SU1581445A1 - Arrangement for reconditioning teeth profile - Google Patents
Arrangement for reconditioning teeth profile Download PDFInfo
- Publication number
- SU1581445A1 SU1581445A1 SU874352101A SU4352101A SU1581445A1 SU 1581445 A1 SU1581445 A1 SU 1581445A1 SU 874352101 A SU874352101 A SU 874352101A SU 4352101 A SU4352101 A SU 4352101A SU 1581445 A1 SU1581445 A1 SU 1581445A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wheels
- base
- possibility
- axles
- drive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машино- и приборостроению, а также порошковой металлургии и может быть использовано при восстановлении профил зубьев пр мозубных и косозубных зубчатых колес. Цель изобретени - повышение производительности процесса восстановлени . Устройство содержит основание, оси дл установки колес, источник нагрева. Привод вращени зубчатых колес выполнен в виде установленной на направл ющих типа "ласточкин хвост" двусторонней рейки, кинематически св занной с двигателем привода. Рейка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени , а по обе стороны от торцов ее на основании установлены концевые выключатели, электрически св занные с двигателем. Кажда пара осей, на которых посажены зубчатые колеса, установлена с возможностью охвата термобиметаллическими элементами, помещенными в основании устройства. Это позвол ет установить привод на большее количество одновременно обрабатываемых колес. 4 ил.The invention relates to machine building and instrument making, as well as powder metallurgy, and can be used to restore the profile of teeth of tooth-toothed and helical gears. The purpose of the invention is to improve the performance of the recovery process. The device contains a base, axles for mounting wheels, a source of heat. The rotational drive of the gear wheels is made in the form of a double-sided rail mounted on dovetail guides, kinematically connected to the drive motor. The rail is installed with the possibility of reciprocating movement, and on both sides of its ends, end switches are installed on the base electrically connected to the engine. Each pair of axles on which gears are planted is installed with the possibility of covering with thermo-bimetallic elements placed at the base of the device. This allows the drive to be mounted on a larger number of simultaneously machined wheels. 4 il.
Description
1one
|(21) 4352101/25-27 (22) 12.11.87 (46) ЗО.П7.90. Бюл. Р 28 (72) В.А.Карпушин, О.В.Берестнев, В.А.Заплавнев и В.С.Ивашко(21) 4352101 / 25-27 (22) 12.11.87 (46) ZO.P7.90. Bul R 28 (72) V.A. Karpushin, O.V. Berestnev, V.A. Zaplavnev and V.S.Ivashko
(53)621.771.29 (088.8)(53) 621.771.29 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1073064, кл. В 23 Р 6/00, 1982.(56) USSR Copyright Certificate No. 1073064, cl. B 23 P 6/00, 1982.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ(54) DEVICE FOR RESTORING TOOTH PROFILE
(57)Изобретение относитс к машино- и приборостроению, а также порошковой металлургии и может быть использовано при восстановлении проЛил зубьев пр мозубных и косозубных зубчатых колес. Цель изобретени - повышение производительности процесса восстановлени . Устройство содержит(57) The invention relates to machine building and instrument making, as well as powder metallurgy, and can be used in restoring spacing of teeth of tooth-tooth and helical gears. The purpose of the invention is to improve the performance of the recovery process. The device contains
основание, оси дл установки колес, источник нагрева. Привод вращени зубчатых колес выполнен в виде установленной на направл ющих типа ласточкин хвост двусторонней рейки, кинематически св занной с двигателем привода. Рейка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени , а по обе стороны от торцов ее на основании установлены концевые выключатели, электрически св занные с двигателем. Кажда пара осей, на которых посажены зубчсзтые колеса, установлена с возможностью охвата термобиметаллическими элементами , помещенными в основании устройства. Это позвол ет установить привод на большее количество одновременно обрабатываемых колес. 4 ил.base, axles for mounting wheels, heat source. The rotational drive of the gears is designed as a double-sided rail mounted on dovetail guides, kinematically connected to the drive motor. The rail is installed with the possibility of reciprocating movement, and on both sides of its ends, end switches are installed on the base electrically connected to the engine. Each pair of axles on which gear wheels are planted is installed with the possibility of covering with thermo-bimetallic elements placed at the base of the device. This allows the drive to be mounted on a larger number of simultaneously machined wheels. 4 il.
юYu
Изобретение относитс к ремонту и восстановлению изделий и может быть использовано при восстановлении профил зубьев зубчатых колес.The invention relates to the repair and restoration of products and can be used to restore the profile of the teeth of gears.
Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса за счет обработки нескольких пар колес за один установ.The aim of the invention is to increase the productivity of the process by processing several pairs of wheels in one set.
На фиг. 1 показано устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на Лиг. 4 - зубчатое колесо .FIG. 1 shows a device in plan view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; on league. 4 - gear wheel.
Устройство состоит из основани 1, на котором установлены на ос х 2 зубчатые колеса 3, сцепленные с зубчатой двусторонней рейкой 4, установленной на направл ющих типа ласточкин хвост и кинематически св занной с реверсивным двигателем 5 посредством ходового винта 6. По обе стороны от торцов двусторонней рейки 4 на основании 1 установлены конечные выключатели 7 и 8. св занные электроприводами 9 и 10 с реверсивным двигателем. Зубчатые колеса установлены по обе стороны от рейки с возможностью перемещени по направлению к зубь м рейки на величину , равную высоте зуба, причем кажда пара осей 2 установлена с возможностью охвата термобиметаллическими элементами 11 и 12 (Лиг. 2 и 3). Фиксаци осей производитс гайкасдThe device consists of a base 1, on which axles 2 gears 3 are mounted, coupled to a double-sided rack 4 mounted on dovetail guides and kinematically connected to a reversible motor 5 by means of a lead screw 6. On either side of the two-sided rails 4 on the base 1 are installed limit switches 7 and 8. connected by electric drives 9 and 10 with the reversing motor. Gears are mounted on both sides of the rail, with the possibility of moving towards the gear teeth of the rail by an amount equal to the height of the tooth, each pair of axles 2 being installed so as to cover the thermo-bimetallic elements 11 and 12 (Lig. 2 and 3). Axis fixation produced by nut
йth
ми 13, а нагрей упрочн емых колес индуктором 14.13, and heat the hardened wheels by inductor 14.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Перед обработкой на зубчатые колеса 3 надевают кольца из металлического порошка, скрепленного пластификатором (сплав СНГН). Затем устанавливают колеса на оси , наход щиес в крайних дальних положени х по отношению к зубчатой реико 4. Оси 2 поджимают гайками 13 таким образом, чтобы обеспечивалс свободный ход осей под действием при нагреве от индуктора 14 биметаллических элементов - части 11 и 12. После этого включают индуктор 14, реверсивный двигатель 15, который посредством передачи винт - гайка начинает двигать зубчатую рейку 4 по направл ющей типа ласточкин хвост, причем свободный У од рейки, равный длине делительной окружности упрочн емых (зубчатых колес, ограничиваетс двум конечными переключател ми 7 и 8, управл ющими реверсивным двигателем 5. Таким образом, рейка, соверша возвратно-поступательное движение, полностью обкатывает профили зубчатых колес, прижимающихс к рейке при постепенном нагреве до 1050°С под действием биметаллического элемента (11-12).Before processing the gears 3 wear rings of metal powder, bonded with a plasticizer (alloy SNGN). The wheels are then mounted on axles located in extreme distant positions with respect to gear 4, axles 2 are pressed by nuts 13 in such a way as to ensure axles free running under the action of bimetallic elements during heating from inductor 14 — parts 11 and 12. After that include an inductor 14, a reversing motor 15, which, by means of a screw-nut transmission, begins to move the toothed rack 4 along a dovetail-type guide, the free one of which is equal to the length of the reinforcing pitch circle (gear wheels, Two final switches 7 and 8 control the reversing motor 5. Thus, the rail, having performed a reciprocating motion, completely rolls in the profiles of gear wheels pressed against the rail while gradually heating to 1050 ° C under the action of a bimetallic element (11-12 ).
Наличие двусторонней зубчатой рейки, св занной с реверсивным двигателем посредством передачи винт - ганка и совершающей плавное возврат но-поступатепьное движение, задающеес двигат елем посредством конечных выключав пей, позвол ет значительно повысить (до 50 раз)- производительность процесса восстановлени зубчатых колес по сравнению с известными устройствами путем обеспечени возможности упрочнени большого количества одновременно устанавливаемых на основании колес. Применение привода вращени , единогоThe presence of a double-sided rack connected to a reversible motor by means of a screw-gank transmission and performing a smooth return-and-falling motion set by the motor through final shut-offs allows a significant increase (up to 50 times) in the performance of the gear wheel recovery process compared to known devices by allowing the hardening of a large number of simultaneously mounted on the basis of the wheels. Application of rotational drive, single
дл всех колес, позвол ет снизить энергоемкость и удешевить процесс восстановлени зубчатых колес (до 10 раз). Получаемое покрытие на эволь- вентном профиле зубчатых колес имеет прочность сцеплени материала покрыти с основой, достигающую 12 кг/мм2 и пористость - не вышеfor all wheels, it allows to reduce energy consumption and reduce the cost of repairing gear wheels (up to 10 times). The resulting coating on the evolvent profile of gear wheels has the adhesion strength of the coating material to the substrate, reaching 12 kg / mm2 and porosity not higher than
7%. Высокие характеристики покрыти получаютс как за счет создани усили дополнительного давлени со стороны биметаллического элемента , так и за счет использовани плавного привода перемещени (винт - гайка ) .7%. High characteristics of the coating are obtained both by creating additional pressure from the bimetallic element and by using a smooth displacement drive (screw-nut).
Устройство вл етс надежным в работе и достаточно простым в конструктивном исполнении. ,The device is reliable in operation and quite simple in its design. ,
2020
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874352101A SU1581445A1 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Arrangement for reconditioning teeth profile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874352101A SU1581445A1 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Arrangement for reconditioning teeth profile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1581445A1 true SU1581445A1 (en) | 1990-07-30 |
Family
ID=21345744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874352101A SU1581445A1 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Arrangement for reconditioning teeth profile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1581445A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006045566A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Ex-Cell-O Gmbh | Cold rolling machine and cold rolling method |
-
1987
- 1987-11-12 SU SU874352101A patent/SU1581445A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006045566A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Ex-Cell-O Gmbh | Cold rolling machine and cold rolling method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1581445A1 (en) | Arrangement for reconditioning teeth profile | |
| DE4034146A1 (en) | Belt grinder for cam surfaces - has accurate line contact surface generation by substituting roller supported abrasive belt for follower roller | |
| CN210942453U (en) | Multi-shaft driving device for boxing | |
| US1619997A (en) | Manufacture of gears | |
| US3147535A (en) | Rotary gear-shaped tool for perfecting gears and method and means for using the same | |
| SU1058699A1 (en) | Tool for strengthening fillet curves of gear wheels | |
| EP4269053A3 (en) | Sheet processing machines and method for driving at least one tool of a sheet processing machine | |
| US1194566A (en) | stewart | |
| SU887092A1 (en) | Apparatus for lapping toothed gears | |
| SU1303390A1 (en) | Flexible abrasive band | |
| SU500031A1 (en) | Grinding method of screw surfaces by running | |
| SU1593770A1 (en) | Tool for hardening gear wheels | |
| SU1263411A1 (en) | Tool for electromechanical strengthening of spur gear wheels | |
| SU1757804A1 (en) | Method of strengthening cogs of flexible rack wheels | |
| SU706168A1 (en) | Method of finishing teeth of toothed wheels | |
| SU1608386A1 (en) | Toothed gearing | |
| SU737200A1 (en) | Apparatus for honing trochoidal surfaces | |
| SU863418A1 (en) | Device for lifting the slide-out table of press | |
| JP2730290B2 (en) | Driving gear in gear root machining equipment | |
| SU912396A2 (en) | Apparatus for restoring pitch of sleeve and roller chains | |
| SU1207799A1 (en) | Device for controlling press inner height and position of upper pushers | |
| EP0214411A3 (en) | Method of generating-grinding with indexing by a curved generating cut | |
| SU1114504A2 (en) | Method of machining spur gear teeth | |
| SU1319991A1 (en) | Tool for electric mechanical strengthening of spur gear wheels | |
| SU371761A1 (en) | The method of finishing the teeth of gears |