SU1638137A1

SU1638137A1 - Composition for preparation of heat-insulating material

Info

Publication number: SU1638137A1
Application number: SU884647775A
Authority: SU
Inventors: Талрит Эмилович Беткер; Видевудс Хюго Лапса; Галия Мухтаровна Шульга; Галина Максимовна Телышева; Андрис Владиславович Сомс; Александр Борисович Зезин; Виктор Александрович Кабанов
Original assignee: Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше; Институт химии древесины АН ЛатвССР
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1991-03-30
Also published as: LV5054A3

Abstract

Изобретение относитс к составу теплоизол ционного материала и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретени - повышение механической прочности на изгиб и снижение расхода карбамидной смолы. Композици дл получени теплоизол ционного материала содержит, мас.% : карбамид- ную смолу 7-0-23,7; технические лиг- носульфонаты 16,0-53,0; полиакриловую кислоту 16,0-53,0; древесный заполнитель - остальное. Прочность при изгиб.е в воздушно-сухом состо нии - 1,6 МПа в водонасыщенном состо нии 1,22 МПа. 2 табл. а S (ЛThe invention relates to the composition of a heat insulating material and may find application in the building materials industry. The purpose of the invention is to increase the mechanical bending strength and reduce the consumption of carbamide resin. The composition for producing a heat insulating material contains, in wt%: a carbamide resin 7-0-23.7; technical ligosulfonates 16.0-53.0; polyacrylic acid 16.0-53.0; wood filler - the rest. Flexural strength in the air-dry state is 1.6 MPa in a water-saturated state of 1.22 MPa. 2 tab. and S (L

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов, пре имущественно теплоизол ционных.The invention relates to the production of building materials, mainly heat insulating.

Цель изобретени - повышение механической прочности на изгиб и снижение расхода карбамидной смолы. The purpose of the invention is to increase the mechanical bending strength and reduce the consumption of urea resin.

В качестве древесного наполнител могут быть использованы гидролизный лигнин (ГЛ), древесна мука, древесные опилки, кора, а также волокниста фильтромасса от вакуумных фильтров очистных сооружений целлюлозно- бумажных заводов (СКОП) или ее смесь с гидролизным лигнином в соотношении 1:1.As a wood filler, hydrolytic lignin (GL), wood flour, sawdust, bark, as well as fibrous filtering mass from vacuum filters of pulp and paper mills treatment plants (SKOP) or its mixture with hydrolytic lignin can be used in a 1: 1 ratio.

Полиакрилова кислота имеет молекул рную массу до 100000 и более.Polyacrylic acid has a molecular weight of up to 100,000 or more.

Композицию готов т следующим образомThe composition is prepared as follows.

Древесный заполнитель с остаточной влажностью 7-8%, лигнин, опилки, кору, перемалывают в вибромельнице до мелкодисперсного состо ни , из СКОПа же формуют гранулы с диаметром 5-20 мм с влажностью до 15%. Далее в 50%-ный раствор технических лигно- сульфонатов (ЛСТ) при посто нном перемешивании ввод т последовательно 60%-ный раствор карбамидной смолы (КС) и 30%-ный раствор полиакриловой кислоты (ПАК) до получени однородного раствора, в полученную смесь постепенно при перемешивании ввод т древесный заполнитель. ПриготовленС&Wood filler with a residual moisture content of 7-8%, lignin, sawdust, bark, is ground in a vibrating mill to a finely dispersed state, while granules with a diameter of 5-20 mm and humidity up to 15% are formed from the SCOPA. A 60% solution of urea resin (CS) and a 30% solution of polyacrylic acid (PAA) are successively introduced into a 50% solution of technical lignosulphonates (LST) with constant stirring until a homogeneous solution is obtained. Wood filler is gradually added with mixing. Cooked &

сwith

0000

оо joo j

ную композицию загружают в формы и задерживают в них при 0,11-0,12 МПа в течение 30-60 мин. После этого форму раскрывают и осуществл ют сушку при 100-110°С. Полученные материалы испытывают на водопоглощение по массе после 24 ч погружени в водопроводную воду, наход т их объемную массу у и механическую прочность на изгиб в воздушно-сухом &6си водо- насыщенном состо нии This composition is loaded into the forms and delayed in them at 0.11-0.12 MPa for 30-60 minutes. Thereafter, the mold is opened and dried at 100-110 ° C. The obtained materials are tested for water absorption by weight after 24 hours immersion in tap water, their bulk mass and mechanical bending strength are found in an air-dry & water saturated state.

Составы композиций и свойства приведены в табл.1 и 2.15The compositions and properties are shown in table 1 and 2.15

00

Claims

Invention Formula

The composition for obtaining a heat insulating material, including carbamide resin, wood filler, technical lignosulfonates, and an acid hardener, is required in order to increase the mechanical bending strength and reduce the consumption of the carbamide resin. quality acid hardener polyacrylic acid in the following ratio, wt.% Urea resin 7,0-23,7

J, kg / m Rec, MPa RM, MPa

K - fJM

Rec Feeling

water after 24 h,%

586.3592,1604.7

0,590,831,46

0,280,491,07

0,470,600,73

35.8 29.418.1

Sample Properties

582.3 603.1 609.5589,16J5.1603.4

0.58 0.86 1.390.631.021.60

0,27 0,50 0,990,330,661,22

0.47 0.58 0.710.520.650.77

35.8 29.7 17.6 34.9 26.5 14.3