed in the form of a cup 18 fixed to the movable plate 6 and having a flange 19 and eccentric cams 20 fixed to the metal receiving plate Chamber 2. A second cup 21 will be screwed onto the cup 18 to regulate the moment of injection of the liquid metal. The stem 16 is made with bevels 22 interacting with the cams 20. A flange 19 of a cup 18 telescopically covers the stem 23 of the stem 16. A step 24 is made at the press-piston to smoothly remove the casting. The shape of the mold is as follows. After pouring the molten metal into the pressing chamber 2 through the through Groove 4, which plays the role of a casting window, closes the half-form. In this case, the movable half-form 5 moves in the direction of the fixed half-form 1, slides along the metal receiving chamber 2. Synchronously the movable plate 6 and the press-piston 15 with the rod 16 are moved with the action of the spring 17. When the half-forms are closed, they form a closed cavity 25, a liquid the metal from the metal receiving chamber is displaced by compression to the level of the lower plane of the mold. The ramps 22 of the stem 16 abut against the cams 20 (Fig. 4). The press piston stops and the movable plate 6 with half-form 5 continues to move. Spring 17 is compressed. Further movement of the mold half 5 leads to a decrease in the volume of the mold cavity 25 and filling it with metal. . The hollow cup 21 presses the shanks of the cams 20, pushes them apart, releasing the rod 16, and the spring 17, expanding, abruptly moves the press piston 15 in the direction of pressing. An additional injection of the molten metal by the press piston into the mold cavity is carried out. The half-form 5 continues to move to the right, thereby providing a pressing across the entire surface of the casting, making a stroke corresponding to the value of the volume shrinkage of the alloy during crystallization. When opening the molds, the movable half-form 5 carries the glasses 18 and 21 behind it. The flange 19 of the glass 18 slides along the surface of the hollow shank 23, at the expense of the shoulders 26 carries the press-molding 15 along with it, thereby bringing the system back to its original position. The stops 14, pushing on the pins of the machine (not shown), move the pusher plates 9 and 10. At the same time, the pushers 11 and 12 take out the casting from the mold half. The invention allows a uniform transfer of pressure to the crystallizing alloy throughout the entire plane of the casting and the additional feeding of the shrink voids, since the mold cavity is in communication with the cavity of the compression chamber during the entire manufacturing cycle of the casting.
21 1821 18
20 „420 „4
СригЛSrigL