SU1191307A1 - Система управлени гидравлического пресса - Google Patents

Abstract

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА, содержаща  блок клапанного распределени , св зывающий насос с рабочим цилиндром, и демпфирующее устройство в виде редукционного зсчапана, регулируемого дроссел , гидравлического реле давлени  и амортизирующих цилиндров, сообщенных с редукционным клапаном , выход которого соединен с входом регулируемого дроссел , а управл юща  пружинна  полость - с гидравлическим реле давлени , отличающа с  тем, что, с целью повышенп  КПД путем автоматического включени  демпфирующего устройства в момент резкого сброса технологической нагрузки , она снабжена аккумул тором и обратным клапаном, а реле давлени  выполнено в виде нормально закрытого гидравлически управл емого клапана, полость управлени  открытием которого сообщена с аккумул тором и через обратный клапан - с рабочей полостью рабочего цнлипдра, а полость управлени  закрытием - с этой рабочей полостью . (Л со со о

Description

Изобретение относитс  к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использовано в гидравлических нрессах, предназначенных дл  выполнени  разделительных операций (вырубка, пробивка, резка листового и сортового проката), а также дл  листовой штамповки с последуюш.ей вырубкой .

Цель изобретени  - повышение КПД путем автоматического включени  в работу демпфируюш,его устройства в момент резкого сброса технологической нагрузки.

Так как отпадает необходимость в настройке устройств, управл юш.их работой амортизирующих гидроцилиндров, при изменении номенклатуры изделий, т.е. при изменении максимальных деформируюш,их усилий, упрощаетс  обслуживание системы управлени .

На чертеже представлена принципиальна  гидравлическа  схема предлагаемой системы управлени .

Система управлени  содержит рабочий цилиндр 1 с рабочей 2 и возвратной 3 полост ми . На ползуне 4 установлены амортизирующие цилиндры 5, плунжеры 6 которых периодически взаимодействуют с регулируемыми упорами 7, размещенными на станине 8.

На ползуне 4закреплен инструмент 9, взаимодействующий с заготовкой 10. Насос 11 через блок 12 клапанного распределени  и трубопроводы 13-15 обеспечивает подачу рабочей жидкости из бака 16 в полости главного 1 и амортизирующих 5 цилиндров . Амортизирующие цилиндры 5 через редукционный клапан 17 и регулируемый дроссель 18 св заны трубопроводом 19 слива с баком 16. В корпусе 20 редукционного клапана расположен запорный орган 21, удерживаемый в открытом нижнем положении при отсутствии давлени  на входе пружиной 22. Внутренн   полость его через диаметр 23 сообщена с управл ющей полостью 24. Полость 25 редуцированного давлени  соединена с подводом регулируемого дроссел  18, а полость 24 через нормально закрытый гидравлический управл емый клапан 26 - с отводом от регулируемого дроссел . Полость 27 управлени  открытием клапана 26 снабжена аккумул тором 28 и через обратный клапан 29 сообщена с рабочей полостью 2 главного цилиндра 1. Полость 30 управлени  закрытием клапана 26 также сообщена с полостью 2, но непосредственно трубопроводом 31. Пружина 32 посто нного усили  служит дл  фиксации клапана 26 в закрытом положении при отсутствии или равенстве давлений в полост х 27 и 30 управлени . Предохранительный клапан 33 используетс  дл  заполнени  рабочей полости 2 при холостом ходе и дл  слива при обратном ходе ползуна 4. Предохранительные клапаны 34 и 35

служат дл  ограничени  давлени  соответственно в амортизирующих цилиндрах 5 и на выходе насоса 11.

Система работает следующим образо.м. , При движении ползуна 4 вниз рабоча  жидкость из бака 16 через открытый клапан 33 насосом 11 через блок 12 клапанного распределени  подаетс  в рабочую полость 2 цилиндра 1, а из полости 3 поступает на слив. Упоры 7 приход т в соприкосновение

0 с плунжерами 6 раньще, чем инструмент 9 коснетс  заготовки 10. Закрываетс  клапан 33. Клапан 26 закрыт. Запорный орган 21 редукционного клапана 17 пружиной 22 и давлением жидкости в полости 24 удержиr ваетс  в полностью открытом (нижнем) положении . Рабоча  жидкость, вытесн ема  из полостей амортизирующих цилиндров 5, свободно поступает на вход регулируемого дроссел  18, перепад на котором не превышает 0,3-0,5 МПа. Противодействующее усилие, развиваемое амортизирующими цилиндрами 5, практически не вли ет на величину потребного усили  и на изменение скорости перемещени  ползуна 4. Одновременно с ростом технологического усили  и

5 увеличением давлени  в рабочей полости 2 цилиндра 1 наблюдаетс  синхронный рост давлени  в полост х 27 и 30 клапана 26. Зар жаетс  аккумул тор 28. После достижени  максимума нагрузки давление в полости 30 клапана 26 начинает уменьщатьс ,

0 отслежива  давление в рабочей полости 2, а в полости 27 давление остаетс  равным максимальному из-за наличи  обратного клапана 29. При уменьщении давлени  в полости 30 на величину, превыщающую усилие пружины 32, клапан 26 открываетс , соедин   управл ющую полость 24 со сливом.

После открыти  клапана 26 редукционный клапан 17 и регулируемый дроссель 18 начинают работать в качестве регул тора

0 расхода, обеспечивающего посто нный расход сливаемой из амортизирующих цилиндров 5 рабочей жидкости независимо от изменени  давлени  на входе клапана 17.

В момент скола материала заготовки резко падает технологическое усилие и соответственно возрастает усилие, развиваемое амортизирующими цилиндрами за счет роста в них давлени  до величины настройки предохранительного клапана 34. Под действием возросшего давлени  запорный ор„ гаи 21 редукционного клапана 17 перемещаетс  вверх, сжима  пружину 22, и уменьщает проходное сечение, образованное запорным органом 21 и корпусом 20, т.е. поддерживает посто нным расход жидкости из амортизирующих цилиндров.

5 Таким образом, система управлени  обеспечивает выполнение вырубных операций без динамического удара в момент скола материала заготовки.

По команде на реверс ползуна 4 осуществл ют слив рабочей жидкостн из рабочей полости 2 и амортизирующих цилиндров 5, а также подачу ее в возвратную полость 3 цилиндра 1. Давлением жидкости в возвратной полости 3 открываетс  обратный клапан 29 и происходит сброс давлени  из аккумул тора 28 и полости 27 управлени . Клапан 26 приводитс  в исходное закрытое положение . После возвращени  ползуна 4 в верхнее положение система управлени  готова к выполнению следующего цикла работы .

Использование изобретени  - обеспечивающего независимо от вида материала и типа изготавливаемой детали автоматическое включение в работу демпфирующего устройства, позвол ет повысить КПД и упростить обслуживание системы управлени  гидравлическим прессом при выполнении разделительных операций.

Claims (1)

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА, содержащая блок клапанного распределения, связывающий насос с рабочим цилиндром, и демпфирующее устройство в виде редукционного клапана, регулируемого дросселя, гидравлического реле давления и амортизирующих цилиндров, сообщенных с редукционным клапаном, выход которого соединен с входом регулируемого дросселя, а управляющая пружинная полость — с гидравлическим реле давления, отличающаяся тем. что, с целью повышения КПД путем автоматического включения демпфирующего устройства в момент резкого сброса технологической нагрузки, она снабжена аккумулятором и обратным клапаном, а реле давления выполнено в виде нормально закрытого гидравлически управляемого клапана, полость управления открытием которого сообщена с аккумулятором и через обратный клапан — с рабочей полостью рабочего цилиндра, а полость управления закрытием — с этой рабочей полостью.