SU1582606A1

SU1582606A1 - Полимерна композици фрикционного назначени

Info

Publication number: SU1582606A1
Application number: SU874329268A
Authority: SU
Inventors: М.М. Бородулин; А.А. Кириллов; И.П. Шепелева; Е.В. Дегтярев; Н.А. Курапова
Original assignee: Предприятие П/Я В-8570
Priority date: 1987-11-18
Filing date: 1987-11-18
Publication date: 1992-07-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности асбестовых технических изделий , в частности к разработке полимерной композиции, предназначенной дл изготовлени накладок Б т желонагру™ женные муфты сцеплени большегрузных автомобилей, тракторов и других транспортных средств, эксплуатирующихс в услови х повышенных температур. Изобретение позвол ет улучшить состо ние поверхности трени фрикционного материала из данной композиции при рот- действии высоких температур и снизить износ материала с 0,06 г до 0,042 г благодар дополнительному использованию в рецептуре композиции чтипеипроКсмпознцин нас . %: бута- 75-28 маг.% этннрнпроии- иглоч чна пилендиенового каучука. имеет следующий состав, диенстирольнмй каучук с св занного стирол 3-9; лендиеновый каучук 3-9; фенолформальдегидна смола 8-1Sf- серна вулканизующа группа 2 - 5,7; барит 5-20; латунна стружка 3-17; оксид алюмини 3-10; угперодсодержа- щий наполнитель 2-12; агбест - остальное . 3 табл. с sfi

Description

Изобретение относитс к промышленности асбестовых технических изделий, в частности к полимерным композици м, предназначенным дл изготовлени на кладок в т желонагружённые муфты сцеплени большегрузных автомобилей, тракторов и других транспортных средств, эксплуатирующихс в услови х повышенных температур.

Целью изобретени вл етс улучшение состо ни поверхности трени фрикционного материала из данной композиции при воздействии высоких температур и снижение его износа.

В предлагаемой комтмпции используютс бутадиенстирольньш каучук - -ЗОАРК шй бутадиен- -метилгтирольный каучук СКМС-ЗОАРК, нопот чные фенол- формальдегидные снопы млпок СФП-011Л, СФП-015В и 0 П-012, пыпускаемме по ОСТ 6-05-441-78, и этиленпропилендие- новьй каучук - сопопимер тпшена с пропиленом и дициклопгчтадиеном по ТУ 38.103252-79.

Предлагаемую KI r in о пппо готип т следующим образом.

Совмещение Kavivi i i-vin 4 т ччпюг на вальцах или в ргтпк Ч:ТР-;О,

сд

00 |Ю

о

.

Изготовление формовочных смесей производ т обычным способом с применением астворителей.

Полученную смесь сушат, измельчают и прессуют под давлением вначале, при комнатной температуре, а затем при повышенной. После формовани издели подвергаютс дополнительной термооб1- работке по известной технологии.

Рецепты известной, контрольных и предлагаемой композиций приведены в табл. 1.

Оценка качества поверхности трени накладок дана в табл. 2,

В качестве металлического контртела в узле сцеплени ЯМЗ-236 используетс чугун марки СЧ 20 по ГОСТ 1412-85.

Состо ние поверхности трени метал лических деталей после 500 циклов включений на инерционном стенде в контакте с предлагаемой композицией оцениваетс 4-5 баллов, а то врем как с известной композицией по авТ.св. № 836034 -.. 6-8 баллов.

Результаты фрикционно-лэносных и физико-механических испытаний извест,- ной, контрольной и предлагаемой ком- позиций представлены в табл. 3.

Фрикционно -износные показатели определ ют на магаине трени И-47 по методике ГОСТ 10851-73.

Услови испытаний на лабораторной машине трени H-47s

Испытани провод тс на кольцевых образцах размером мм, толщина образца неtболее 15 мм.

Номинальное давление 15 кгс/см2.

Частота вращени образца в преде- лак 100-5000 об/мин со ступен ми; 100,200,500,700,1000,2000, 3000„4000, 3000 об/мин.

Врем испытаний образца н каждой ступени 15 мин.

Как следует из полученных данных, предлагаема композици обеспечивает при повышенных температурах лучшее состо ние поверхности трени , меньши износ и повышает устойчивость материала к механическим нагрузкам.

Claims

Формула изобретени

Полимерна композици фрикционного назначени , включающа бутадиен стирольный каучук с 25-28 мас.% св занного стирола, новолачную фенол- формальдегидную смолу, серную вулканизующую группу, барит, латунную стружку, оксид алюмини , углеродсоде жащий наполнитель и асбест, отличающа с тем, что, с целью улучшени состо ни поверхности трени фрикционного материала из данной композиции при воздействии высоких температур и снижени его износа, композици дополнительно содержит Этиленпропилендиеновый каучук при следующем соотношении компонентов, мае,%:

Этиленпропилендиеновый каучук3-9

Бутадие не тирольный каучук с 25-28 мас.% . св занного стирола 3-9 Новолачна фенопфор- мальдегиднд смола 8-15 Серна вулканизующа группа2-5,3

Варит5-20

Латунна стружка 3-12 Оксид алюмини 3-10

Углеродсодержащий наполнитель2-12 Асбест Остальное

Ингредиент

for тай, мп Т

1 « л н u « 1

Известна

композици по а т.св. Г 836034

Ко троль ал компоэкин

Этк енггропилеи- диеновыЛ каучук

СКЭТГГ-40-12

СКЭПТ-50-

Бутадие сткролъ- ныП каучук

CKC-30AFKВ

Бутадие -о(-ме- тилстиро/гъиый «аучук

СКНС-ЗОАРК Цис-бутадиено- вкй хаучут

Новолачна фе- нопформальде- гнд а смола

СФП-ОИЛ10,012,в

Сера2,42.4

2-Меркаптове зтнаэол0 ,30,3

Тетраметил- тиуранлисупьфип - Окпеь пипка2,02,0

Барит8,39.0

Латунна

стружка8,05,0

Оксид алкмини 5,08,5

Технический углерод П-803 Графит скрыто- кристаллический 5,06,0 Измельченный

уголь ыЯ кокс -- ,

Асвест41,0 42,8

Полиизобутилен 1,0 Нел5,0

НИИ:

Продли лем кокпоМ Цн

12

2,7

8,0

9,6

8,0

4,0

8,0

з.о

12,0 2,4

0,3

2,0 9,0

S.O 8.J

6,0 43,8

12,0 2,5

0,3

J.5 5,П

5,0 8,5

6,0 47,5

1,0 2.5

0,3

2,5 5,0

5,°

8.5

6,0 40,6

12,0 2,5

о.з

2,5

5,0

5,0 8,5

6,0 66,2

6,0

8,0 3,0

0.4

0.1 5,0 6,0

з.о

и,о

53,5

3,0

9,0

12,0 3,5

0,5

1,0 20,0

3,0

1П.П

2.0 37,0

9,0

3,0

15, П 1,5

0,3 0.5 7.0

12,0 6,0

3,0

Таблица2 Оценка поверхности накладок по ГОСТ 1786-80 после 500 циклов включений

Композици

Качество поверхности накладок балл

Известна по авт.ев. 836034 Контрольна 1

Предлагаема 5 6

7 8

Продли лем кокпоМ Цн

9,6

4,0

з.о

3,0

9,0

8,0

8,0

8,0

3,0

6,0

9,0

,0 ,5

,3

.5 ,П

,0 ,5

1,0 2.5

0,3

2,5 5,0

5,°

8.5

12,0 2,5

о.з

2,5

5,0

5,0 8,5

8,0 3,0

0.4

0.1 5,0 6,0

з.о

и,о

12,0 3,5

0,5

1,0 20,0

3,0

1П.П

15, П 1,5

0,3 0.5 7.0

12,0 6,0

6,0 40,6

6,0 66,2

53,5

2.0 37,0

3,0

Примечание

Два кольцевых надира шириной f,0 и 1,3 мм и глубиной 0,5 мм.

На поверхности накладок мелка сетка трещин. Количество трещин на 1 смг 4, глубина трещин 0,5мм Одна кольцева ризка шириной 0,3 мм. Поверхностные трегцины, количество трепцш на 1 смг 5, глубина трещин 0,4 мм На поверхности накладки мелка сетка трещин, количество трещин на 1 см 3, глубина трещины 0,4 мм На поверхности накпадок мелка сетка трещин, количество трещин на 1 см2 3, глубина трещин 0,

накладок ровна ,

накладок ровна ,

накладок ровна ,

накпадок ровна ,

Результат фрккционно-износных и физико-механических испытаний полимерных композиций ри 300 С