SU1572744A1

SU1572744A1 - Способ управлени совмещенным процессом непрерывного лить -прессовани

Info

Publication number: SU1572744A1
Application number: SU884440497A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Лапаев; Константин Федорович Никандров; Виталий Владимирович Ильющенков; Владимир Михайлович Сергеев; Алексей Сергеевич Маругин; Владимир Федорович Макеев
Original assignee: Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1988-06-17
Publication date: 1990-06-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве прутка, проволоки или профилей различного сечени на установках непрерывного лить -прессовани . Цель изобретени - повышение производительности, стабильности процесса лить -прессовани и улучшени качества готового продукта. Существо изобретени заключаетс в поддержании посто нного уровн металла в канавке колеса кристаллизатора путем изменени расхода металла из печи, а стабилизацию температуры прессовани осуществл ют изменением расхода хладагента при отклонении температуры прессовани от заданного значени менее 30°С, в противном случае регулирование температуры ведут изменением скорости кристаллизатора. 1 з.п.ф-лы., 1 ил.

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве прутка, проволоки или профилей различного сечени на установках непрерывного лить -прессовани .

Целью изобретени вл етс повышение производительности и стабильности процесса непрерывного лить - прессовани , а также улучшение качества готового продукта.

На чертеже изображена структурна схема системы управлени процессом непрерывного лить -прессовани .

Система управлени работает следующим образом.

Сигнал с датчика 1 температуры в печи-миксере 2 поступает в регу- .

пирующее устройство 3, которое управл ет нагревательным элементом 4 печи-миксера . Уровень металла в канавке колеса кристаллизатора 5 измер етс датчиком 6, сигнал которого поступает в регулирующее устройство 7. Сюда же поступает и сигнал с датчика 8 скорости вращени колеса кристаллизатора . Отклонение уровн металла от заданного значени преобразуетс регулирующим устройством в сигнал, управл ющий механизмом - 9 изменени расхода металла, поступающего в канавку колеса кристаллизатора . При изменении скорости вращени кристаллизатора производитс коррекци управл ющего воздействи на изменение рассл ч

to

Јь 4Ь

хода метаплл, т.е. при уменьшении ил увеличении скорости уменьшают или увеличивают (на соответствующую величину ) расход металла.

В устройство 10 регулировани температуры прессовани поступает ин- Лормаци о температуре металла в очаге деформации с датчика 11, о температуре заготовки в канавке колеса кристаллизатора с датчика 12 и о расходе хладагента с датчика 13. В зависимости от значени сигнала рассогласовани заданной температуры прессовани и текущей температуры регулирующее устройство 10 измен ет либо расход хладагента (с помощью регулирующего клапана 14), либо воздействует на привод 15 установки, измен скорость его вращени . Уточнение этих управл ющих воздействий осуществл етс с использованием информации о температуре заготовки перед очагом деформации (датчик 12), причем при повышении этой температуры увеличивают расход хладагента либо уменьшают скорость вращени колеса кристаллизатора и наоборот.

Уровень металла в канавке колеса кристаллизатора вл етс параметром , который нар ду со скоростью вращени рабочего колеса кристаллизатора определ ет производительность установки непрерывного лить -прессовани . Колебани этого параметра привод т к изменению условий деформации заготовки и, как следствие, к изменению качества пресс-издели . Большие колебани уровн металла в канавке колеса кристаллизатора могут привести к аварийной ситуации, т.е. перелив металла может привести к заклиниванию установки, а недолив - к уменьшению сил трени до значени , недостаточного дл выдавливани заготовки в канал матрицы .

Кроме того, способ управлени предусматривает стабилизацию температур прессовани с использованием двух управл ющих воздействий: расхода охлаждающего агента и скорости вращени рабочего колеса кристаллизатора. Небольшие по модулю отклонени данной температуры (в пределах 30°С) отрабатываютс увеличением или уменьшением расхода хладагента, тем самым измен интенсивность теплйсъема (скорость прес

5

0

5

0

5

0

5

0

5

совани при этом не мен етс ). Более . значительные отклонени отрабатываютс изменением скорости вращени рабочего колеса кристаллизатора, причем при превышении температуры выше заданного значени скорость уменьшают , а при снижении - увеличивают, тем самым соответственно увеличивают или уменьшают врем остывани заготовки .

Регулирование отклонений температуры прессовани до + 30°С изменением расхода хладагента, а при превышении этого значени изменением скорости вращени кристаллизатора обусловлено сравнительно небольшим вли нием отклонений температуры прессовани до +30 С от оптимального значени (400 С) на качество прессуемых изделий и с другой стороны большой разницей инерционности каналов регулировани : расход хладагента - температура прессовани (посто нна времени 8 мин) и скорость вращени - температура прессовани (50 с). Такое управление температурой позвол ет повысить точность ее регулировани , а также стабильность процесса.

Дл повышени качества регулировани температуры прессовани предлагаемый способ управлени предусматривает нар ду с измерением температуры непосредственно в зоне деформации измерение температуры заготовки в канавке кристаллизатора перед поступлением ее в прессовый узел. Информаци о температуре заготовки в канавке кристаллизатора непосредственно перед зоной деформации позвол ет корректировать управл ющее воздействие дл компенсации возможных возмущающих воздействий. Така коррекци частично или полностью исключает вли ние этих возмущений на температуру в очаге деформации.

Пример. Регулирующее устройство 7 поддерживает температуру в печи на уровне 700°С. Расплавленный металл из печи через регулирующий механизм 9 попадает в литейную канавку кристаллизатора 5, где его, уровень измер етс датчиком 6, изготовленным на основе ферродинамического преобразовател типа ПФ-4. Кристаллизатор приводитс во вращение двигателем посто нного тока с тиристор- ным преобразователем типа АТРК. На валу двигател дл измерени его

скорости установлен тахогенератор типа ТМГ-ЗОП.

Закристаллизовавша с заготовка поступает в прессовый узел 16, где она выдавливаетс через отверстие матрицы при температуре 400 С. Температура в зоне деформации измер етс термопреобразователем типа ТХА, зачеканенным в дугообразный выступ прессового узла. Температура заготовки перед очагом деформации измер етс пирометрическим преобразователем типа ППТ-131 комплекса АПИР-С.

Охлаждение кристаллизатора производитс с помощью коллектора 17 с форсунками воздушного (вод ного) охлаждени , расположенного по всей окружности кристаллизатора. Расход хладагента измер етс с помощью диафрагмы и дифманометра, а измен етс с помощью регулирующего клапана типа ЕСПА02. Регулирующие устройства 3, 7 и 10 реализованы на базе микроЭВМ Электроника ДЗ-28.

Использование способа за счет повышени точности управлени тепловым режимом охлаждени заготовки, режимом прессовани процесса непрерыного лить -прессовани , управлени тепловым режимом процесса с применением двух управл ющих воздействий позвол ет повысить производительность на 7%, а качество изделий на 4%.

Claims

Формула изобретени 1. Способ управлени совмещенным

процессом непрерывного литьч-прессо- вани преимущественно при подаче металла из печи-миксера на карусельный кристаллизатор и далее в установку прессовани , включающий стабилизацию температуры металла в печи-миксере и температуры прессовани , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и стабильности процесса лить -прессовани и улучшени качества готового про5 ДУкта поддерживают посто нный уровень металла в канавке колеса кристаллизатора путем изменени расхода металла из печи, а стабилизатор температуры прессовани осуществл ют изменением расхода хладагента на охлаждение кристаллизатора при отклонении температуры прессовани от заданного значени на величину, заданную по технологии, в противном случае

5 регулирование температуры ведут изменением скорости вращени кристаллизатора .
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью улучшени

качества регулировани температурного режима процесса, измер ют температуру металла в канавке колеса кристаллизатора и по ней осуществл ют коррекцию скорости вращени кристаллизатора .

Редактор И.Горна

Составитель А.Абросимов Техред М.Дидык

Корректор С.Шевкун

Заказ 1607

Тираж 638

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.(4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное