SU1500493A1 - Casting mould for making polymeric articles - Google Patents
Casting mould for making polymeric articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1500493A1 SU1500493A1 SU884411579A SU4411579A SU1500493A1 SU 1500493 A1 SU1500493 A1 SU 1500493A1 SU 884411579 A SU884411579 A SU 884411579A SU 4411579 A SU4411579 A SU 4411579A SU 1500493 A1 SU1500493 A1 SU 1500493A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tunnel
- products
- mold
- socket
- tunnel channel
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к переработке пластмасс в издели . Цель изобретени - упрощение изготовлени и повышение наде жности литьевой формы. Литьева форма содержит неподвижную плиту 1, оформл ющую плиту 2 с гнездами 3, литниковую систему 4 с туннельными каналами 5 и впускными отверсти ми, блок выталкивателей с плитами 7 и 8, содержащими выталкиватели изделий 9 и литника 10. Ось туннельного канала 5 проходит вне боковой поверхности гнезда 3, бокова поверхность туннельного канала 5 пересекает нижнюю кромку боковой поверхности гнезда 3.1 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to the processing of plastics into products. The purpose of the invention is to simplify manufacture and increase the reliability of the mold. The casting mold contains a fixed plate 1, decorating plate 2 with sockets 3, a gating system 4 with tunnel channels 5 and inlet holes, an ejector block with plates 7 and 8 containing ejectors of products 9 and a sprue 10. The axis of the tunnel channel 5 passes outside the side the surface of the socket 3, the lateral surface of the tunnel channel 5 intersects the lower edge of the lateral surface of the socket 3.1 Cp. f-ly, 2 ill.
Description
Г5 .164,15G5 .164.15
Q Q
(Л(L
3150031500
Изобретение относитс к переработке пластмасс литьем под давлени- оь- и может быть использоватю при изготовлении литьевых форм с-туннель- иыми литниками.The invention relates to the processing of plastics by injection molding and can be used in the manufacture of injection molds with tunnel sprues.
Цель изобретени - упрощение изготовлени полимерных изделий с туннельными литниками и повышение надежности . .The purpose of the invention is to simplify the manufacture of polymer products with tunnel sprues and increase reliability. .
На фиг.1 изображена часть литьевой формы перед раскрытием, разрез; на фиг.2 фрагмент оформл ющей плиты в месте сопр жени туннельного канала с гнездом, разрез,Figure 1 shows a part of the mold before opening, a section; Fig. 2 shows a fragment of the decoration plate at the junction of the tunnel channel with a socket, a section;
Неподвижна плита 1 и оформл юща плита 2 ограничивают гнезда 3 и литниковую систему 4 с туннельными каналами 5 и впускными отверсти ми 6. При этом ось А туннельного кана- ла 5 проходит вне боковой поверхности гнезда 3 таким образом, что продолжение биссектрисы Б угла, образованного поверхност ми туннельного канала 5 у впускного отверсти 6, сое- тавл ет по возможности, малый угол ti с боковой поверхностью гнезда 3. Под оформл ющей плитой 2 смонтирован с возможностью осевого перемещени блок выталкивателей с плитами 7 и 8, в которых установлены выталкиватели изделий 9 и выталкиватель литника 10. Выталкиватели 9 и 10 проход т через отверсти в оформл ющей плите 2, приThe stationary plate 1 and the decoration plate 2 delimit the sockets 3 and the gating system 4 with tunnel channels 5 and inlet holes 6. At the same time, the axis A of the tunnel channel 5 passes outside the lateral surface of the socket 3 so that the continuation of the bisector B of the angle formed The surfaces of the tunnel channel 5 at the inlet 6, constitute, if possible, a small angle ti with the side surface of the nest 3. Under the decoration plate 2, the ejector unit is mounted for axial movement of the ejectors with plates 7 and 8 in which they are installed in The pushers of the products 9 and the ejector of the sprue 10. The ejectors 9 and 10 pass through the holes in the decorating plate 2, with
этом торец выталкивател 10 расположен под центром литниковой системы 4, торец выталкивател 9 расположен заподлицо с нижней поверхностью гнезда 3, а его бокова поверхность - заподлицо с боковой поверхностью гнезда 3 непосредственно у впускного отверсти 6. Со стороны, противоположной выталкивател м 9 и 10, в блок выталкивателей установлен хвостовик 11 с пружиной 12, расположенной между буртиком хвостовика 11 и крепежной плитой 13. Так как литьева форма изображена после впрыска расплава, перед раскрытием в гнездах 3 наход тс издели 14, в литниковой системе 4 - развод щие литники 15, В туннельньгх каналах 5 - туннельные литники 16.This end of the ejector 10 is located under the center of the gating system 4, the end of the ejector 9 is flush with the bottom surface of the nest 3, and its side surface flush with the side of the nest 3 directly at the inlet 6. On the side opposite to the ejector 9 and 10, a pusher unit is equipped with a shank 11 with a spring 12 located between the collar of the shank 11 and the mounting plate 13. As the casting mold is shown after melt injection, the products 14 are in the slots 3 before opening, Ikovy system 4 - distributing sprues 15, In tunneling channels 5 - sprues spacing 16.
Литьева форма работает следующим образом.Casting form works as follows.
В сомкнутую литьевую форму вспры- скиваетс р лсплав гЕолймера, кото- рьш, пройд через литниковую систему , попадает в туннельный каналThe molten alloy of the elimer, which has passed through the gating system, enters the tunnel channel into a closed injection mold.
5five
0 5 о 0 5 o
г Q 0 g Q 0
5 five
5five
4, ось А которого проходит вне гнезда 3, бокова поверхность пересекает нижнюю кромку гнезда 3, образу впускное отверстие 6, а заглубленный конец выходит в отверстие дл выталкивател издели 9 и перекрываетс боковой поверхностью зтого выталкивател . Стру расплава, прошедша через впускное отверстие 6 под углом 45 , удар етс о лицевую поверхность гнезда 3 и, расшир сь от удара, равномерно заполн ет гнездо 3. После завершени выдержки крепежна плита 13, несуща подвижные части литьевой формы и отливку, отходит от неподвижной плиты 1. При дальнейшем движении хвостовик 11 доходит до упора на литьевой маши- че (не показан), что вызывает остановку блока выталкивателей - плит 7 или 8 с закрепленными между -ними выталкивател ми 9 и 10 и лежащих на них изделий 14 и литников 15. Ввиду продолжающегос отхода оформл ющей плиты 2 выталкивател 9 выталкивают издели .14 из гнезд 3, отреза при этом туннельные литники 16 от изделий 14, а выталкиватель 10 извлекает развод щие литники 15 с туннельными литниками 16 соответственно из каналов 4 и 5, после чего издели 14 и литники 15 падают в отведенные дл них.приемники. При обратном , движении подвижных частей литьев ой формы пружина 12 возвращает блок выталкивани в исходное положение и после смыкани оформп ю- щей плиты 2 с неподвижной плитой 1, цикл лить завершаетс .4, the axis A of which extends outside of the socket 3, the lateral surface intersects the lower edge of the socket 3, forming the inlet 6, and the recessed end extends into the ejector hole of the product 9 and overlaps with the lateral surface of this ejector. The melt jet passing through the inlet 6 at an angle of 45 hits the face of the nest 3 and, expanding from the impact, fills the nest evenly 3. After the end of the exposure, the fastening plate 13 carrying the moving parts of the mold and the casting moves away from the stationary plates 1. Upon further movement, the shank 11 reaches the stop on the injection molding machine (not shown), which causes the pusher block to stop - plates 7 or 8 with fixed between –the two ejectors 9 and 10 and the 14 and sprues lying on them . Due to the continuation of The stroke of the decorating plate 2 of the ejector 9 pushes the products .14 out of the sockets 3, cutting off the tunnel sprues 16 from the products 14, and the ejector 10 removes the distributing sprues 15 with the tunnel sprues 16, respectively, from channels 4 and 5, then the products 14 and the sprues 15 fall into their designated receivers. In the reverse movement of the moving casting parts, the spring 12 returns the ejection unit to its original position and after the trimming of the molding plate 2 with the fixed plate 1 is closed, the casting cycle ends.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884411579A SU1500493A1 (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Casting mould for making polymeric articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884411579A SU1500493A1 (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Casting mould for making polymeric articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1500493A1 true SU1500493A1 (en) | 1989-08-15 |
Family
ID=21369258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884411579A SU1500493A1 (en) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | Casting mould for making polymeric articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1500493A1 (en) |
-
1988
- 1988-02-22 SU SU884411579A patent/SU1500493A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 143t947, кп. В 29 С 45/26, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1500493A1 (en) | Casting mould for making polymeric articles | |
KR100225403B1 (en) | Gate auto cutting injection moulding | |
SU1260231A1 (en) | Mould for manufacturing polymeric articles | |
JPH02164509A (en) | Injection die | |
SU1705107A2 (en) | Mould for making polymer articles | |
SU1698082A1 (en) | Mould | |
SU689079A1 (en) | Casting mould for manufacturing articles from polymers | |
SU1362644A1 (en) | Casting mould for making polymeric articles | |
SU1031742A1 (en) | Mould for making articles of polymer materials | |
JP3589264B2 (en) | Gate cutting device in mold structure | |
RU1799327C (en) | Rotary conveyor line for fabrication of thermoplastic products | |
SU757333A1 (en) | Casting mould for producing polymer articles | |
SU1303430A1 (en) | Casting mould for manufacturing undercut polymeric articles | |
SU1435470A1 (en) | Mould | |
SU1553396A1 (en) | Casting machine | |
SU829440A1 (en) | Casting mould for polymeric articles with mechanical braking-off of point ingates | |
SU1140990A1 (en) | Casting mould for manufacturing polymeric articles | |
SU1399150A1 (en) | Mould for making polymeric articles | |
SU1451037A1 (en) | Casting mould for making polymeric articles | |
SU1680545A1 (en) | Casting mould for manufacturing polymeric articles | |
SU1523373A1 (en) | Casting mould | |
SU1184694A1 (en) | Mould for making polymeric articles | |
SU1516222A1 (en) | Die-casting mould | |
SU1482759A1 (en) | Injection mould | |
SU1243953A1 (en) | Casting mould for manufacturing polymeric articles |