SU1577825A1 - Измельчитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени . Цель - повышение эффективности обработки материалов. В измельчителе, содержащем цилиндрический корпус 1, расположенный коаксиально в нем с зазором вращающийс  цилиндрический ротор 6, загрузочный 3 и выгрузочный 5 патрубки, в корпусе по всей его длине выполнены продольные цилиндрические каналы 9 с углом раскрыти  к центру 30-60°, а внизу корпус и ротор имеют идентичные конфузоры, причем конфузор корпуса сообщен с выгрузочным патрубком. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в химической, горно-рудной , строительной и других отрасл х промышленности.

Цель - повышение эффективности обработки материалов.

На фиг.1 изображен измельчитель, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Измельчитель содержит корпус 1 с плоской крышкой 2, на которой расположен загрузочный патрубок 3. Внизу корпус имеет конфузор 4, заканчивающийс  патрубком 5 дл  выгрузки продукта . Коаксиально с корпусом и с зазором с ним расположен цилиндрический ротор 6, имеющий внизу конфузор 7, идентичный с конфузором 4 корпуса и составл ющий с ним зазор ,2-1 мм. Внизу ротор закрыт крышкой 8. В корпусе мельницы по всей его длине выполнены поодопьные цилиндрические каналы 9, перекрываемые его внутренним диаметром. При этом угол раскрыти  каналов к центру составл ет « 30-60°. При таком угле раскрыти  частицы измельчаемого материала, отбрасываемые центробежной силой от вращающегос  цилиндрического ротора, попадают внутрь каналов, где измельчаютс . При угле о( СЗС° образуетс  недостаточное раскрытое сечение каналов и при ттом не все частицы, отбрасываемые центробежной силой от ротора , попадают внутрь их и вращаютс  по внутренней поверхности корпуса. Получаетс  при этом проскок исходного материала на выходе, т.е. того, который не попал внутрь продольных каналов и не измельчилс , что ухудшает качество измельчени , выражающегос  в уменьшенном выходе продукта задан- ной фракции. При угле 60° получаетс  значительное раскрытие каналов, что приводит к тому, что частицы выскакивают с каналов при своем вихревом движении в них, отбрасываютс  от

(Л

СП -ч4

4

00 hD СД

ротора и дроб тс , Такое многократное движение частиц от канала к ротору и обратно приводит их к дроблению, но при этом кристаллы получаютс  угловатой формы, что ухудшает услови  их дальнейшей обработки (на стадии прессовани ). Ротор снабжен приводом и приспособлением (не показаны), обеспечивающим его вращение в корпусе, a также незначительное продольное перемещение дл  регулировки зазора S.

Измельчитель работает следующим образом.

Исходный продукт (хлористый калий) по загрузочному патрубку 3 подают в корпус 1 измельчител , где он попадает на верхнюю часть вращающегос  ротора 6. Под действием центробежной силы, развиваемой ротором, кристаллы через окна, образованные углами.раскрыти  продольных цилиндрических каналов 9, попадают в их рабочие камеры . Диаметр каналов 8 мм. Соответствующа  скорость вращени  ротора позвол ет закрутить кристаллы в каналах, где они измельчаютс  в вихревом потоке . Угол раскрыти  каналов к центру мельницы составл ет о(40°, что обеспечивает стабильное вращейие кристаллов в каналах без вылета их в корпус. Совместно с измельчением кристаллы окатываютс  с образованием сферической формы. Кроме вращательного движени , кристаллы под действием силы т жести движутс  вниз и попадают в зазор, образованный- онфузорами корпуQ

5

0

5

0

5

са 4 и ротор а 7. Зазор ,25 мм. Здесь происходит сепараци  кристаллов. Кристаллы, размер которых больше требуемых , отбрасываютс  центробежной силой в каналы 9, где происходит их доизмельчение, а остальные через зазор S поступают в патрубок 5 дл  выгрузки и вывод тс  из аппарата. Дл  этой части кристаллов центробежной силы будет недостаточно дл  их возвращени  в корпус. Так как ротор выполнен полым дл  уменьшени  массы, то он снизу закрыт крышкой 8. Таким образом , на выходе из аппарата получаютс  кристаллы определенного размера и сферической формы. Размер кристаллов можно регулировать зазором S и скоростью вращени  ротора, котора  определ ет напр женность вихревого движени  их в каналах.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Измельчитель, содержащий корпус с продольными каналами на внутренней поверхности, в котором коаксиально расположен ротор, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности обработки материалов , ротор, корпус и каналы выполнены цилиндрической формы, причем угол раскрыти  каналов составл ет 30-60°, а ротор и корпус в своей нижней части имеют конфузоры, причем конфузор корпуса сообщен с выгрузочным патрубком .

   Редактор Н.Горват

   Составитель О.Горбунова

   Техред Л.Сердюкова Корректор Э. Лончакова

   Заказ 1873

   Тираж 509

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

   фие.1

   А-А

   Фиг. 2

   Подписное