SU1388325A1

SU1388325A1 - Демпфирующее устройство дл гидравлического пресса

Info

Publication number: SU1388325A1
Application number: SU864128602A
Authority: SU
Inventors: Иван Дмитриевич Буйниченко; Анатолий Александрович Павлов
Priority date: 1986-10-04
Filing date: 1986-10-04
Publication date: 1988-04-15

Abstract

Изобретение относитс к области машиностроени , а именно к демпфирующим устройствам гидравлических прессов . Цель изобретени - повышение КПД. Цель достигаетс за счет соединени полостей цилиндров противодавлени через обратный клапан с аккумул тором и последовательно установленные двухпозиционный и обратный клапан с поршневой полостью силового цилиндра и через отсечной клапан и дроссель - со штоковой полостью. Это позвол ет аккумулировать энергию упругой деформации жидкости и элементов конструкции пресса и при повторном ходе возвращать энергию в силовой цилиндр. I ил.

Description

(Л

с

00

QO

00

со

rsD

сл

1

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к демпфирующим устройствам гидравлических прессов.

Цель изобретени - повьппение КПД путем уменьшени тепловых потерь при резком изменении технологической нагрузки .

Принципиальна схема устройства представлена на чертеже.

Демпфирующее устройство дл гидравлического пресса, включающего смонтированный в станине 1 ползун 2 соединенный с поршнем 3 силового цилиндра 4, образующего в его корпусе поршневую 5 и штоковую 6 полости, соединенные гидролини ми через главный распределитель 7 с насосом 8, на выходной гидролинии которого установлен предохранительный клапан 9, со- держит цилиндры Ю противодавлени , соединенные между собой гидролини ми на которых установлен предохранительный клапан J1, и через обратный клапан 12 - с аккумул тором 13. В ци- линдрах 10 смонтированы поршни 14, взаимодействзпощие с регулируемыми упорами 15, закрепленными на ползуне 2. Аккумул тор 13 через двухпозицион ный запорный клапан 16 о электромаг- нитным управлением 10 и обратный клапан i 8 соединен с гидролинией поршне . вой полости 5, на которой установлено реле 19 давлени . Полости цилиндров 10 через отсечной клапан 20 и дроссель 21 соединены со штоковой по лостью 6, а сервопривод 22 клапана 20 соединен с аккумул тором ;13. Позицией 23 помечен инструмент, а позици

ей 24 - заготовка,

Устройство работает следующим образом .

При движении ползуна 2 вниз рабоча жидкость от насоса 8 через распределитель 7 поступает в поршневую полость 5 цилиндра 4, при этом жидкость из штоковой полости 6 сливаетс через распределитель 7, Упоры 15 приход т в соприкосновение с поршн ми 1 4 в начале скола материала заготовки 24, что обеспечиваетс соответствующей установкой упоров I5. При дальнейшем совместном движении порш

ней 14 и ползуна 2 жидкость из полос- с диненный с поршнем силового цилиндра,

тей цилиндров 10 через обратный кла-образующего в его корпусе поршневую

пан 12 поступает в аккумул тор 13,и штоковую полости, соединенные гидкоторый предварительно зар жен азо-ролини ми через главный распределитом до некоторого давлени . По меретель с насосом, содержащее цилиндры

0

5

0 5 0

5

0

поступлени жидкости из полостей цилиндров 10 в аккумул тор 13 давление в последнем растет, и при определенном давлении отсечной клапан 20 переключаетс , соедин полости цилиндров 10 через дроссель 21 и распределитель 7 со сливом. Параметры аккумул тора 13 и давление предварительной его зар дки, а также усилие регулирующего устройства отсечного клапана выбираютс такими, чтобы к моменту открыти отсечного клапана 20 в аккумул тор 13 перешло 50-70% потенциальной энергии гидромеханической системы пресса, запасенной в период рабочего хода. Открытие клапана 20 и окончательна разгрузка полостей цилиндров 10 от давлени необходимы дл гарантированного нижнего положени инструмента 23, при котором происходит окончательное отделение штамповки от пресс-остатка.

После разделени заготовки осуществл етс реверс подвижных частей пресса, затем удал етс отштампованна заготовка и производитс установка на рабочую позицию новой заготовки . При следующем цикле работы ползун 2 пресса снова опускаетс до соприкосновени инструмента 23 с заготовкой 24, после чего в гидросистеме повышаетс давление, и при величине настройки реле 19 давлени включаетс электромагнитное управление 17. Клапан 16 открываетс , и жидкость, запасенна на предыдущем ходе в аккумул торе 13, поступает через обратный клапан 18 в полость 5 цилиндра 4 дополнительно к жидкости, подаваемой насосом 8. Таким образом, часть энергии, котора накапливаетс в гидромеханической системе пресса на рабочем ходе, вновь возвращаетс в гидросистему в начале следующего рабочего хода.

Экономическа эффективность изобретени заключаетс в повьш1ении КПД.

Claims

Формула изобретени

Демпфирующее устройство дл гидравлического пресса, включающего смонтированный в станине ползун, соепротиводавлени , отсечной клапан с сервоприводом, дроссель и аккумул тор , о тличающеес тем, что, с целью повышени КПД путем уменьшени тепловых потерь при резком изменении технологической нагрузки , оно снабжено двум обратными клапанами , двухпозиционным запорным клапаном с электромагнитным управлением и реле давлени , при этом полости цилиндров.противодавлени соединены гидролини ми через последовательно установленные клапаны - обратный, двухпОзиционный запорный и другой

3 5

15

обратный - с поршневой полостью силового цилиндра и через отсечной клапан и дроссель - со штоковой полостью силового- цилиндра, аккумул тор установлен на гидролинии между первым обратньм и двухпозиционным запорным клапанами и соединен с сервоприводом отсечного клапана, а реле давлени установлено на подвод щей гидролинии к поршневой полости силового цилиндра и электрически соединено с электромагнитом двух- позиционного запорного клапана .

13

i6