SU479560A1 - Mold for casting with crystallization under pressure - Google Patents
Mold for casting with crystallization under pressureInfo
- Publication number
- SU479560A1 SU479560A1 SU1792549A SU1792549A SU479560A1 SU 479560 A1 SU479560 A1 SU 479560A1 SU 1792549 A SU1792549 A SU 1792549A SU 1792549 A SU1792549 A SU 1792549A SU 479560 A1 SU479560 A1 SU 479560A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- casting
- fixed
- distribution plate
- lpd
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области литейного производства и предназначено дл изготовлени отливок из различных металлов и сплавов .The invention relates to the field of foundry and is intended for the manufacture of castings of various metals and alloys.
Дл изготовлени отливок с высокой точностью размеров на машинах лить под давлением (ЛПД) примен ют пресс-формы, состо щие из неподвижной и подвижной полуформ . В неподвижной полуформе, котора закрепл етс на неподвижной траверсе машины ЛПД, выполн ют часть полости, оформл ющей отливку (наружную поверхность) и отверстие-втулку , через которую впрыскивают жидкий металл из пресс-камеры машины ЛПД в полость пресс-формы. В подвижной части пресс-формы, которую закрепл ют на подвижной траверсе машины ЛПД, выполн ют часть полости, оформл ющей отливку (внутренную поверхность), различные устройства дл выталкивани отливки из полуформы и возвращени этих устройств в исходное положение.For the manufacture of castings with high dimensional accuracy on the machines for injection molding (LPD), molds consisting of fixed and movable half-molds are used. In the fixed half-form, which is fixed on the fixed cross-bar of the LPD machine, a part of the cavity forming the casting (outer surface) and the bushing hole are made through which liquid metal is injected from the press chamber of the LPD machine into the cavity of the mold. In the movable part of the mold, which is fixed on the movable traverse of the LPD machine, a part of the cavity that forms the casting (inner surface) is made, various devices for pushing the casting out of the half-mold and returning these devices to their original position.
Недостатком этих пресс-форм вл етс отсутствие возможности изготовлени в них отливок с переменными сечени ми и достаточно массивными узлами повышенной плотности и механических свойств, так как в массивных узлах, которые затвердевают в последнюю очередь, образуютс усадочные дефекты из-за невозможности подпитки этих узлов дополнительной порцией металла в период кристаллизации и линейной усадки залитого в форму металла. Кроме того, в св зи с тем, что жидкий металл заливают сначала в пресс-камеру машины ЛПД, а затем под давлением прессующего плунжера и с большей скоростью его перегон ют в полость пресс-формы, жидкий металл перемешиваетс с воздухом, в результате чего в отливках образуетс пористость, преп тствующа их термической обработке и сварке.The disadvantage of these molds is the inability to manufacture in them castings with variable cross sections and sufficiently massive nodes of increased density and mechanical properties, since shrinkable defects are formed in the massive nodes that harden the last one. portion of the metal during the period of crystallization and linear shrinkage of the metal poured into the mold. In addition, due to the fact that the liquid metal is poured first into the press chamber of the LPD machine, and then under pressure from the pressure plunger and with greater speed it is distilled into the cavity of the mold, the liquid metal is mixed with air, as a result of which In castings, porosity is formed, which prevents their heat treatment and welding.
Целью изобретени вл етс улучшение подпитки отливок.The aim of the invention is to improve the feeding of castings.
Описываема пресс-форма отличаетс от известных тем, что ее прессующий элемент выполнен в виде системы плавающих поршней, размещенных на распределительной плите дл дифференциального уплотнени и принудительной подпитки массивных узлов отливки дополнительной порцией металла в период кристаллизации и линейной усадки свободно залитого непосредственно в рабочую полость пресс-формы жидкого металла. Принудительна подпитка массивных узлов отливки производитс за счет жидкого металла прибыльных объемов, выполн емых в технологически необходимых местах отливки.The described mold differs from the known ones in that its pressing element is designed as a system of floating pistons placed on a distribution plate for differential compaction and forced feeding of massive casting units with an additional portion of the metal during the period of crystallization and linear shrinkage freely poured directly into the working cavity of the press forms of liquid metal. Forced feeding of massive casting assemblies is carried out at the expense of liquid metal of profitable volumes performed in technologically necessary casting sites.
Дл уплотнени металла в закрытом объеме рабочей полости пресс-форма снабжена заслонкой-ножом , котора помещена в выполненный между литниковой чашей и наружной поверхностью пресс-формы паз и закреплена на распределительной плите.To seal the metal in the closed volume of the working cavity, the mold is provided with a knife gate, which is placed in the slot made between the sprue pan and the outer surface of the mold and fixed on the distribution plate.
Такое выполнение неподвижной части прессформы обеспечивает перемещение и ра-боту всех механизмов пресс-формы только за счет одного усили механизма прессовани машины ЛПД, а также гарантированное перекрытие литника заслонкой-нол ом до начала уплотнени -прессовани залитого в форму л идкого металла.This embodiment of the fixed part of the mold provides movement and operation of all the mechanisms of the mold through only one effort of the pressing mechanism of the LPD machine, as well as guaranteed overlapping of the gate by gate-zero ohm before compaction-pressing the molten metal filled in the formula.
Эти конструктивные отличи позвол ют значительно расширить номенклатуру деталей, отливаемых на машинах ЛПД, значительно повысить их механические свойства и производить термическую обработку отливок.These design differences allow to significantly expand the range of parts cast on the machines, significantly increase their mechanical properties and produce heat treatment of castings.
На фиг. 1 изображена предложенна прессформа (вид по разъему на подвижную часть); на фиг. |2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 depicts the proposed mold (view of the connector on the movable part); in fig. | 2 - section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section along BB in FIG. one.
Пресс-1форма состоит из подвижной (фиг. 1) и неподвижной (фиг. 2) частей, которые фиксируютс между собой направл юш,ими штыр ми 1 и закрепл ютс на траверсах машины ЛПД: плитой креплени 2 - на подвижной траверсе, плитой креплени 3 - на неподвижной траверсе. На подвижной и неподвижной част х пресс-формы, на уровне плоскости разъема, закрепл ютс , например, с боковой стороны половинки литниковой чаши 4 и 5, в которых выполнена приемна воронка 6, литник 7 и сквозной паз 8, куда помещена заслонка-нож 9. Часть литника 7 и питатели 10 выполнены по разъему пресс-формы.The mold consists of movable (Fig. 1) and fixed (Fig. 2) parts, which are fixed with each other in the direction of yush, with their pins 1 and fixed on the cross-bars of the LPD machine: fastening plate 2 - on the movable traverse, fastening plate 3 - on a fixed traverse. On the movable and fixed parts of the mold, at the level of the plane of the connector, for example, are mounted on the side of the half of the sprue bowl 4 and 5, in which the receiving funnel 6, the sprue 7 and the through groove 8, where the gate-knife 9 is placed Part of the sprue 7 and the feeders 10 are made on the connector of the mold.
В неподвижной части пресс-формы между плитой креплени 3 и прижимной плитой 11 установлены и закреплены два опорных бруса 12, а в образовавшемс таким образом окне дл фиксации и перемещени на колонках 13 (фиг. 3) смонтирована распределительна плита 14-17. Высота опорных брусьев 12 выполнена из расчета размещени в окне распределительной плиты 14-17 и обеспечени размера В Г+Д (фиг. 2). Размер-это часть пути, который проходит распределительна плита 14-17 при ее движении справа налево дл гарантированного перекрыти литника 7 заслонкой-ножом 9 до начала взаимодействи поршней 18--20 с распределительной плитой 14-17 и уплотнени ими жидкого металла. Размер - максимально допустима глубина проникновени поршней 18-20, например, в прибыльную часть Е отливки при уплотнении металла прессованием.In the fixed part of the mold, two support beams 12 are installed and secured between the fastening plate 3 and the pressure plate 11, and a distribution plate 14-17 is mounted on the columns 13 (Fig. 3) in the window thus formed to fix and move. The height of the support bars 12 is made on the basis of placement in the window of the distribution plate 14-17 and ensuring the size of C G + D (Fig. 2). Size is the part of the path that the distribution plate 14-17 passes as it moves from right to left to ensure that the gate 7 is blocked by the knife blade 9 before the pistons 18-20 begin to interact with the distribution plate 14-17 and seal the liquid metal with them. Size - the maximum allowable depth of penetration of the pistons 18-20, for example, in the profitable part E of the casting during the compaction of the metal by pressing.
Правый конец заслонки-ножа 9 жестко соединен с распределительной плитой 14-,17, а левый введен в паз половинок литниковой чаши 4 и б. В заслонке-ноже 9 выполнено отверстие 21, по форме и размерам равное литниковому отверстию и расположенное против литника 7, когда распределительна плита 14-17 находитс в правом крайнем положении . Отверстие 21 выполнено коническим (5-15°) дл облегчени удалени вырезанной части литника после раскрыти прессформы .The right end of the knife blade 9 is rigidly connected to the distribution plate 14, 17, and the left is inserted into the groove of the halves of the sprue bowl 4 and b. In the knife gate 9, a hole 21 is made, in shape and size equal to the gate hole and located opposite the gate 7, when the distribution plate 14-17 is in the right extreme position. Hole 21 is tapered (5-15 °) to facilitate removal of the cut portion of the sprue after opening the mold.
Распределительна плита изготовлена составной из опорной плиты 14, в которой выполнено окно-паз дл , например, Т-образного соединени со штоком 22 промежуточной плиты 15, в которой выполнена полость дл заливки в нее распредел ющих и равномерно передающих давление составов, например, 0 гидропластов или формопластов марки СМ, и направл ющей плиты 17, в которой выполнены отверсти -направлени с упорами дл фланцев поршней 18-(20. Количество поршней и их суммарную площадь сечени в зависимости от заливаемого расплава выбирают с учетом обеспечени передачи давлени на жидкий и кристаллизующийс металл отливки , в технологически необходимых местах в пределах кгс/см.The distribution plate is made of a composite plate 14, in which a slot is made for, for example, a T-shaped connection with the stem 22 of the intermediate plate 15, in which a cavity is made for pouring pressure-reducing compositions and evenly transmitting pressure to it. or formoplast SM, and a guide plate 17 in which holes are made -directions with stops for the flanges of the pistons 18- (20. The number of pistons and their total cross-sectional area, depending on the melt being poured, are chosen taking into account and transferring pressure to the molten and crystallizing metal of the casting, in technologically necessary places within kgf / cm.
0 В прижимной плите 11 и матрице 23 выполнены отверсти -направлени дл рабочих частей поршней 18-20. При помощи штока 12 прессующее усилие машины ЛПД передаетс распределительной плите 14-17, дл чего он0 In the presser plate 11 and the die 23, holes are made-directions for the working parts of the pistons 18-20. By means of the rod 12, the pressing force of the LPD machine is transmitted to the distribution plate 14-17, for which it
5 жестко соединен с ней. С этой целью на правом конце штока 22 выполнено, например, резьбовое отверстие, а на левом конце выполнен , например, Т-образный хвостовик. Пресс-форму монтируют, например, на машину ЛПД с горизонтальной камерой сжати известными приемами. Перед монтажем прессформы удал ют прессующий поршень машины ЛПД и на его место устанавливают шток 22. Шток 22 соедин етс с прессующей плитой5 is rigidly connected to it. For this purpose, for example, a threaded hole is made at the right end of the stem 22, and a T-shaped shank, for example, is formed at the left end. The mold is mounted, for example, on an LPD machine with a horizontal compression chamber using known techniques. Before mounting the mold, the pressure piston of the LPD machine is removed and the stem 22 is installed in its place. The stem 22 is connected to the pressure plate
5 14-17 поворотом штока на 90°.5 14-17 by turning the rod through 90 °.
Исходное положение рабочих частей прессформы показано на фиг. 2. При этом распределительна плита 14-17 с поршн ми и заслонкой-ножом 9 должна находитьс вThe initial position of the working parts of the mold is shown in FIG. 2. In this case, the distribution plate 14-17 with pistons and blade-knife 9 must be located in
0 крайнем правом положении, а отверстие 210 extreme right position and hole 21
против отверсти литника 7 (фиг. 1).against the gate hole 7 (Fig. 1).
Пресс-форма работает следующим образом.The mold works as follows.
В собранную пресс-форму (фиг. 2) черезIn the assembled mold (Fig. 2) through
литниковую воронку 6, литник 7 и питателиsprue 6, sprue 7 and runners
5 10 (фиг. 1) заливают жидкий металл. Заливку осуществл ют свободно и достаточно плавно, со скорост ми, позвол ющими достигнуть полнаго удалени воздуха из рабочей полости пресс-формы, что дает возможность полностью5 10 (fig. 1) pour liquid metal. Filling is carried out freely and smoothly enough, with speeds that allow to achieve complete removal of air from the working cavity of the mold, which allows you to fully
0 устранить образование газовой и воздушной пористости. После этого залитый в рабочую полость пресс-формы жидкий металл уплотн ют методом пр мого прессовани поршн ми 18-20. Дл этого включают механизм прессовани машины ЛПД, который через шток 22 воздействует на распределительную плиту 14-17, перемещает ее справа налево и передает усили прессовани машины ЛПД заслонке-ножу 9 и Поршн м 18-20. В процессе0 eliminate the formation of gas and air porosity. After that, the liquid metal poured into the working cavity of the mold is compacted by the method of direct pressing by pistons 18–20. To do this, the pressing mechanism of the LPD machine is activated, which through the rod 22 acts on the distribution plate 14-17, moves it from right to left and transmits the pressing forces of the LPD machine to the knife-blade 9 and the piston 18-20. In the process
0 перемещени распределительной плиты 14--17 сначала заслонкой-ножом 9 перерезают литник 7 )И надежно его перекрывают (фиг. 3), а затем поршн ми 18-20 уплотн ют металл в закрытом объеме рабочей полости пресс-фор5 мы до полной его кристаллизации. При этом0 the displacement of the distribution plate 14--17 is first cut by a gate-knife 9 a sprue 7) And reliably overlap it (Fig. 3), and then the pistons 18-20 seal the metal in the closed volume of the working mold of the mold 5 until it is completely crystallized . Wherein
уплотнение и подпитку массивных узлов отливки дополнительной порцией металла в процессе кристаллизации и линейной усадки производ т дифференциально за счет выполненных в неподвижной части пресс-формы прибыльных объемов Е и применени плавающих поршней.compaction and feeding of massive casting units with an additional portion of metal in the process of crystallization and linear shrinkage is performed differentially due to profitable volumes E made in the fixed part of the mold and the use of floating pistons.
Ходом штока 22 и распределительной плиты 14-17 слева направо возвращают порщни 18-20 и заслон ку-нож 9 в исходное положение . Эту операцию в зависимости от прин того технологического режима и настройки машины ЛПД провод т до или после раскрыти пресс-формы. Отливка выталкиваетс из подвижной части пресс-формы известными способами .The stroke of the rod 22 and the distribution plate 14-17 from left to right return the surfaces 18-20 and the gate-knife 9 to its original position. This operation, depending on the adopted technological mode and the setting of the LPT machine, is carried out before or after opening the mold. The cast is ejected from the movable part of the mold by known methods.
Предмет изобретени Subject invention
Пресс-форма дл лить с кристаллизацией под давлением, содержаща подвижную полуформу , неподвижную полуформу с прессующим элементом и заслонку-нож, отличающа с тем, что, с целью улучшени подпитки отливки, прессующий элемент выполнеп в виде плавающих поршней, размещенных на распределительной плите, а заслонка-нож установлена в неподвижной полуформе и закреплена на распределительной плите.A mold for casting with crystallization under pressure, containing a movable half-form, a fixed semi-form with a pressing element and a knife gate, characterized in that, in order to improve the feed of the casting, the pressing element is made in the form of floating pistons placed on a distribution plate, blade-knife is installed in a fixed half-form and fixed on the distribution plate.
Фиг.1 Поддижна часть Неподдижна acmt 7 / / /5 f Figure 1: Podgidnaya part Acqua 7 / / / 5 f
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1792549A SU479560A1 (en) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | Mold for casting with crystallization under pressure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1792549A SU479560A1 (en) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | Mold for casting with crystallization under pressure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU479560A1 true SU479560A1 (en) | 1975-08-05 |
Family
ID=20516608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1792549A SU479560A1 (en) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | Mold for casting with crystallization under pressure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU479560A1 (en) |
-
1972
- 1972-06-05 SU SU1792549A patent/SU479560A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1838043C (en) | Method and device for pressing from liquid metal | |
US3731899A (en) | Apparatus for producing concrete blocks with undercut portions | |
KR100852489B1 (en) | Die-casting mold | |
SU479560A1 (en) | Mold for casting with crystallization under pressure | |
BG63426B1 (en) | Method and device for casting of components | |
SU549254A1 (en) | Device for casting with crystallization under pressure | |
SU626883A1 (en) | Injection casting mould | |
JP6545215B2 (en) | Casting apparatus and method of manufacturing cast product | |
SU1289595A1 (en) | Apparatus for die casting | |
SU1338970A1 (en) | Injection mould for stamping molten metal | |
SU1310105A1 (en) | Injection mould | |
SU460108A2 (en) | Form with a vertical plane of the connector for stamping liquid metal | |
SU899257A1 (en) | Pressure die casting mould | |
SU1159718A2 (en) | Injection die | |
SU1082555A1 (en) | Injection moulding machine | |
RU2070475C1 (en) | Press-mould for under pressure casting | |
SU1044420A2 (en) | Chill mould machine | |
SU371078A1 (en) | METHOD OF CASTING UNDER PRESSURE OF PRODUCTS FROM PLASTICS | |
SU445516A1 (en) | Injection molding machine | |
SU472750A1 (en) | Mold for casting under pressure | |
SU515583A1 (en) | Injection molding machine | |
SU1252028A1 (en) | Casting mould | |
SU1734940A1 (en) | Device for production of castings by squeezing with crystallization under pressure | |
SU1532188A1 (en) | Method of semi-continuous casting of blanks having transverse and longitudinal ribs | |
SU863168A1 (en) | Apparatus for crystallisation pressure die casting |