SU1581412A1 - Method of producing coils and branch pipes - Google Patents

Method of producing coils and branch pipes Download PDF

Info

Publication number
SU1581412A1
SU1581412A1 SU874179910A SU4179910A SU1581412A1 SU 1581412 A1 SU1581412 A1 SU 1581412A1 SU 874179910 A SU874179910 A SU 874179910A SU 4179910 A SU4179910 A SU 4179910A SU 1581412 A1 SU1581412 A1 SU 1581412A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
deformation
walls
shape
knees
calculated
Prior art date
Application number
SU874179910A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Владимирович Обрушников
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения
Priority to SU874179910A priority Critical patent/SU1581412A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1581412A1 publication Critical patent/SU1581412A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовлени  гибкой из трубной заготовки отводов и коленчатых змеевиков теплообменников. Цель изобретени  - улучшение качества изделий за счет уменьшени  деформации стенок. Способ включает гибку силами, одновременно воздействующими в поперечном и продольном направлени х, и осуществл етс  в два этапа. Сначала заготовке придают волнообразную форму с сопр гаемыми радиусами, большими расчетного. Затем ее догибают до расчетного радиуса, одновременно форму  пр мые участки между коленами. Способ позвол ет уменьшить деформацию стенок, увеличива  проходное сечение издели . 4 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to a method for the manufacture of flexible tube billets of bends and articulated coils of heat exchangers. The purpose of the invention is to improve the quality of products by reducing the deformation of the walls. The method includes bending forces acting simultaneously in the transverse and longitudinal directions, and is carried out in two stages. At first, the blank is given a wave-like shape with matching radii larger than the calculated one. Then it is picked up to the calculated radius, at the same time the shape of straight areas between the knees. The method allows to reduce the deformation of the walls, increasing the flow area of the product. 4 il.

Description

ЁYo

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  гибкой из трубной заготовки отводов и коленчатых змеевиков теплообменников трубчатых печей, тепло- обменных аппаратов воздушного охлаждени , котлов, холодильников и других аппаратов.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to manufacture flexible tubular billet outlets and elbows coils of tube exchanger heat exchangers, air-cooled heat exchangers, boilers, refrigerators and other apparatus.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества изделий за счет уменьшени  деформации стенок трубной заготовки.The aim of the invention is to improve the quality of products by reducing the deformation of the walls of the billet.

На фиг. 1 показан конечный момент ги- ба на первом переходе; на фиг. 2 - начальный момент гиба на втором переходе; на фиг. 3 - конечный момент гиба на втором переходе; на фиг. 4 - отвод, полученный из отформованного змеевика.FIG. 1 shows the final bending moment on the first transition; in fig. 2 - the initial moment of the bend on the second transition; in fig. 3 - the final bending moment on the second transition; in fig. 4 - outlet, obtained from the molded coil.

Способ осуществл ют в два перехода. На первом переходе заготовке придают волнообразную форму с сопр гаемыми радиусами гибки, большими расчетного. НаThe method is carried out in two transitions. At the first transition, the billet is given a wavy shape with matching bend radii, larger than the calculated one. On

втором переходе колена змеевика догибают до расчетного радиуса, одновременно форму  пр мые участки между коленами. После гибки змеевик калибруют с помощью жидкостного или газообразного наполнител , осуществл   им раздачу змеевика. Дл  получени  отвода змеевик разрезают.in the second transition, the serpentine knee bends to the calculated radius, while the shape of the straight sections between the elbows. After bending, the coil is calibrated with a liquid or gaseous filler, distributing the coil to them. To obtain withdrawal, the coil is cut.

Пример. Штампуют отвод 42x8,5 мм, радиус гиба Rr 0,9; D 38 мм, пр мые участки между коленами равны 30 мм. Материал заготовки - ст. 3.Example. Stamped tap 42x8.5 mm, bending radius Rr 0.9; D 38 mm, straight sections between knees are 30 mm. Workpiece material - art. 3

Перед штамповкой трубную заготовку заполн ют песком, а торцы заготовки заку- порвиают смесью песка с жидким стеклом, заготовку нагревают до 1000-1100°С. На первом переходе получают змеевик с радиусом гиба колен Rr 1,35; D 57 мм с сопр женными радиусами. На втором переходе змеевик догибают. Получено изделие с пр мыми участками между коленами по 65 мм и расчетным радиусом гиба. ПослеBefore punching, the billet is filled with sand, and the ends of the billet are screwed with a mixture of sand and liquid glass, the billet is heated to 1000-1100 ° C. At the first transition, a coil with a bend radius of Rr 1.35 is obtained; D 57 mm with matched radii. At the second transition, the coil is chased. The product was obtained with straight sections between the knees of 65 mm and the calculated bending radius. After

разрезки змеевика получают отвод без его калибровки.cutting the coil get a withdrawal without calibrating it.

Способ позвол ет улучшить качество издели  за счет уменьшени  деформации ::.тенок, в частности утонени  в вершине отвода , не превышающее 15% при отсутствии отклонени  размеров торцов отводов.The method makes it possible to improve the quality of the product by reducing the strain of the legs, in particular, thinning at the tip of the outlet, not exceeding 15% in the absence of a deviation in the sizes of the ends of the ends.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  змеевиков и отводов , включающий гибку трубной заготовкиThe invention The method of manufacture of coils and branches, including the bending of tubular billet . V. V Фиг. 1FIG. one vv / /// // 00 силами, одновременно действующими на заготовку в поперечном и продольном направлени х , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества изделий за счет уменьшени  деформации стенок, гибку осуществл ют в два перехода: сначала заготовке придают волнообразную форму с сопр женными радиусами гибки, большими расчетного, а затем колена змеевика доги- бают на расчетный радиус, одновременно форму  пр мые участки между коленами.forces simultaneously acting on the workpiece in the transverse and longitudinal directions, characterized in that, in order to improve the quality of products by reducing the deformation of the walls, bending is carried out in two transitions: and then the coil knees are guessed to the calculated radius, at the same time the shape of the straight sections between the knees. //////////////////////// XVXv Фиг 2Fig 2 Фиг 4FIG 4
SU874179910A 1987-01-14 1987-01-14 Method of producing coils and branch pipes SU1581412A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874179910A SU1581412A1 (en) 1987-01-14 1987-01-14 Method of producing coils and branch pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874179910A SU1581412A1 (en) 1987-01-14 1987-01-14 Method of producing coils and branch pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1581412A1 true SU1581412A1 (en) 1990-07-30

Family

ID=21279879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874179910A SU1581412A1 (en) 1987-01-14 1987-01-14 Method of producing coils and branch pipes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1581412A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238576A (en) * 2016-08-26 2016-12-21 合肥和安机械制造有限公司 A kind of round steel pressure ring mould

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1243211, кл. В 21 D 11/02, 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238576A (en) * 2016-08-26 2016-12-21 合肥和安机械制造有限公司 A kind of round steel pressure ring mould
CN106238576B (en) * 2016-08-26 2018-05-25 合肥和安机械制造有限公司 A kind of round steel pressure ring mold

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1581412A1 (en) Method of producing coils and branch pipes
DE9407812U1 (en) Pipe junction and device for their manufacture
JPS55126318A (en) Forming press for square steel pipe
JPS555180A (en) Bending method of pipe
Behne A new bending technique for large-diameter pipe
SU927373A1 (en) Branch pipe production method
JPS5614041A (en) Production of fin for heat exchanger
SU1174125A1 (en) Method of stamping parts with inclined flange
SU1028409A1 (en) Shaft forging method
JPS5548426A (en) Preparation of bent pipe of equal thickness
SU645323A1 (en) Method of stamping hollow parts
SU1013023A1 (en) Three-dimensional part making method
SU1433526A1 (en) Method of making branched pieces
RU2096113C1 (en) Method of making sharply bent branch pipes
SU1311826A1 (en) Method of forging an ingot
JPH0518649B2 (en)
JPS59225835A (en) Manufacture of monolithic type crank material for bicycle
RU1794590C (en) Method for hollow pieces die forging
RU2048225C1 (en) Method for shape-forming of hollow articles with laterals
SU706143A1 (en) Method of coupling tubes for continuous reducing
SU642064A1 (en) Method of manufacturing curvilinear parts
SU829246A1 (en) Straight-seam welded tube production method
SU935188A1 (en) Method of producing ripping teeth and racks of cultivator
SU114533A1 (en) Method of making seamless curved fittings
JPH0152085B2 (en)