SU1581412A1 - Method of producing coils and branch pipes - Google Patents
Method of producing coils and branch pipes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1581412A1 SU1581412A1 SU874179910A SU4179910A SU1581412A1 SU 1581412 A1 SU1581412 A1 SU 1581412A1 SU 874179910 A SU874179910 A SU 874179910A SU 4179910 A SU4179910 A SU 4179910A SU 1581412 A1 SU1581412 A1 SU 1581412A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deformation
- walls
- shape
- knees
- calculated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовлени гибкой из трубной заготовки отводов и коленчатых змеевиков теплообменников. Цель изобретени - улучшение качества изделий за счет уменьшени деформации стенок. Способ включает гибку силами, одновременно воздействующими в поперечном и продольном направлени х, и осуществл етс в два этапа. Сначала заготовке придают волнообразную форму с сопр гаемыми радиусами, большими расчетного. Затем ее догибают до расчетного радиуса, одновременно форму пр мые участки между коленами. Способ позвол ет уменьшить деформацию стенок, увеличива проходное сечение издели . 4 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to a method for the manufacture of flexible tube billets of bends and articulated coils of heat exchangers. The purpose of the invention is to improve the quality of products by reducing the deformation of the walls. The method includes bending forces acting simultaneously in the transverse and longitudinal directions, and is carried out in two stages. At first, the blank is given a wave-like shape with matching radii larger than the calculated one. Then it is picked up to the calculated radius, at the same time the shape of straight areas between the knees. The method allows to reduce the deformation of the walls, increasing the flow area of the product. 4 il.
Description
ЁYo
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени гибкой из трубной заготовки отводов и коленчатых змеевиков теплообменников трубчатых печей, тепло- обменных аппаратов воздушного охлаждени , котлов, холодильников и других аппаратов.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to manufacture flexible tubular billet outlets and elbows coils of tube exchanger heat exchangers, air-cooled heat exchangers, boilers, refrigerators and other apparatus.
Целью изобретени вл етс улучшение качества изделий за счет уменьшени деформации стенок трубной заготовки.The aim of the invention is to improve the quality of products by reducing the deformation of the walls of the billet.
На фиг. 1 показан конечный момент ги- ба на первом переходе; на фиг. 2 - начальный момент гиба на втором переходе; на фиг. 3 - конечный момент гиба на втором переходе; на фиг. 4 - отвод, полученный из отформованного змеевика.FIG. 1 shows the final bending moment on the first transition; in fig. 2 - the initial moment of the bend on the second transition; in fig. 3 - the final bending moment on the second transition; in fig. 4 - outlet, obtained from the molded coil.
Способ осуществл ют в два перехода. На первом переходе заготовке придают волнообразную форму с сопр гаемыми радиусами гибки, большими расчетного. НаThe method is carried out in two transitions. At the first transition, the billet is given a wavy shape with matching bend radii, larger than the calculated one. On
втором переходе колена змеевика догибают до расчетного радиуса, одновременно форму пр мые участки между коленами. После гибки змеевик калибруют с помощью жидкостного или газообразного наполнител , осуществл им раздачу змеевика. Дл получени отвода змеевик разрезают.in the second transition, the serpentine knee bends to the calculated radius, while the shape of the straight sections between the elbows. After bending, the coil is calibrated with a liquid or gaseous filler, distributing the coil to them. To obtain withdrawal, the coil is cut.
Пример. Штампуют отвод 42x8,5 мм, радиус гиба Rr 0,9; D 38 мм, пр мые участки между коленами равны 30 мм. Материал заготовки - ст. 3.Example. Stamped tap 42x8.5 mm, bending radius Rr 0.9; D 38 mm, straight sections between knees are 30 mm. Workpiece material - art. 3
Перед штамповкой трубную заготовку заполн ют песком, а торцы заготовки заку- порвиают смесью песка с жидким стеклом, заготовку нагревают до 1000-1100°С. На первом переходе получают змеевик с радиусом гиба колен Rr 1,35; D 57 мм с сопр женными радиусами. На втором переходе змеевик догибают. Получено изделие с пр мыми участками между коленами по 65 мм и расчетным радиусом гиба. ПослеBefore punching, the billet is filled with sand, and the ends of the billet are screwed with a mixture of sand and liquid glass, the billet is heated to 1000-1100 ° C. At the first transition, a coil with a bend radius of Rr 1.35 is obtained; D 57 mm with matched radii. At the second transition, the coil is chased. The product was obtained with straight sections between the knees of 65 mm and the calculated bending radius. After
разрезки змеевика получают отвод без его калибровки.cutting the coil get a withdrawal without calibrating it.
Способ позвол ет улучшить качество издели за счет уменьшени деформации ::.тенок, в частности утонени в вершине отвода , не превышающее 15% при отсутствии отклонени размеров торцов отводов.The method makes it possible to improve the quality of the product by reducing the strain of the legs, in particular, thinning at the tip of the outlet, not exceeding 15% in the absence of a deviation in the sizes of the ends of the ends.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874179910A SU1581412A1 (en) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | Method of producing coils and branch pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874179910A SU1581412A1 (en) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | Method of producing coils and branch pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1581412A1 true SU1581412A1 (en) | 1990-07-30 |
Family
ID=21279879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874179910A SU1581412A1 (en) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | Method of producing coils and branch pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1581412A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106238576A (en) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 合肥和安机械制造有限公司 | A kind of round steel pressure ring mould |
-
1987
- 1987-01-14 SU SU874179910A patent/SU1581412A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1243211, кл. В 21 D 11/02, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106238576A (en) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 合肥和安机械制造有限公司 | A kind of round steel pressure ring mould |
CN106238576B (en) * | 2016-08-26 | 2018-05-25 | 合肥和安机械制造有限公司 | A kind of round steel pressure ring mold |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2582249A (en) | Flexible coupling | |
WO1995005571A3 (en) | Radiator tube and method and apparatus for forming same | |
SU1581412A1 (en) | Method of producing coils and branch pipes | |
BR9507686A (en) | Tube and device junction for your production | |
DE3174718D1 (en) | Method of making pipe unions | |
US3961513A (en) | Method of making pipe fittings | |
FR2365384A1 (en) | Elbow for thin walled pipes - has half shells formed from continuously fed metal strip and then welded together | |
GB408825A (en) | Improvements in the manufacture of corrugated pipes and creased or corrugated pipe bends | |
AT394511B (en) | METHOD FOR PRODUCING A PIPE BEND, AND USE OF THE PIPE BEND | |
JPS5586629A (en) | Production of branching joint for piping | |
JPS55126337A (en) | Warm forging method of cup-form member | |
US3086559A (en) | Roll bonded tubing fittings | |
JPS5548426A (en) | Preparation of bent pipe of equal thickness | |
US2963778A (en) | Method of and apparatus for forming bends in tubing | |
JPS5953135B2 (en) | How to make tambatsukuru | |
JPS5614041A (en) | Production of fin for heat exchanger | |
JPS58122129A (en) | Manufacturing method of bent pipe with branches | |
GB758432A (en) | A process for the manufacture of tubes of variable thickness, and of tube bends therefrom | |
SU889202A1 (en) | Method of producing flat flanges on tubes | |
SU1013023A1 (en) | Three-dimensional part making method | |
RU2096113C1 (en) | Method of making sharply bent branch pipes | |
US1970570A (en) | Method and apparatus for tube manufacture | |
RU94009346A (en) | METHOD FOR OBTAINING ADAPTERS WITH EXTERNAL CYLINDRICAL BELT | |
SU1593749A1 (en) | Arrangement for forming hollow angle-pieces from tubular billets | |
JPH0518649B2 (en) |