SU1576507A1 - Method of preparing raw mixture for producing heat-insulation material - Google Patents

Method of preparing raw mixture for producing heat-insulation material Download PDF

Info

Publication number
SU1576507A1
SU1576507A1 SU874287208A SU4287208A SU1576507A1 SU 1576507 A1 SU1576507 A1 SU 1576507A1 SU 874287208 A SU874287208 A SU 874287208A SU 4287208 A SU4287208 A SU 4287208A SU 1576507 A1 SU1576507 A1 SU 1576507A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixing
phosphogypsum
mpa
mixture
ammonium chloride
Prior art date
Application number
SU874287208A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Константинович Демидович
Виталий Владимирович Веселовский
Виктор Иванович Малихтарович
Владимир Павлович Ронин
Виталий Борисович Ковалевский
Original Assignee
Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский научно-исследовательский институт строительных материалов filed Critical Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority to SU874287208A priority Critical patent/SU1576507A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1576507A1 publication Critical patent/SU1576507A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  теплоизол ционных материалов. С целью снижени  плотности и коэффициента теплопроводности изделий в способе приготовлени  сырьевой смеси дл  изготовлени  теплоизол ционного материала на основе гипса гречневую лузгу перед перемешиванием обрабатывают смесью насыщенного вод ного пара и карбамидной смолы концентрации 5-50 мг/л в насыщенном вод ном растворе при давлении 1-3 ати в течение 0,5-2,5 ч, перемешивают фосфогипс, карбамидную смолу и хлористый аммоний и ввод т туда обработанный заполнитель. Причем соотношение длительности перемешивани  фосфогипса, карбамидной смолы и хлористого аммони  и совместное перемешивание с обработанным заполнителем составл ет (1-2):(3-4) при соотношении компонентов, мас.%: лузга гречнева  35-45The invention relates to the field of building materials and can be used for the manufacture of heat insulating materials. In order to reduce the density and thermal conductivity of products in the method of preparing the raw mix for the manufacture of heat-insulating material based on gypsum, buckwheat husks are treated with a mixture of saturated water vapor and urea resin with a mixture of 5-50 mg / l in a saturated aqueous solution at a pressure of 1- 3 MPa for 0.5-2.5 hours, mix phosphogypsum, carbamide resin, and ammonium chloride and enter the treated aggregate. Moreover, the ratio of the duration of mixing of phosphogypsum, carbamide resin and ammonium chloride and joint mixing with the treated aggregate is (1-2) :( 3-4) with a ratio of components, wt.%: Buckwheat husks 35-45

карбамидна  смола 37-42carbamide resin 37-42

хлористый аммоний 0,4-0,6ammonium chloride 0.4-0.6

полуводный фосфогипс 17,6-22,4. Материал имеет плотность 235-250 кг/м 3, предел прочности при сжатии 0,6-0,65 МПа, при изгибе 0,41-0,49 МПа, водопоглощение 12%, коэффициент теплопроводности 0,063-0,085 ккал/м .ч .град. Морозостойкость 24-25 циклов, гигроскопическа  влажность 3-4%. 5 табл.semi-aquatic phosphogypsum 17.6-22.4. The material has a density of 235-250 kg / m 3, compressive strength of 0.6-0.65 MPa, 0.41-0.49 MPa in bending, water absorption of 12%, thermal conductivity coefficient of 0.063-0.085 kcal / m.h. hail. Frost resistance 24-25 cycles, hygroscopic humidity 3-4%. 5 tab.

Description

Изобретени  относитс  к строительным материалам и может быть использовано дл  изготовлени  теплоизол ционных материалов.The invention relates to building materials and can be used to make heat insulating materials.

Цель изобретени  - снижение плотности и коэффициента теплопроводности .The purpose of the invention is to reduce the density and thermal conductivity.

В сырьевой смеси используют лузгу гречневую представл ющую собой отдельные тонкие чешуйки и трехстворчатые коробочки из чешуек растительного происхождени  темно-коричневого цвета, имеющие форму удлиненного треугольника, длиной 6-7 мм, шириной 4-5 мм и толщиной 0,3-0,4 мм с плотностью 130-140 кг/м3. Лузга не впитывает в себ  влагу.In the raw mix, buckwheat husks are used. These are individual thin scales and tricuspid boxes of dark brown vegetable origin, in the shape of an elongated triangle, 6-7 mm long, 4-5 mm wide and 0.3-0.4 mm thick. with a density of 130-140 kg / m3. The husk does not absorb moisture.

Б табл.1 представлен химический состав золы гречневой лузги зольность 1,3%, выход летучих 76,3%, в табл.2 - химический состав фосфогипса.B table 1 presents the chemical composition of buckwheat husk ash ash 1.3%, the yield of volatile 76.3%, in table 2 - the chemical composition of phosphogypsum.

Способ приготовлени  сырьевой смеси дл  изготовлени  теплоизол ционного материала осуществл етс  следующим образом.The method of preparing the raw material mixture for the manufacture of a heat insulating material is carried out as follows.

Предварительно обрабатывают в автоклаве гречневую лузгу смесью насыщенного вод ного пара и карбамидной смолы концентрации 5-50 мг/л при давлении 1-3 ати в течение 0,5-2,5 ч. Затем осуществл ют перемешивание в две стадии. Вначале перемешивают кар- бамидную смолу, хлористый аммоний и полуводный фосфогипс в течение 12- 24 мин, а затем полученную композицию с гречневой лузгой в течение 36- 48 мин, причем соотношение длительности перемешивани  на первой и второй стади х составл ет (1-2):(3-4). Полученной сырьевой смесью заполн ют железные формы.Buckwheat husks are pretreated in the autoclave with a mixture of saturated water vapor and a carbamide resin with a concentration of 5-50 mg / l at a pressure of 1-3 atm for 0.5-2.5 hours. Then mixing is carried out in two stages. First, urea resin, ammonium chloride, and semi-aquatic phosphogypsum are mixed for 12-24 minutes, and then the resulting composition with buckwheat husks for 36- 48 minutes, the ratio of the mixing duration in the first and second stages is (1-2) : (3-4). The resulting raw material mixture is filled with iron forms.

После формовки образцы с формами помещают в сушильный шкаф, где провод т термообработку при 80°С в течение 2-3 ч.After forming, the specimens with the forms are placed in a drying cabinet, where they are heat treated at 80 ° C for 2-3 hours.

В табл. 3 приведены составы предлагаемой смеси.In tab. 3 shows the composition of the proposed mixture.

Зависимость прочности изделий от длительности перемешивани  на первой и второй стади х представлена в табл. 4-результаты испытаний образцо изготовленных по предлагаемому способу - в табл.5.The dependence of the strength of products on the duration of mixing in the first and second stages is presented in Table. 4-test results of the sample manufactured by the proposed method in table.5.

Предел прочности при изгибе материала , изготовленного по предлагаемому способу, 0,41-0,49 МПа, водапоFlexural strength of the material manufactured by the proposed method, 0,41-0,49 MPa, vodopo

5five

00

5five

00

5five

глощение 12%, морозостойкость 24-25 циклов, гигроскопическа  влажность 3-4%.absorption 12%, frost resistance 24-25 cycles, hygroscopic humidity 3-4%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ приготовлени  сырьевой смеси дл  изготовлени  теплоизол ционного материала на основе гипса, карбамидной смолы, органического заполнител  и добавок, включающий приготовление св зующего с последующим смешением с заполнителем, о т-. личающийс  тем, чт о, с целью снижени  плотности и коэффициента теплопроводности изделий, органический заполнитель - гречневую лузгу предварительно обрабатывают смесью насыщенного вод ного пара и карбамидной смолы концентрацией 5- 50 мг/л при давлении 1-3 ати в течение 0,5-2,5 ч, готов т св зующее перемешиванием фосфогипса, карбамидной смолы и отвердител  - хлористого аммони  и ввод т в него обработанный заполнитель, причем соотношение длительности перемешивани  св зующего , перемешивание смеси его с заполнителем составл ет (1-2):(3-4), а соотношение компонентов в смеси, мае.%:The method of preparation of the raw material mixture for the manufacture of a heat insulating material based on gypsum, a urea resin, an organic filler and additives, including the preparation of a binder followed by mixing with the aggregate, t. In order to reduce the density and thermal conductivity of products, organic filler - buckwheat husks are pretreated with a mixture of saturated water vapor and a carbamide resin with a concentration of 5-50 mg / l at a pressure of 1-3 MPa for 0.5-2 , 5 hours, the binder is prepared by stirring phosphogypsum, a urea resin and a hardener — ammonium chloride, and the treated aggregate is introduced into it, and the ratio of the duration of the binder mixing, mixing it with the aggregate is (1-2) :( 3-4 ), and soot Ocean components in the mixture, May.%: Лузга гречнева  35-45 Карбамидна  смола 37-42 Отвердитель хлористый аммоний 0,4-0,6 Полуводный гипс17,6-22,4Buckwheat husk 35-45 Urea resin 37-42 Ammonium chloride hardener 0.4-0.6 Semi-aquatic gypsum17.6-22.4 ПолуводныйSemi-aquatic фосфогипс 2,52 0,26 1,12 0,18 31,92 18,34 44,72 0,13 0,070,70 0,04phosphogypsum 2.52 0.26 1.12 0.18 31.92 18.34 44.72 0.13 0.070.70 0.04 Таблица 1Table 1 Карбамидна  смола 37Urea Resin 37 Длительность перемешивани , I + стадии, мин Прочность при сжатии, МПаDuration of mixing, I + stage, min. Compressive strength, MPa Т а бT a b лица 3persons 3 39,5 4239.5 42 18 + 4218 + 42 0,620.62 24 + 48 24 + 48 -ПРв ЗГ  ц « 5-Prv ZG c "5
SU874287208A 1987-07-20 1987-07-20 Method of preparing raw mixture for producing heat-insulation material SU1576507A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874287208A SU1576507A1 (en) 1987-07-20 1987-07-20 Method of preparing raw mixture for producing heat-insulation material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874287208A SU1576507A1 (en) 1987-07-20 1987-07-20 Method of preparing raw mixture for producing heat-insulation material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1576507A1 true SU1576507A1 (en) 1990-07-07

Family

ID=21320605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874287208A SU1576507A1 (en) 1987-07-20 1987-07-20 Method of preparing raw mixture for producing heat-insulation material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1576507A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19524101A1 (en) * 1995-07-01 1997-01-02 Matthias Brenner Insulation layer contg. buckwheat husks

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1058953, кл. С 04 В 38/08, 1982. Авторское свидетельство СССР № 730642, кл. С 04 В 28/14, 1977. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19524101A1 (en) * 1995-07-01 1997-01-02 Matthias Brenner Insulation layer contg. buckwheat husks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1576507A1 (en) Method of preparing raw mixture for producing heat-insulation material
SU1244122A1 (en) Arboreous concrete
RU2220925C2 (en) Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete
SU1474135A1 (en) Initial composition for manufacturing constrution articles
SU1719376A1 (en) Process for producing heat-insulating material
KR101003570B1 (en) An agent for high early strength and high long-term strength of concrete, prepared using poroligenous liquor, and a method for preparation of the same
RU1790563C (en) Starting mixture for making wood-base building material
SU730644A1 (en) Mortar
SU1030335A1 (en) Raw mix for making heat insulating products and method for making such products
SU1169956A1 (en) Method of preparing gas-concrete mixture
Posled et al. Comparison of sorption humidity indicators of insulations based on natural raw materials
SU1106811A1 (en) Raw material mixture for heat-insulating material
SU1724619A1 (en) Binder
SU1474121A1 (en) Method of producing binder
SU1416466A1 (en) Raw material mixture
SU1011597A1 (en) Raw mix for preparing light-weight aggregate
SU440355A1 (en) Building mixture
SU814944A1 (en) Raw mixture
SU1638137A1 (en) Composition for preparation of heat-insulating material
SU771050A1 (en) Concrete mix
SU552065A1 (en) The method of obtaining a nitrogen-containing feed additive
SU398524A1 (en) MIXED BENT
RU2234475C1 (en) Raw mixture for production of heat-insulating building material and method of production of such material
SU485988A1 (en) Plaster mortar
SU523880A1 (en) Into