SU1578122A1 - Способ получени (С @ -С @ )алифатических кетонов - Google Patents

Способ получени (С @ -С @ )алифатических кетонов Download PDF

Info

Publication number
SU1578122A1
SU1578122A1 SU874322221A SU4322221A SU1578122A1 SU 1578122 A1 SU1578122 A1 SU 1578122A1 SU 874322221 A SU874322221 A SU 874322221A SU 4322221 A SU4322221 A SU 4322221A SU 1578122 A1 SU1578122 A1 SU 1578122A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetone
acetaldehyde
yield
aliphatic ketones
catalyst
Prior art date
Application number
SU874322221A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Семенович Маркевич
Лариса Хабибуловна Рахматуллина
Валентина Александровна Логинова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1748
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1748 filed Critical Предприятие П/Я А-1748
Priority to SU874322221A priority Critical patent/SU1578122A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1578122A1 publication Critical patent/SU1578122A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к кетонам, в частности к получению (С 3-С 6)алифатических кетонов, которые используют в качестве экстрагентов, растворителей депарафинизаторов минеральных масел. Цель - повышение выхода. Получение ведут гидрированием продуктов альдольной конденсации ацетона с формальдегидом или ацетальдегидом, или масл ным альдегидом при 160-180°С, атмосферном давлении, с объемной подачи сырь  0,4-0,6 ч -1 и в присутствии катализатора-металла платиновой группы на угле. Выход 65-80% против 20-40%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к алифатическим кетонам, в частности к усовершенствованному способу получени  (С -С.) алифатических кетонов,которые используют в качестве экстрагентов, растворителей органических продуктов и депарафинизаторов минеральных масел.
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода целевого продукта.
Пример 1. В колбу с мешалкой , капельной воронкой, термометром и обратным холодильником загружают катализатор - гидроксид бари  75,9 г (10% от веса реакционной массы ) и 40% от всего количества ацетона (263,6 г). При перемешивании, и температуре 40-50°С добавл ют раствор ацетальдегида (100 г) в остальном ацетоне (395,4 г). Мол рное соотношение ацетона и ацетальдегида
5:1. Далее смесь выдерживают 1,5 - 2,0 ч при температуре кипени  (62 - 64°С), охлаждают, осадок отфильтровывают . Получают 729 г реакционной массы,содержащей, %: ацетон 64,1; этилиденацетон 13,55; гидроацетил- ацетона 5,5; диацетоновый спирт 4,1; вода 2,9; примеси 3,0 и высшие кетоны 6,85 (не элюируютс  на хроматограмме в услови х анализа).
Через реактор,содержащий 20 см3 катализатора палладий на угле, при температуре в зоне катализатора пропускают 19,2 г реакционной массы конденсации со скоростью 0,6 ч- (катализатор предварительно активируют в токе водорода при 300°С в течение 3-4 ч). Смесь из реактора проходит через холодильник в приемник и ловушку, охлаждаемую су
У1
эо
ND
хим льдом. Избыточный водород (скорость водорода 250-350 ч-1 ) проходит через газовый счегчик, затем через гидрозатвор сбрасываетс  в атмосферу . Получают 17,2 г катализата, содержащего по данным ГЖХ (газожидкостной хроматографии) 1 1 ,4 г(66,5%) ацетона, 4,4 г (25,4%) метилпропилке- тона (МПК), 0,9 г (5,3%) воды,0,50 г (2,8%) примесей. Конверси  ацеталь- дегида 100%, выход метилпропилкето- на (на ацетальдегид) 85,2%, селективность 85,2%. Общий выход МПК на ацетальдегид (АА) выше, чем выход МПК, рассчитанный по стади м, т.е. сначала выход гидроацетилацетона (ГАА) и этилиденацетона (ЭТДА) на ацетальдегид в реакции конденсации, а затем суммарный выход МПК на ГАА и ЭТДА в реакции гидрировани  за счет того, что образующиес  при конденсации высшие кетоны также при гидрировании дают МПК.
Примеры 2-6, По способу,описанному в примере 1, иллюстрируют вли ние температуры и скорости подачи сырь  на выход МПК.
Результаты приведены в таблице.
Пример 7. В колбу с мешалкой , термометром, обратным холодильником и капельной воронкой загружают ацетон (128 г) и воду (35,2 г), охлаждают смесь до (-2) -(-3)°С, затем при перемешивании подают 10%-ный водный раствор NaOH (16,02 г),и осле чего температуру довод т до -3°С и добавл ют охлажденный ацетальдегид (24,2 г1) при температуре не выше 8°С. Врем  подачи ацетальдёгида 1,0-1,5 ч. Мол рное соотношение ацетон:вода:ацетальдегид: NaOH 4,18:5,02:1:0,073.
Далее смесь перемешивают еще 0,5 ч и нейтрализуют 20%-ным водным раствором серной кислоты до рН 7 - 8,5. При этом в незначительном количестве выпадает осадок сульфата натри  (4,4 г). После его отделени  получают 201 г реакционной массы, содержащей,%: ацетальдегид 0,9; ацетон 39,5; ЭТДА 2,4; ГАА 7,9; ДАС 10,7; вода 27,0; высшие кетоны 11,6,
Гидрируют 23 г реакционной массы по методике, описанной в примере 1 Получают 20,9 г катализата, содержащего 0,2 г (0,9%) ацетальдёгида,
3,53 г (40,8%) ацетона, 4,5 г (21,5%) МПК, 0,7 г (3,3%) примесей, 7,0 г (33,5 %) воды. Выход- МПК 83,0%,конверси  ацетальдёгида 92,8%, селективность 89,4%.
П р им ер 8. Аналогично примеру 1 25,5 г реакционной массы конденсации ацетальдёгида с ацетоном в при0 сутствии гидроксида бари  пропускают над катализатором платина на угле. Получают 23,9 г катализата, содержащего 13,4 г (56%) ацетона, 5,6 г (23,5%) МПК, 0,33 г (|,4%) ЭТДА,
5 0,14 г (0,6%) ГАА, 0,17 г (0,7%) ДАС, 2,5 г 10,6% примесей, 1,55 г (6,5%) воды. Выход МПК 82%,конверси  ацетальдегида 100%, селективность 82%.
0 Пример9.В колбу с мешалкой, обратным холодильником и термометром загружают 15 г параформа и 140 г ацетона. Затем добавл ют 15%-ный раствор КОН в метаноле до рН 10-11
5 (3,3 г) и нагревают 0,5-1,0 ч при
перемешивании до 40-45 С. Параформ „ при этом переходит в раствор. Периодически провер ют рН, если необходимо добавл ют немного щелочи.Затем
0 нейтрализуют уксусной кислотой до рН 7 (1,6 г). Получают 160 г реакционной массы, котора  содержит в своем составе ацетон, метанол, 4-ок- сибутанон-2, воду ДАС и неидентифи5 цированные примеси (количественный анализ не проводили). При гидрировании по примеру 1 40,5 г этой реакционной массы на катализаторе палладий на угле получают 38,8 г катали0 зата, содержащего 0,85 г (2,2%) метанола , 27,4 г (70,7%) ацетона, 6,1 г (15,7%) метилэтилкетона,I,36 г (3,5%) воды, 2,8 г (7,2%) примесей. Выход метилэтилкетона 60% (на
5 формальдегид), конверси  формальдегида 100%, селективность 60%,
Вместо параформа можно использовать 30-35%-ный водный раствор формальна , тогда конденсацию провод т
Q в присутствии водного раствора щелочи . Выход метилэтилкетона практически не мен етс , только катализат при этом содержит больше воды.
Пример 10. В колбу с мешал5 кой, термометром, капельной воропкой и обратным холодильником помещают 168 г ацетона и добавл ют 15%-ный метанольный раствор КОН (11,2 г). При хорошем перемешивании и охлаждеч при альдегид
нии добавл ют в течение 4-6 10°С раствор 72 г масл ного в 75 мл ацетона. После окончани  прикапывани  смесь перемешивают при комнатной температуре еще 1,5 ч, затем нейтрализуют уксусной кислотой до рН 1 (2,1 г). Реакционную смесь направл ют на гидрирование. При гидрировании по примеру 1 33,9 г на катализаторе палладий на угле получают 32,0 г катализата, содержащего 1,0 г (3,0%) метанола, 16,8 г 52,5 % ацетона, 8,7 г (27,1 %) гептанона-2, 1,2 г (3,8%) воды, 4,06 г (12,7%) примесей. Выход гептанона-2 73% (на масл нный альдегид), конверси  масл ного альдегида 100%, селективность 73%.
Таким образом, способ позвол ет повысить выход целевого продукта с 20-40 до 65-80% за счет непосредственного гидрировани  смеси продуктов альдегидной конденсации (без предварительного выделени  содержаа
15781226
щихс  в ней кетонов при температуре 160-180°С, атмосферном давлении и скорости подачи сырь  0,4-0,6 ч, в присутствии i катализатора - металла платиновой группы на угле.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  ()алифатических кетонов гидрированием кислородсодержащего соединени  при повышенной температуре в присутствии катализатора - металла платиновой группы на угле, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода, в качестве кислородсодержащих соединений используют продукты альдольной конденсации ацетона с формальдегидом, или ацетальде- гидом, или масл ным альдегидом,которые направл ют на гидрирование с объемной скоростью подачи 0,4 - 0,6 , и процесс ведут при 160 и атмосферном давлении.
SU874322221A 1987-09-23 1987-09-23 Способ получени (С @ -С @ )алифатических кетонов SU1578122A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874322221A SU1578122A1 (ru) 1987-09-23 1987-09-23 Способ получени (С @ -С @ )алифатических кетонов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874322221A SU1578122A1 (ru) 1987-09-23 1987-09-23 Способ получени (С @ -С @ )алифатических кетонов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1578122A1 true SU1578122A1 (ru) 1990-07-15

Family

ID=21333957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874322221A SU1578122A1 (ru) 1987-09-23 1987-09-23 Способ получени (С @ -С @ )алифатических кетонов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1578122A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112724039A (zh) * 2015-04-20 2021-04-30 艾德凡斯化学公司 包括烷基肟的涂料组合物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 386906, кл. С 07 С 49/04, опублик. 21.06.73. Маркевич B.C., Маркевич С.М„, Андреев Л.М. - Прик. химии, 40, 1972, с. 2505 - 2509. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112724039A (zh) * 2015-04-20 2021-04-30 艾德凡斯化学公司 包括烷基肟的涂料组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5453545A (en) Herbicide intermediate o-nitrophenyl cyclopropyl ketone and a method for the preparation thereof
SU1578122A1 (ru) Способ получени (С @ -С @ )алифатических кетонов
US4252742A (en) Chemical process for the preparation of 2,6-dialkylcyclohexylamines from 2,6-dialkylphenols
US4329497A (en) Method for the production of 4-hydroxyphenylacetic acid
JP5724119B2 (ja) テトラヒドロピラン−4−オン及びピラン−4−オンの製法
US4719309A (en) Preparation of imidazoles
US4388250A (en) Process for the preparation of p-hydroxy-benzyl-nitriles and corresponding amines
US4431844A (en) Preparation of polyunsaturated ketones
Ohno et al. Reactions of 2-Chlorocycloalkanone Oximes. I. Their Preparations and Conversion to 2-Alkoxy-, 2-Acyloxy-and 2-Alkylthiocycloalkanone Oximes
Yamamoto et al. Synthesis and reactions of 5-arylamino-1, 2, 4-trioxans
US5744648A (en) Process for the manufacture of 1, 3-cyclohexanedione
US4263460A (en) Process for preparing methyl-nonyl-acetaldehyde
DE60010336T2 (de) Verfahren zur herstellung von tetrahydropyranyl-4-sulfonat und eines 4-aminotetrahydropyranderivates
US4625042A (en) Process for preparing 6-fluoro-4-chromanone using 3-(4-fluorophenoxy)propionitrile
JP3795970B2 (ja) α,β−不飽和アルデヒドの製造方法
WO1992007817A1 (en) Process for producing imines and/or amines from alcohols
US5861538A (en) Production of alkoxynaphthyl-substituted ketones from naphthaldehydes
SU905225A1 (ru) Способ получени ди-или полиоксисоединений
US3939196A (en) Diarylcyclobutanes
EP0194554B1 (en) Process for production of oxime derivatives
Ayyangar et al. A NEW AND CONVENIENT SYNTHESIS OF 4-AMINO-3-NITROBENZOPHENONE AND 2-AMINO-5-NITROBENZOPHENONE AND THEIR N-ALKYL DERIVATIVES
US4973689A (en) Method for production of cyclohexanecarboguanamine
SU414246A1 (ru)
CN116751145A (zh) 一种制备6-乙硫基-3-庚烯-2-酮的方法
EP1718589A2 (de) Verfahren zur herstellung von astaxanthin- und canthaxanthin-vorprodukten