SU802877A1

SU802877A1 - Способ определени пригодности шунгито-СОдЕРжАщиХ пОРОд дл пРОизВОдСТВАиСКуССТВЕННыХ пОРиСТыХ зАпОлНиТЕлЕй

Info

Publication number: SU802877A1
Application number: SU782755480A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Шлыков; Светлана Ивановна Ильичева
Priority date: 1978-04-20
Filing date: 1978-04-20
Publication date: 1981-02-07

Description

1

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при производстве искусственного пористого заполнител из шунгитосодержащих пород.

Известен способ определени пригодности рыхлого глинистого сырь дл производства керамических материалов , включающий измельчение сырь , промывку пробы через сито с размером отверстий 3 мм дл определени количества и размера имеющихс в глине карбонатных включений и титрование пробы дл определени их природы .

Недостатком этого способа вл етс значительна трудоемкость и продолжительность определений.

Наиболее близким к изобретению из известных вл етс способ определени пригодности шунгитосодержащих пород дл производства искусственных пористых заполнителей, включающий термообработку пробы, охлаждение и взвешивание с последунвдим определением изменени массы

Недостатком способа вл ютс относительно низка точность и трудоемкость определений. Низка точноать обусловлена тем, что образовавша с

при вспучивании керамзита стеклофаза обволакивает зерна извести (продукта разложени карбоната кальци ) и преп тствует растворению значительной части активной окиси кальци з кип щей воде. В результате непригодный заполнитель может квалифицироватьс как ко1едицион -шй. Как показала практика, нередки случаи, когда

0 керамзит, выдержавший испытани по указанной методике, в бетоне разрушаетс . Продолжительность испытаний составл ет около 24 ч.

Цель изобретени - повышение точ5 ности и сокращение времени определени .

Достигаетс это тем, что в способе определени пригодности шунгитосодержащих пород дл производства

0 искусственных пористых заполнителей, включающем термоосработку пробы, охлаждение и взвешивание с последующим определением изменени массы, термообработку осуществл ют при температуре на 30-750С ниже температуры вспучивани , после охлаждени и взвешивани производ т дополнительную термообработку в среде углекислого газа в течение 1 ч при температуре 600-800С и охлаждение в этой

среде до телшературы 500-400 0, а о пригодности пород суд т по увеличению массы.

Температурный интервал термообработки ниже на 30-75 С температуры вспучивани прин т в силу особенностей шунгитосодержащих пород, имевадих весьма узкий, пор дка , интервал вспучивани . Снижение температуры обжига менее чем на может привести к вспучиванию материала. Температура на ниже температуры вспучивани вл етс максимально допустимой , так как дальнейшее ееснижение приводит к неполному разложению содержащегос в сырье карбоната кальци , что искажает конечный результат .

Повторную термообработку материала в среде углекислого газа осуществл ют в интервале температур 600SOO C , так как в указанном температурном интервале процесс рекарбонизации - образование CaCO-j, при взаимодействии свободной СаО с углекислым газом - происходит наиболее интенсивно и полно. Продолжительность обработки гранул углекислым газом в течение 1 ч прин та с тем расчетом, что за это врем реагирует основна масса (91%) способной к рекарбонизации свободной окиси кальци .

Температура, до которой следует охладить обожженный г затериал в ереде COi2, прин та не выше во избежание разложени образовавшегос в результате рекарбонизации карбоната кальци при последующем охлаждении материала на воздухе. Охлаждение образцов до температуры ниже приведет к нeцeлecooбpaзнo лy увеличению продолжительности определени . Способ осуществл ют следующим образом .

В лабораторную электрическую горизонтальную печь помещают образцы в виде кусочков произвольной формы. Первую пробу нагревают до температуры на , вторую - на 75Ос ниже температуры вспучивани . Затем образцы охлаждают и каждый из них взвешивают . После этого их снова обжигают в среде СО в течение 1 ч,первую при температуре бОО-с и вторую - при 800с, охлаждают соответственно до температуры 400 и той ж& среде, а затем до комнатной температуры на воздухеи. взвешивают.

По изменению массы образцов до и после рекарбонизации, выраженному в процентах, суд т о пригодности камнеподобного сырь дл производства заполнител . При увеличении массы образца после рекарбонизации до 0,5% породу считают пригодной дл производства заполнителей.

Результаты испытаний различными. способами приведены в таблице.

Д

ригодно

Не разрушаетс То же

То же Разрушаетс

То же

Не разрушаетс Разрушаетс

п Не разрушаетс

То же Разрушаетс

Claims

То же 5Продолжительность определени пригодности составл ет по предлагаемому способу 2 ч, по известному - 24 ч Критерий оценки %) по предлагаемому способу 0,5, по известному - 5,0. Формула изобретени Способ определени пригодности . шунгитосодержащих пород дл производства искусственных пористых запол нителей, включающий термообработку . пробы, охлаждение и взвешивание с . последующим определением изменени марсы, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и сокращени времени определени , тер мообработку осуществл ют при темпе;ратуре на 30-7500 ниже температуры 776 вспучивани , после охлаждени и взве-шивани производ т дополнительную термобработку в среде углекислого газа в течение 1 ч при температуре 600-800 0 и охлаждение в этой же среде до температуры 500-400с, а о пригодности пород суд т по увеличению массы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Методические указани по испытанию глинистого сырь дл производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб. М., 1975.
2. Заполнители пористые неоргани-ческие дл бетона. Методы испытаний, ГОСТ 9758-77. М. , 1978.