SU1581412A1

SU1581412A1 - Method of producing coils and branch pipes

Info

Publication number: SU1581412A1
Application number: SU874179910A
Authority: SU
Inventors: Лев Владимирович Обрушников
Priority date: 1987-01-14
Filing date: 1987-01-14
Publication date: 1990-07-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовлени гибкой из трубной заготовки отводов и коленчатых змеевиков теплообменников. Цель изобретени - улучшение качества изделий за счет уменьшени деформации стенок. Способ включает гибку силами, одновременно воздействующими в поперечном и продольном направлени х, и осуществл етс в два этапа. Сначала заготовке придают волнообразную форму с сопр гаемыми радиусами, большими расчетного. Затем ее догибают до расчетного радиуса, одновременно форму пр мые участки между коленами. Способ позвол ет уменьшить деформацию стенок, увеличива проходное сечение издели . 4 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to a method for the manufacture of flexible tube billets of bends and articulated coils of heat exchangers. The purpose of the invention is to improve the quality of products by reducing the deformation of the walls. The method includes bending forces acting simultaneously in the transverse and longitudinal directions, and is carried out in two stages. At first, the blank is given a wave-like shape with matching radii larger than the calculated one. Then it is picked up to the calculated radius, at the same time the shape of straight areas between the knees. The method allows to reduce the deformation of the walls, increasing the flow area of the product. 4 il.

Description

ЁYo

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени гибкой из трубной заготовки отводов и коленчатых змеевиков теплообменников трубчатых печей, тепло- обменных аппаратов воздушного охлаждени , котлов, холодильников и других аппаратов.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to manufacture flexible tubular billet outlets and elbows coils of tube exchanger heat exchangers, air-cooled heat exchangers, boilers, refrigerators and other apparatus.

Целью изобретени вл етс улучшение качества изделий за счет уменьшени деформации стенок трубной заготовки.The aim of the invention is to improve the quality of products by reducing the deformation of the walls of the billet.

На фиг. 1 показан конечный момент ги- ба на первом переходе; на фиг. 2 - начальный момент гиба на втором переходе; на фиг. 3 - конечный момент гиба на втором переходе; на фиг. 4 - отвод, полученный из отформованного змеевика.FIG. 1 shows the final bending moment on the first transition; in fig. 2 - the initial moment of the bend on the second transition; in fig. 3 - the final bending moment on the second transition; in fig. 4 - outlet, obtained from the molded coil.

Способ осуществл ют в два перехода. На первом переходе заготовке придают волнообразную форму с сопр гаемыми радиусами гибки, большими расчетного. НаThe method is carried out in two transitions. At the first transition, the billet is given a wavy shape with matching bend radii, larger than the calculated one. On

втором переходе колена змеевика догибают до расчетного радиуса, одновременно форму пр мые участки между коленами. После гибки змеевик калибруют с помощью жидкостного или газообразного наполнител , осуществл им раздачу змеевика. Дл получени отвода змеевик разрезают.in the second transition, the serpentine knee bends to the calculated radius, while the shape of the straight sections between the elbows. After bending, the coil is calibrated with a liquid or gaseous filler, distributing the coil to them. To obtain withdrawal, the coil is cut.

Пример. Штампуют отвод 42x8,5 мм, радиус гиба Rr 0,9; D 38 мм, пр мые участки между коленами равны 30 мм. Материал заготовки - ст. 3.Example. Stamped tap 42x8.5 mm, bending radius Rr 0.9; D 38 mm, straight sections between knees are 30 mm. Workpiece material - art. 3

Перед штамповкой трубную заготовку заполн ют песком, а торцы заготовки заку- порвиают смесью песка с жидким стеклом, заготовку нагревают до 1000-1100°С. На первом переходе получают змеевик с радиусом гиба колен Rr 1,35; D 57 мм с сопр женными радиусами. На втором переходе змеевик догибают. Получено изделие с пр мыми участками между коленами по 65 мм и расчетным радиусом гиба. ПослеBefore punching, the billet is filled with sand, and the ends of the billet are screwed with a mixture of sand and liquid glass, the billet is heated to 1000-1100 ° C. At the first transition, a coil with a bend radius of Rr 1.35 is obtained; D 57 mm with matched radii. At the second transition, the coil is chased. The product was obtained with straight sections between the knees of 65 mm and the calculated bending radius. After

разрезки змеевика получают отвод без его калибровки.cutting the coil get a withdrawal without calibrating it.

Способ позвол ет улучшить качество издели за счет уменьшени деформации ::.тенок, в частности утонени в вершине отвода , не превышающее 15% при отсутствии отклонени размеров торцов отводов.The method makes it possible to improve the quality of the product by reducing the strain of the legs, in particular, thinning at the tip of the outlet, not exceeding 15% in the absence of a deviation in the sizes of the ends of the ends.

Claims

The invention The method of manufacture of coils and branches, including the bending of tubular billet

. V

FIG. one

v

/ //

0

forces simultaneously acting on the workpiece in the transverse and longitudinal directions, characterized in that, in order to improve the quality of products by reducing the deformation of the walls, bending is carried out in two transitions: and then the coil knees are guessed to the calculated radius, at the same time the shape of the straight sections between the knees.

////////////

Xv

Fig 2

FIG 4