SU1574481A1 - Устройство дл гашени удара при вырубке на прессе - Google Patents

Устройство дл гашени удара при вырубке на прессе Download PDF

Info

Publication number
SU1574481A1
SU1574481A1 SU884408462A SU4408462A SU1574481A1 SU 1574481 A1 SU1574481 A1 SU 1574481A1 SU 884408462 A SU884408462 A SU 884408462A SU 4408462 A SU4408462 A SU 4408462A SU 1574481 A1 SU1574481 A1 SU 1574481A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
cavity
cylinder
piston
cavities
Prior art date
Application number
SU884408462A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Эмильевич Ведман
Вячеслав Иванович Зотов
Original Assignee
Оренбургское Производственное Объединение "Гидропресс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оренбургское Производственное Объединение "Гидропресс" filed Critical Оренбургское Производственное Объединение "Гидропресс"
Priority to SU884408462A priority Critical patent/SU1574481A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1574481A1 publication Critical patent/SU1574481A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Presses (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, а именно к системам управлени  гидравлическими прессами. Цель изобретени  - повышение производительности и КПД. В блоке управлени  цилиндра противодавлени  поршнева  и штокова  полости цилиндра противодавлени  соединены между собой через регул тор расхода и установленные параллельно ему дроссель и редукционный клапан блока управлени . При этом напорна  магистраль источника давлени  и поршнева  полость рабочего цилиндра соединены соответственно с поршневой и штоковой полост ми цилиндра противодавлени  через управл емые двухходовые клапаны. Это позвол ет автоматически поддерживать необходимую скорость рабочего хода ползуна. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к системам управлени  гидравлическими прессами.
Цель изобретени  - повышение производительности и КПД путем автоматического переключени  скорости движени  инструмента.
На чертеже представлена принципиальна  схема устройства.
Устройство содержит источник 1 давлени  с предохранительным клапач ном 2, соединенный через распределитель 3 с поршневой 4 и штоковой 5 полост ми рабочего цилиндра 6, а также цилиндр 7 противодавлени , поршнева  8 и штокова  9 полости которого соединены между собой магистралью 10, на которой установлен регул тор 11 расхода блока управлени , и магистралью 12,на которой последовательно установлены дроссель 13 и редукционный клапан 14. Полость 9 соединена с полостью 4 через двухходовой клапан 15 и обратный клапан 16, Полость 8 цилиндра 7 соединена с напорной магистралью источника 1 давлени  через двухходовой клапан 17. Управл ющие полости 18 и 19 клапанов 15 и 17 соединены между собой и с участком магистрали между дросселем 13 и редукционным клапаном 14. Шток 20 цилиндра 7 в сроем крайнем верхнем положении контактирует с заготовкой 21, наход щегос  на матрице 22. Шток 23 цилиндра 6 соединен с ползуном 24, на котором закреплен пуансон 25.
Устройство работает следующим образом.
При переключении распределител  3 в левое положение источник 1 давлени  соедин етс  с полостью 4 цилиндел -4
,
Јь
00
pa IT, вслелствие чего ползун 24 совершает холостой хол вниз до сопри- косновени  пуансона 25 с заготовкой 21. Скорость холостого хода, а также рабоча  скорость внедрени  пуансона 25 в заготовку 21 при лавлени х меньше величины настройки редукционного клапана И соответствует величине объемной подачи источника 1 давлени  за счет того, что в этот момент полости 18 и Vj двухходовых клапанов 15 и 1 через редукционный клапан k свободно сообщены с полостью 9 цилиндра 7- При этом двухходовые клапаны 15 и 17 за счет перепада давлений открыты, беспреп тственно соедин   полости 8 и 9. После достижени  давлени  в полости 9 величины настройки редукционного клапана 1 последний рассое- дин ет управл ющие полости 18 и 19 с полостью 9 Давление в управл ющих полост х 18 и 19 через дроссель 13 становитс  равным давлению в полости 8, в результате чего, двухходовой клапан 17 закрываетс  и перекрывает поступление жидкости из полости 8 в напорную магистраль источника 1 давлени . Одновременно закрываетс  клапан 15 перекрыва  поступление жидкости в полость 9 от источника 1 высокого давлени .
Св зь между полост ми 8 и 9 остаетс  только по магистрали 10 через регул тор 11 расхода. При этом вследствие равенства площадей поршней цилиндров 6 и 7 в полост х 8 и k дальнейший рабочий ход осуществл етс  за счет подачи рабочей жидкости по магистрали 10 в полость 9. Таким образом, при внедрении пуансона 25 в заготовку 21 и росте технологической нагрузки скорость рабочего хода ползуна 2 регламентируетс  величиной потока жидкости через регул тор 11 расхода, а так как подача рабочей жидкости от источника 1 давлени  больше, чем подача жидкости в полость 9, то за счет избытка жидкости повышаетс  давление в рабочей полости k рабочего цилиндра бив полости 8 цилиндра 7 противодавлени  до величины настройки предохранительного клапана 2, а величина давлени  в полости 9 измен етс  пропорционально величине технологической рузки., В момент скола заготовки в полост х J и 8 давление остаетс  равны настройке предохранительного клапана
s
5
0
0
5
0
5
50
5
2, а давление в полости 9 падает, причем из-за малого объема полости 9, определ емого ходом штока 20, соответствующего величине внедрени  пуансона 25 в заготовку 21, освобождаема  потенциальна  энерги  упруго- сжатой жидкости незначительна по величине и воспринимаетс  полостью 8, жидкость в которой к этому моменту находитс  под высоким давлением и вытеснение ее рагламентируетс  регул тором 11 расхода. После падени  давлени  в полости 9 до величины ниже настройки редукционного клапана 14 последний срабатывает и соедин ет управл ющие полости 18 и 19 с полостью 9 в результате чего клапаны 15 и 17 открываютс , соедин   полости 8 и 9 с напорной магистралью источника 1 давлени . -После окончани  рабочего хода переключением распределител  3 осуществл етс  ход ползуна вверх и одновременно полость 9 цилиндра 7 через обратный клапан 16 соедин етс  со сливом. При этом готова  деталь выталкиваетс  из матрицы 22 штоком 20 цилиндра 7.
Использование изобретени  обеспечивает повышение производительности и КПД.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  гашени  удара при вырубке на прессе, содержащее источник давлени , соединенный напорной магистралью через распределитель со штоковой и поршневой полост ми рабочего цилиндра, а также цилиндр противодавлени  с поршневой и штоковой полост ми и блоком его управлени , включающим дроссель, редукционный и обратный клапаны, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и КПД путем автоматического переключени  скорости движени  инструмента, оно снабжено двум  двухходовыми клапанами с управл ющими полост ми и регул тором расхода, при этом поршнееа  полость цилиндра противодавлени  соединена с его штоковой полостью через регул тор расхода и установленные параллельно ему дроссель и редукционный клапан, напорна  магистраль источника давлени  соединена через один из двухходовых клапанов с поршневой полостью цилиндра противодавлени .
    давлени  соединена через обратный клапан и второй двухходовой клапан с поршневой полостью рабочего цилиндра,а
    панов соединены между собой и с участком магистрали между дросселем и редукционным клапаном.
SU884408462A 1988-04-12 1988-04-12 Устройство дл гашени удара при вырубке на прессе SU1574481A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884408462A SU1574481A1 (ru) 1988-04-12 1988-04-12 Устройство дл гашени удара при вырубке на прессе

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884408462A SU1574481A1 (ru) 1988-04-12 1988-04-12 Устройство дл гашени удара при вырубке на прессе

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1574481A1 true SU1574481A1 (ru) 1990-06-30

Family

ID=21367999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884408462A SU1574481A1 (ru) 1988-04-12 1988-04-12 Устройство дл гашени удара при вырубке на прессе

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1574481A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 536070, кл. В 30 В 15/22, 31.12.74. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2032185A (en) Transmission system for a pressureoperated member such as a hydraulic press
SU1574481A1 (ru) Устройство дл гашени удара при вырубке на прессе
GB1465714A (en) Motor vehicle open centre series hydraulic circuit
US3089375A (en) Hydraulically actuated piercing unit
US3147723A (en) Hydraulic control system for die pads in presses
RU2056550C1 (ru) Гидропривод
GB1092562A (en) A crank type press with a hydraulically controlled movable die
GB1074240A (en) Improvements in or relating to hydraulic cushion for dies
GB618960A (en) Improvements in or relating to hydraulic control mechanism
SU1174286A1 (ru) Устройство дл демпфировани удара при разделительных операци х на гидравлическом прессе
JPS5851420Y2 (ja) エア−ポンプ
GB1436531A (en) Press having a device for preventing uncontrolled load relief in a frame and drive system of the press
US4142397A (en) Counterblowing machine hammer
GB1440548A (en) Control system for hydraulic presses
SU1191307A1 (ru) Система управлени гидравлического пресса
SU1388325A1 (ru) Демпфирующее устройство дл гидравлического пресса
JP2815964B2 (ja) 逃し弁装置
SU1516373A1 (ru) Система управлени гидравлическим прессом
US3362207A (en) Hydraulic control system
SU1465613A1 (ru) Гидроприводной насос
SU430594A1 (ru) Пульсатор дл гидравлического пресса
SU505481A1 (ru) Пульсирующее приспособление дл механических прессов
SU1682024A1 (ru) Гидравлический привод штамповочного молота
SU423682A1 (ru) Регулятор давления энергоносителя в рабочем цилиндре гидравлического пресса
GB791483A (en) Improvements relating to crimping tools