SU1585032A1 - Способ изготовлени шестигранных полых профилей - Google Patents
Способ изготовлени шестигранных полых профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1585032A1 SU1585032A1 SU884488996A SU4488996A SU1585032A1 SU 1585032 A1 SU1585032 A1 SU 1585032A1 SU 884488996 A SU884488996 A SU 884488996A SU 4488996 A SU4488996 A SU 4488996A SU 1585032 A1 SU1585032 A1 SU 1585032A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- sleeve
- hexagonal
- gauges
- twelve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к изготовлению полых шестигранных профилей. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса. Полую круглую заготовку полученную в прошивном стане с соотношением 0,55...0,65 внутреннего и наружного диаметров, подвергают продольной прокатке сначала в черновой группе трехвалковых клетей. При этом в первом проходе придают гильзе профиль стрельчатого овала с радиусом, равным радиусу гильзы. Дальнейша прокатка ведетс в системе двенадцатиугольных калибров и с обжатием в каждом проходе 8...10% диаметра окружности, вписанной в предыдущий калибр, после чего прокатка ведетс в чистовой группе шестиугольных калибров. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к изготовлению профильных полых изделий.
Цель изобретени - повышение про изводительности процесса.
На чертеже представлена схема осуществлени предлагаемого способа.
Прошитую заготовку 1 с соотношением 0,55-0,65 внутреннего (d) и наружного (D) диаметров задают в калибры 2 и придают гильзе сначала наружный профиль стрельчатого овала с радиусом, равным радиусу гильзы (D/2), с обжатием 8-10%. Далее раскат задают в двенадцатиугольные калибры 3 с ра-„Di
диусом вписанной окружности г-, развернутые на 60 град относительно друг друга и прокатывают с обжатием 8-10% в каждом проходе, после чего прокатка ведетс в чистовой группе шестиугольных калибров 4.
ю
.
Пример 1.На опытно-промышленном п тиклетевом стане 330 прокатывали шестигранный профиль .25 мм из полого двенадцатигранного профил с диаметром вписанной окружности 34,5 мм и внутренним каналом диаметром 15 мм, полученного из заготовки диаметром 46 мм с отверстием 30 мм f
d
(- 0,65). Заготовку прокатывали
в стрельчатом овале с радиусом калибра 23 мм и диаметром вписанной окружности 41,4 мм, при этом величина об- жати составила 10%.
Далее раскат прокатывали в двух двенадцатиугольник калибрах с диаметрами вписанных окружностей 37,4 мм (величина обжати 9,6%) и 34,5 мм (величина обжати (9,1%) Получили двенадцатигранный профиль с размерами по гран м 34,5; 34,4; 34,5; 34,6; 34,5; 34,4 мм и с диаметром внутреннего канала 15,1 мм. При этом исполь- зование предельных значений обжатий
d
и отношени - привело к по влению
некоторой граненности отверсти , но не превышающей допускаемых величин.
Из полученного двенадцатигранного подката в чистовой группе в системе шестиугольных калибров прокатывали полый шестигранный профиль с диамет- ром вписанной окружности 25,4 мм с внутренним каналом 7,6 мм.
Пример 2. На опытно-промышленном шестиклетевом стане 330 прокатывали двенадцатигранный профиль с диаметром вписанной окружности 33 мм к внутренним каналом 13 мм. Заготовку диаметром 46 мм с внутренним каналом 25,3 мм (- 0„55) прокаи
тывали в стрельчатом овале с радиусом калибра 23 мм и диаметром вписанной окружности 42,3 мм (величина обжати 8/0 .
1
Далее раскат задавали в первый
двенадцатиугольный калибр с диаметром вписанной окружности 39,1 мм (величина обжати 8%). Затем прокатка велась во втором и третьем двенадцатиугольных калибрах с диаметрами вписан окружностей 35,9 и 33 мм, при этом величина обжати составила 8 и 8,1%. Прокатка в двенадцатиугольных калибрах велась с поочередной переменой направлени обжати на 60°. Получен двенадцатигранный профиль с размерами по гран м: 33,1 33,0 ; 33,2; 29,9; 33,0; 33,0-мм с диаметром внутреннего канала 13,2 мм Профиль находилс на нижнем пределе требований к подкату дл прокатки в чистовой группе трехвалковых клетей в системе шестиугольных калибров.
Из полученного двенадцатигранного подката в чистовой группе в системе шестиугольных калибров прокатывали полый шестигранный профиль с размерами по гран м: 25,0; 24,9; 25,0; 25,1 24,95; 25,05 мм с отверстием 6,8 мм.
Пример 3, Ча опытнс-про- мышленном п тиклетевом стане 330 прокатывали двенадцатигранный профил с диаметром вписанной окружности 34,6 мм и внутренним каналом 15,6 мм
Полую круглую заготовку диаметром
46 мм с отверстием 27 мм (- 0,58)
прокатывали в стрельчатом овале с диаметром вписанной окружности 41,8 мм с величиной обжати 9%. Далее раскат с поочередной кантовкой на 60° прокатывалс в двух двенадцатиугольных калибрах с диаметрами вписанных окружностей 38 и 34,6 мм с обжати ми 9,1 и 9%. Получили дв енад- цатигранный профиль с размерами по гран м: 34,4; 34,6; 34,6; 34,5; 34-,6; 34,4 мм с диаметром отверсти 15,6 мм.
Полученный профиль удовлетвор ет требовани м к подкату дл прокатки шестигранного профил в чистовой группе трехвалковых клетей.
Из полученного подката в чистовой группе в системе шестиугольных калибров прокатывали полый шестигранный профиль с размерами по гран м: 24,8; 24,7; 24,8; 24,75; 24,8; 24,7 мм с отверстием 7,2 мм, что соответствует требовани м ТУ.
Экономическа эффективность предлагаемого технического решени ,определ етс , исход из возможности прокатки подката дл получени шестигранного профил в трехвалковых клет х продольной прокатки вместо клете поперечно-винтовой прокатки, увеличени производительности процесса за счет снижени простоев стана, повышени скорости прокатки.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени шестигранных полых профилей, включающий прошивку круглой заготовки в гильзу и продольную чистовую прокатку гильзы в трех- валковых шестиугольных калибрах, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса, заготовку прошивают с соотношением 0,55-0,65 внутреннего и наружного диаметров, а при продольной: прокатке в первом проходе придают гильзе наружный профиль стрельчатого овала с радиусом, равным радиусу гильзы, и последующую прокатку ведут в двенадцатнугольных калибрах, развернутых на 60° относительно друг друга с обжатием 8-10% в каждом проходе ./
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884488996A SU1585032A1 (ru) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Способ изготовлени шестигранных полых профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884488996A SU1585032A1 (ru) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Способ изготовлени шестигранных полых профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1585032A1 true SU1585032A1 (ru) | 1990-08-15 |
Family
ID=21402016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884488996A SU1585032A1 (ru) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Способ изготовлени шестигранных полых профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1585032A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6092408A (en) * | 1997-05-12 | 2000-07-25 | Fabris; Mario | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling |
CN113560336A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 重庆钢铁研究所有限公司 | 一种17-4ph沉淀硬化不锈钢六角钢型材的制备方法 |
-
1988
- 1988-09-30 SU SU884488996A patent/SU1585032A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологи и оборудование дл производства бурильных штанг методом винтовой прокатки. Полухин П.И. Фи- нагин П.М.,Потапов И.Н., и др. Сталь, 1984, Р 3, с. 46-48. Э.П.Николаев и др. Прокатка шестигранной буровой стали высокой точности из пустотелой круглой заготовки. Черна металлурги „ Бюллетень научно-технической информации. 1962 № 15, с. 48-49. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6092408A (en) * | 1997-05-12 | 2000-07-25 | Fabris; Mario | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling |
CN113560336A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 重庆钢铁研究所有限公司 | 一种17-4ph沉淀硬化不锈钢六角钢型材的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1585032A1 (ru) | Способ изготовлени шестигранных полых профилей | |
JPS57137009A (en) | Manufacture of seamless metallic pipe | |
SU584745A3 (ru) | Способ холодного формообразовани зубчатых профилей планетарной прокаткой | |
SU804022A1 (ru) | Способ производства гильз на косо-ВАлКОВОМ CTAHE | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей | |
SU1207592A1 (ru) | Способ изготовлени профильных колец | |
SU1454558A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
SU827228A1 (ru) | Способ изготовлени колец | |
SU505455A1 (ru) | Способ производства гор чекатанных труб на установке с автоматстаном | |
RU2362639C1 (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
SU722616A1 (ru) | Способ производства проката | |
SU1660815A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
SU820930A1 (ru) | Способ прокатки сортовыхзАгОТОВОК | |
SU1530284A1 (ru) | Инструмент профилегибочного стана | |
SU768526A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки штучных коротких полых тел вращени | |
SU707662A1 (ru) | Способ изготовлени фасонных профилей | |
SU680781A1 (ru) | Профилегибочный стан | |
SU1733172A1 (ru) | Способ производства кольцевых изделий с наружным гребнем | |
SU517333A1 (ru) | Способ непрерывной гор чей прокатки сортовой заготовки | |
SU1764750A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
SU704689A1 (ru) | Способ прокатки сортовой стали | |
SU1477487A1 (ru) | Способ прокатки профилей из титана и его сплавов | |
SU1359021A1 (ru) | Способ разделени профилей при прокатке | |
SU764778A1 (ru) | Профилегибочный стан | |
SU1701412A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий |