SU1289595A1

SU1289595A1 - Apparatus for die casting

Info

Publication number: SU1289595A1
Application number: SU853901638A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Тимофеев; Симон Зеликович Злотин; Маргарита Михайловна Спасская; Игорь Борисович Казаринов; Владислав Анатольевич Братухин; Владимир Максимович Килин; Федор Федорович Романенко; Юрий Дмитриевич Корнилов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4205; Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова
Priority date: 1985-05-27
Filing date: 1985-05-27
Publication date: 1987-02-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к литью под давлением с подпрессовкой. Целью изобретени вл етс повьше.ние точности центрировани полуформ и обеспечение стабильности дозировани жидкого металла. В устройстве, содержащем подвижную и неподвижную по- луфор№11 1 и 2 дл центрировани их, используетс кроме колонны 5 центрирующий клапан 13, установленный между выталкивающими плитами 11 и 12 с зазором 21. Клапан входит в литниковую втулку 9, при этом вдоль его образующей выполнен выступ 17, вход щий в паз 19 литниковой втулки. При их контакте образуетс литнико- Еый канал, длина которого мен етс при перемещении полуформы 1. После заполнени формы металлом клапан 13 перемещаетс цилиндром 16 на величину зазора 21 и отсекает полость формы от камеры прессовани . Осуществл етс допрессовка металла по всей формообразующей поверхности. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. (ЛThe invention relates to a foundry, namely, injection molding with a preform. The aim of the invention is to improve the accuracy of centering the half-molds and ensure the stability of the dosing of the liquid metal. In the device, containing mobile and stationary half-nozzles 11 1 and 2 for centering them, a centering valve 13 is used, in addition to the column 5, mounted between the pushing plates 11 and 12 with a gap 21. The valve enters the sprue bushing 9, along with which it forms a protrusion 17 is made, which is included in the groove 19 of the sprue bush. Upon their contact, a lithium channel is formed, the length of which changes as the mold 1 moves. After the mold is filled with metal, the valve 13 moves by the cylinder 16 by the size of the gap 21 and cuts off the mold cavity from the pressing chamber. Prepressing of the metal is carried out over the entire forming surface. 1 hp f-ly, 7 ill. (L

Description

Изобретение относитс к литейному роизводству, а именно к литью под авлением с подпрессовкой.The invention relates to foundry production, namely casting under pressure molding.

Целью изобретени вл етс повыение точности центрировани полу- 5 орм и обеспечение стабильности озировани жидкого металла,The aim of the invention is to improve the accuracy of centering the semi-5 forms and ensuring the stability of ozonization of the liquid metal,

На фиг. 1- представлено устройство в исходном состо нии, общий вид; на фиг, 2 - то же, в момент образовани О замкнутого объема формообразующей полости; на фиг, 3 - часть пресс- формы; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг, 3; на фиг, 5 - разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг, 6- литникова FIG. 1 shows the device in its initial state, general view; Fig. 2 is the same at the time of formation O of the closed volume of the shaping cavity; Fig, 3 - part of the mold; FIG. 4 is a section A-A in FIG. 3; FIG. 5 is a section BB in FIG. 3; fig 6 gating

втулка, разрез; на фиг, 7 - , устройство в момент окончани объемной доп- рессовки, Isleeve, slit; Fig. 7 -, the device at the time of termination of the volume interrogation, I

Устройство дл лить под давлени- 20 ем содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы. Подвижна полуфор- ; ма 1 закреплена на подвижной плите / 3 машины, а неподвижна полуформа 2 на неподвижной ппите 4, которые ус- 25 тановлены на направл ющих колоннах 5, Формообразующий вкладьш 6 закреплен в подвижной полуформе 1, котора крепитс на опорной плите 7, а формообразующий вкладьш 8 и литникова ЗО втулка 9 установлены в неподвижную полуформу 2, Отливка извлекаетс толкател ми 10, которые закреплены между выталкивающими плитами 11 и 12, которые привод тс в действие центрирующим клапаном 13 с буртом 14, жестко соединенным со штоком 15 гидроцйлиндра 16, Центрирующий клапан 13 имеет выступ 17 вдоль ци- .линдрической образующей, а в литни- 40 ковой втулке 9 на полукольцевом выступе 18 выполнен ответный паз 19, Высота выступа 17 равна толщине литниковой втулки, а ширина - ширине паза 19, При входе клапана 13 в45 литниковую втулку между выступом 17 и пазом 19 образуетс литниковый канал 20, длина которого определ етс степенью контакта центрирующего клапана 13 с литниковой втулкой 9, 0 Клапан 13 установлен с зазором 21 между его буртом 14 и выталкивающими пиитами. Гидроцилиндр 22 запирани через щарнирно-рычажную систему 23 св зан с подвижной плитой 3, Не- 5 подвижна полуформа-2 насаживаетс на выступающей буртик камеры 24 прессовани , имеющей заливочное ок- -но 25, В камере 24 прессов-ани The device for pressure casting includes a movable 1 and fixed 2 half-molds. Mobile polufor; Ma 1 is fixed on the movable plate / 3 of the machine, and the fixed half-form 2 on the fixed section 4, which are mounted on the guide columns 5, the Forming insert 6 is fixed on the movable half-form 1, which is fixed on the base plate 7, and the forming insert 8 and the spider ZO bushing 9 is installed in the fixed half-mold 2. The casting is removed by pushers 10 that are fixed between the pusher plates 11 and 12, which are driven by the centering valve 13 with the collar 14 rigidly connected to the stem 15 of the hydraulic cylinder 16, I center The main valve 13 has a protrusion 17 along a cylindrical generatrix, and in a litted sleeve 9 on a half-ring protrusion 18, a counter groove 19 is made, the height of the protrusion 17 is equal to the thickness of the sprue sleeve, and the width of the groove 19 Gating bushing between the protrusion 17 and the groove 19 forms the gating channel 20, the length of which is determined by the degree of contact of the centering valve 13 with the spruing bushing 9, 0 The valve 13 is installed with a gap 21 between its collar 14 and the ejector pits. The hydraulic cylinder 22 is locked through a hinged-lever system 23 connected with the movable plate 3, the He-5 movable half-mold-2 is mounted on a protruding shoulder of the pressing chamber 24, having a filling window about 25,

перемещаетс прессующий плунжер 26, На торце выступа 17 клапана 13 выполнена фасонна выемка 27.The pressing plunger 26 moves. At the end of the protrusion 17 of the valve 13, a shaped recess 27 is formed.

Устройство работает следукнцим образом.The device works in the following way.

В исходном положении (фиг, I) пресс-форма раскрыта. Шток 15 гидроцилиндра 16 находитс в крайнем левом положении вместе с центрирующим клапаном 13, толкател ми 10, плитами 11 и 12, При подаче команды на смыкание полуформ гидроцилиндр 22 запирани перемещает вправо шарнир- но-рычажную систему 23, а вместе с ней перемещаетс подвижна полуфор- ма 1 по направл ющим колоннам 5, В момент касани формообразующего вкладьшга 6 с формообразующим вкладышем 8 и центрирующего клапана 13 с вкладышем 8 образуетс формообразующа полость 28 (фиг, 2), Центрирующий клапан 13 заходит в литниковую втулку 9 и фасонна выемка 17 образует литниковый кангш 20, Жидкий металл заливаетс в камеру 24 прессовани через заливочное окно 25 и запрессовываетс прессующим плунжером 26 в формообразующую полость 21, Одновременно под действием гидроцилиндра 16 центрирующий клапан 13 перемещаетс вправо, своим выступом 17 входит в паз 19 литниковой втулки 9 и отсекает формообразующую полость 28, Перемещение центрирующего клапана 13 происходит .при выборке зазора 21 между буртом 14 центрирующего клапана. При этом подвижна полумуфта 1 продолжает перемещатьс вправо, скольз по центрирукицему клапану до соприкосновени с неподвижной полуформой 2 и осуществл допрессовку подвижным формообразующим вкладышем 6, выбира зазор между полуформами 1 и 2 (фиг, 7),In the initial position (FIG. I), the mold is opened. The rod 15 of the hydraulic cylinder 16 is in the leftmost position together with the centering valve 13, the pushers 10, the plates 11 and 12. - Ma 1 along guide columns 5; At the moment of contact of the forming insert 6 with the forming insert 8 and the centering valve 13 with the insert 8, a forming forming cavity 28 is formed (FIG. 2). The centering valve 13 enters the sprue sleeve 9 and the fittings 17 forms a gating spike 20. Liquid metal is poured into the pressing chamber 24 through the filling port 25 and pressed by the pressing plunger 26 into the shaping cavity 21. cuts off the shaping cavity 28. The movement of the centering valve 13 occurs. When sampling the gap 21 between the shoulder 14 of the centering valve. In this case, the movable half coupling 1 continues to move to the right, slide along the centrifugal valve until it comes into contact with the fixed half form 2 and carries out the additional pressing by moving the forming insert 6, choosing the gap between half forms 1 and 2 (Fig, 7),

После охлаждени отливки пресс- форма раскрываетс , т,е, подвижна полуформа 1 перемещаетс влево, центрирующий клапан 13 за счет запаса хода штока 15 гидроцилиндра 16 перемещаетс вправо, увлека за ссбой выталкивающие плиты 11 и 12 с толкател ми 10, Происходит выталкивание отливки. Затем устройство возвраща- .етс в исходное поло7кение.After the casting is cooled, the mold is opened, i.e., the movable mold 1 moves to the left, the centering valve 13 is moved to the right due to the stroke reserve of the cylinder 15 of the cylinder 16, the casting plates 11 and 12 are pulled away with the pushers 10, the casting is ejected. The device then returns to its original position.

Сопр жение выступа 17 с торцовой поверхностью клапана выполнено по фасонной поверхности (выемка 27) дл устранени искажени характера заполнени пресс-формы жидким метал ,лом и выбираетс в зависимости от примен емого сплава и конфигурации отливки,. Центрирующий клапан 13 повышает точность центрировани полуформ и тем самым точность отливок. Кроме того, клапан обеспечивает стабильно посто нную дозу жидкого металла в полости пресс-формы, которую подвергают допрессовке.The mating of the protrusion 17 with the end surface of the valve is made on the shaped surface (recess 27) to eliminate the distortion of the nature of filling the mold with liquid metal, scrap and is chosen depending on the alloy used and the casting configuration ,. The centering valve 13 improves the centering accuracy of the mold halves and thereby the accuracy of the castings. In addition, the valve provides a consistently constant dose of liquid metal in the cavity of the mold, which is subjected to prepressing.

Claims

Invention Formula

1, An injection molding device comprising movable and fixed plates mounted on guide columns, molds attached to them with forming inserts, ejection plates, placed in the movable mold, and a sprue bushing installed in

four

The mold is characterized by the fact that, in order to improve the accuracy of centering the molds and ensure the stability of the dosing of the liquid metal, it is equipped with a centering valve installed in the ejection plates with the possibility of axial movement and interaction with the sprue bushing,

drive the movement of the centrifugal valve, while along the generator of the valve there is a protrusion with a height equal to the thickness of the sprue bushing, and a groove is made in the sprue bushing

width equal to the width of the protrusion of the centering valve

2, The device according to p, I, O TL and - so that the end surface of the protrusion centering

the valve is shaped.

.6-5

Compiled A, Kuznetsova. Editor N, Slobod nick Tehred N. Glushchenko Proofreader In But ha

Order 7847/11 Circulation 763 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, Proektna st, 4