SU880793A2 - Система управлени гидравлическим прессом - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к системам управлени  гидравлическими прессами.

По основному авт. св. № 719891 известна . система управлени  гидравлическим прессом, содержаща  св занные с источником питани  напорную и сливную магистрали, рабочий цилиндр двухстороннего действи , надпоршнева  полость которого соединена с мультипликатором, и устройство автоматического переключени  рабочего цилиндра с высокого давлени  на низкое, выполненное в виде подпружиненного п тилинейного двухпозиционного золотника 1.

Недостатком данной системы  вл етс  низка  производительность пресса.

Цель изобретени  - повышение производительности пресса за счет увеличени  скорости поршн  на слабонагруженной части рабочего хода.

Указанна  цель достигаетс  тем, что система управлени  гидравлическим прессом, содержаща  св занные с источником питани  напорную и .сливную магистрали, рабочий цилиндр двухстороннего действи , надпоршнева  полость которого соединена с мультипликатором, и устройство автоматического переключени  рабочего цилиндра с .высокого давлени  на низкое,, выполненное в виде подпружиненного п тилинейного двухпозиционного золотника, снабжена двухпозиционным трехлинейным подпружиненным золотником, вход которого через обратный клапан соединен с напорной магистралью, выход - с надпоршневой полостью рабочего цилиндра, а канал слива подключен к соответствующему из двух каналов слива двухпозиционного п тилинейного золотника, причем полость под свободным от пружины торцом трехлинейного золотника посто нно соединена с напорной магистралью системы.

На чертеже представлена гидравлическа  схема системы управлени  гидравлическим прессом.

Система содержит источник 1 питани , предохранительный клапан 2, распределительный золотник 3, рабочий цилиндр 4 с поршнем 5, на конце которого закреплен боек 6. Система содержит мультипликатор 7, разделенный ступенчатым поршнем 8 на полости низкого 9 и высокого 10 давлени , напорна  11 и сливна  12 магистрали соединены через распределительный золотник 3 с источником 1 питани ; подпорный клапан 13 установлен в линии, соедин ющей полость 9 низкого давлени  с напорной магистралью 11; подпружиненный двухпози- ционный п тилннейный золотник 14, вход которого через отвод 15 соединен с напорной магистралью 11, а выходы через отводы 16 и 17 - с полост ми 9 и 10 мультипликатора . Один из двух разделительных каналов слива золотника 14 через отвод 18 соединен с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4, а другой канал слива через отвод 19 подключен к каналу слива подпружиненного двухпозицион ,ного трехлинейного золотника 20. Вход золотника 20 через обратный клапан 21 соединен с напорной магистралью II, выход через отвод 22 св зан с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4. Свободные от пружин полости золотников 14 и 20 посто нно соединены с напорной магистралью 11. В исходном положении источник 1 питани  разгружен от давлени  через распределительный золотник 3, порщень 5 находитс  в верхнем положении, порщень 8 мультипликатора - в нижнем положении, золотники 14 и 20 под действием пружин наход тс  в нижнем положении. При этом полость 10 высокого давлени  соединена через напорную магистраль .11 со сливом, а полость 9 низкого давлени  через отводы 16, 19 и 22 - с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4. Дл  нормальной работы системы необходимо пружины золотников 14 и 20 настроить по усилию так, чтобы золотник 20 срабатывал (переходил в верхнее положение) при меньшем давлении , чем золотник 14. Работа системы осуществл етс  следующим образом. Масло от источника 1 питани  при включенном электромагните 23 поступает через распределительный золотник 3 в напорную магистраль П, при этом штокова  полостк рабочего цилиндра 4 через магистраль 12 и золотник 3 соедин етс  со сливом. Из напорной магистрали 11 масло под давлением через золотник 14, наход щийс  под действием сильной пружины в нижнем положеНИИ , и отвод 17 поступает в полость 10 мультипликатора, вследствие чего ступенчатый поршень 8, перемеща сь вверх, вытесн ет масло из полости 9 через отводы 16, 19 и 22 в надпоршневую полость рабочего цилиндра 4.. Порщень 5, перемеща сь вниз с большой скоростью, совершает холостой ход. При встрече бойка 6 с жесткой нагрузкой , например с заклепкой, давление в напорной магистрали 11 возрастает, вследствие чего золотник 20, преодолева  усилие своей пружины, переходит в верхнее положение , соедин   при этом напорную магистраль 11 через обратный клапан 21 и отвод 22 с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4. Масло от источника 1 питани , мину  мультипликатор 7, поступает в надпоршневую полость рабочего цилиндра 4, вследствие чего усилие на поршне 5 возрастает, и он со скоростью, величина которой в   раз меньше скорости холостого хода, прохоходит малонагруженную часть рабочего хода (первоначальное формирование заклепки), где п - коэффициент мультипликации. С началом нагруженной части рабочего хода ( окончательное формирование заклепки), давление в напорной магистрали еще более возрастает, вследствие чего золотник 14, преодолева  усилие сильной пружины, переходит в верхнее положение, соедин   при этом напорную магистраль 11 через отводы 15 и 16 с полостью 9 низкого давлени , а надпоршневую полость рабочего цилиндра 4 через отводы 18 и 17 с полостью 10 высокого давлени  мультипликатора 7. Под действием возросЩего давлени  масла, поступающего из напорной магистрали 11 в полость 9 мультипликатора, поршень 8, не достигнув своего крайнего верхнего положени  при холостом ходе поршн  5 (объем полости 9 несколько больше объема надпоршневой полости рабочего цилиндра 4), начинает двигатьс  в обратном направлении, при этом в полости 10 создаетс  высокое давление (300-350 кгс/см). Масло под высоким давлением из полости 10 через отводы 17 и 18 поступает в надпоршневую полость рабочего цилиндра 4, вследствие . . чего дальнейшее бойка 6 происходит с -замедленной подачей, величина которой в п меньше, чем скорость холостого хода, и с максимальным усилием, развиваемым поршнем 5. При этом обратный клапан 21 преп тствует проникновению высокого давлени  в напорную магистраль 11. В конце рабочего хода давление в полости 10 повышаетс  до величины настройки реле 25 давлени , после срабатывани  которого электромагнит 23 выключаетс , а электромагнит 24 включаетс . Штокова  полость рабочего цилиндра 4 через золотник 3 и магистраль 12 соедин етс  с источником питани , а напорна  магистраль 11 соедин етс  со сливом, вследствие чего золотники 14 и 20 под действием своих пружин переход т в нижнее положение, соедин   при этом полость 10.. мультипликатора 7 со сливом , а полость 9 с надпоршневой полостью рабочего цилиндра 4. Под действием давлени  масла, поступающего в штоковую полость цилиндра 4, поршень 5 начинает быстро возвращатьс  в исходное верхнее положение, при этом масло, вытесн емое им из надпоршневой полости, поступает в полость 9 мультипликатора, в результате чего порщень 8 приходит в исходное положение. После остановки порщн  8 в нижнем положении слив масла из надпоршневой полости рабочего цилиндра 4 в результате продолжающегос  движени  поршн  5 в верх

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Система управления гидравлическим и прессом по авт. св. № 719891, отличающаяся тем, что, с целью повышения производи-