SU1574573A1 - Способ изготовлени строительных изделий - Google Patents

Способ изготовлени строительных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1574573A1
SU1574573A1 SU884369567A SU4369567A SU1574573A1 SU 1574573 A1 SU1574573 A1 SU 1574573A1 SU 884369567 A SU884369567 A SU 884369567A SU 4369567 A SU4369567 A SU 4369567A SU 1574573 A1 SU1574573 A1 SU 1574573A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooling
sulfur
filler
carried out
products
Prior art date
Application number
SU884369567A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Семенович Диденкул
Илья Алексеевич Мацарин
Олег Львович Фиговский
Василий Федорович Янкевич
Александр Владимирович Барабула
Анатолий Александрович Евстигнеев
Original Assignee
Кишиневский политехнический институт им.С.Лазо
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кишиневский политехнический институт им.С.Лазо filed Critical Кишиневский политехнический институт им.С.Лазо
Priority to SU884369567A priority Critical patent/SU1574573A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1574573A1 publication Critical patent/SU1574573A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  строительных изделий из серных композиционных материалов, например облицовочных и дорожных плит, бордюрных камней, лотков, элементов коллекторов, смотровых колодцев. Цель изобретени  - повышение прочности изделий. Способ заключаетс  в приготовлении смеси, содержащей серу, наполнитель, заполнитель и пластификатор, разогрев до 140 - 150°С, формование с уплотнением и естественное охлаждение, причем охлаждение осуществл ют со скоростью 10 - 15°С/ч до достижени  96°С по всему объему издели , после чего охлаждение провод т в естественных услови х. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к техноло- ,гии изготовлени  строительных изделий из серных композиционных материалов (СКМ), например облицовочных и дорожных плит, бордюрных камней, лотков, элементов коллекторов, смотровых колодцев и т.п. .
Цель изобретени  - повышение прочности изделий.
После формовани  с уплотнением и . естественного охлаждени  охлаждение осуществл ют со скоростью 10-15°С/ч до достижени  t 96°C по всему объему издели .
Предлагаемый способ изготовлени  строительных изделий осуществл ют следующим образом.
Приготавливают одним из известных способов формовочную смесь и из
jiee при 140-150°С формуют издели  вибрированием,прессованием или другим способом,достига  высокой плотности СКМ. Готовые издели  вместе с формой помещают в специальную камеру - тер .мос. В процессе их охлаждени  контролируют температуру на поверхности
1 изделий и окружающей среды в термосе . Последн   поддерживаетс  на уровне 96°С за счет разбавлени  ее определенными порци ми холодного воздуха. Издели  охлаждаютс  до этой температуры за счет конвективного теплообмена и излучени . Дальнейшее охлаждение провод т в естественных услови х.
ел
4 С71 vl
СЗ
Температурный предел выдерживани  СКМ в 96 С обоснован следующими соображени ми . При охлаждении расплава серы, начина  с 119,3°С, происходит кристаллизаци  моноклинной серы, затем с 112,8°С кристаллизуетс  ромбическа  сера. Моноклинна  сера имее плотность 1,96-1,99 г/смэ и  вл етс  неустойчивой при температурах ниже 95,8 С. С понижением температуры до 95, происходит перекристаллизаци  ее в устойчивую ромбическую серу , плотность которой 2,03-2,09 г/см Изменение плотности серы в процессе кристаллизации и перекристаллизации обусловливает усадочные деформации СМ за счет возникновени  раст гивающих напр жений. Деформации пбро- ждают образование микротрещин. Величина и характер их зависит от р да факторов, в том числе от скорости охлаждени . При быстром охлаждении возникают микро- и макротрещины. Медленное охлаждение способствует перераспределению внутренних напр жений , изменению характера трещино- образовани  - образованию микропор, равномерно распределенных по всему объему СЖ . Кроме того, м гкий режим охлаждени  в период формовани  структуры КСМ предупреждает возникновение температурного градиента по сечению изделий, что также способствует снижению внутренних напр жений.
Таким образом, м гкий режим термосного охлаждени  изделий до завершени  перекристаллизации и структу- рообразовани  т.е. до 96°С,  вл етс  технологически обоснованным и необходимым .
Пример. Приготавливали серно в жущее сухим перемешиванием 40% молотой серы и 60% золы- уноса Молдавской ГРЭС, Таким же Способом подготавливали формовочную смесь, состо щую из серного в жущего песка и гранитного щебн . Затем смесь ра- зогревали до 140-145°С и формовали образцы-балочки 4x4x16 см на термо
5
0
5
0
5
0
5
вибростоле. Одну партию отформованных образцов оставили дл  охлаждени  в естественных услови х при тем- пера туре окружающей среды 20°С. Вторую партию образцов с температурой 135° поместили в камеру-термос, да- ли выдержку 3 ч до стабилизации тем- пературы в 96 С, что достигалось регулированием открывани  вентил ционных заслонок термоса, поддержива  скорость охлаждени  образцов в пределах Ю-15 С. Затем образцы выставили дл  естественного охлаждени . Через 1 сут все образцы были испытаны на прочность при сжатии.
Результаты испытаний, представленные в табл. 1, свидетельствуют о снижении деструктивных процессов в СКМ при термосном охлаждении образцов,
В табл. 2 приведены результаты исследований вли ни  скорости охлаждени  на прочность при сжатии образцов 4x4x16 см, изготовленных из СЖ, содержащих 40% серного в жущего и имеющих соотношение песок: щебень равное 0,45.
При использовании предлагаемого способа изготовлени  строительных изделии экономитс  сера на 15-20кг/м3 СКМ (1-1,4 руб/м3 СКМ) при достижении проектной прочности, улучшени  качества изделий, увеличени  их долговечности , что в итоге еще повышает экономическую эффективность.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  строительных изделий, включающий приготовление смеси, содержащей серу, наполнитель, заполнитель и пластификатор, разог- , рев до 140-150&С, формование с уплотнением и естественное охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности, охлаждение осуществл ют со скоростью 10- 15 град/ч до достижени  температуры + 96°С по всему объему издели , после чего охлаждение провод т в естествен- |кых услови х.
    Таблица 1
SU884369567A 1988-02-01 1988-02-01 Способ изготовлени строительных изделий SU1574573A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884369567A SU1574573A1 (ru) 1988-02-01 1988-02-01 Способ изготовлени строительных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884369567A SU1574573A1 (ru) 1988-02-01 1988-02-01 Способ изготовлени строительных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1574573A1 true SU1574573A1 (ru) 1990-06-30

Family

ID=21352068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884369567A SU1574573A1 (ru) 1988-02-01 1988-02-01 Способ изготовлени строительных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1574573A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4348313, кл. С 08 К 3/06, опублик. 07.09.82. Патурьев Б.В.,Волчушев А.Н., Орловский Ю.И. Серные бетоны и бетоны, пропитанные серой. - Обзор. Сер-. 7. Строительство и архитектура, вып. 1 М./ВНИИЖ, 1985, 58 с. Патент US К 4293463, кл. С 08 К 3/06, опублиК. 06.10.81. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1542932A1 (ru) Керамическая масса для изготовь ления строительных изделий
BG62648B1 (bg) Строителен топлоизолационен материал
SU1574573A1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий
RU2668599C1 (ru) Композиционная керамическая смесь
EP0560837B1 (en) Lightweight aggregate
JPS5841752A (ja) 耐火断熱材の製造方法
SU990731A1 (ru) Способ изготовлени легкого заполнител
Ashmarin et al. Wall ceramics from zeolite-bearing argillaceous materials
SU814961A1 (ru) Состав дл изготовлени плиток
Kutugin et al. Perspective technologies for production of thermal insulating materials with hard cellular structure
RU2807733C1 (ru) Способ тепловой обработки сборных железобетонных изделий
SU765236A1 (ru) Способ получени керамдора
SU1296541A1 (ru) Бетонна смесь дл изготовлени центрифугированных изделий
US1702076A (en) Light-weight ceramic material and process of making the same
SU881083A1 (ru) Способ изготовлени бетонных изделий
SU881065A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
SU802877A1 (ru) Способ определени пригодности шунгито-СОдЕРжАщиХ пОРОд дл пРОизВОдСТВАиСКуССТВЕННыХ пОРиСТыХ зАпОлНиТЕлЕй
RU2031892C1 (ru) Бетонная смесь для изготовления конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий
SU1588728A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона
SU1203060A1 (ru) Бетонна смесь и способ изготовлени бетонных изделий
SU1530600A1 (ru) Способ получени вспученного перлитового заполнител
SU954138A1 (ru) Смесь теплового отверждени дл изготовлени литейных форм и стержней
SU831765A1 (ru) Способ изготовлени известково- КРЕМНЕзЕМиСТыХ ТЕплОизОл циОННыХиздЕлий
JPS63117937A (ja) コンクリ−トブロツク
SU833769A1 (ru) Способ изготовлени пористыхКРупНОРАзМЕРНыХ СТРОиТЕльНыХ издЕлий