SU1570944A1 - Устройство дл изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов из термосклеивающейс пленки - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  использовани  в упаковочных автоматах. Цель изобретени  - повышение надежности в работе и качества упаковывани  путем улучшени  динамических характеристик подачи пленки в рукавообразователь. Устройство содержит релонодержатель 1 с пленкой 2, передаточные направл ющие ролики 7,8,9,10,11, рукавообразователь 6, размещенную внутри него трубу 13 дл  ввода продукта в рукав 12. Прот гивание рукава 12 осуществл етс  механизмом 14. Так как устройство периодического действи , то сварка поперечных и продольного швов выполн етс  при помощи приспособлений 16 и 17 в паузах после очередного цикла прот гивани . Динамические нагрузки на пленку 2 при ее разматывании с рулонодержател  гас тс  компенсирующим механизмом в виде подпружиненного поворотного рычага 4. Формирование подаваемого в рукавообразователь 6 петлевого отрезка пленки и его нат жение при подаче в рукавообразователь 6 осуществл ютс  приспособлением дл  подачи, которое содержит два управл емых тормоза 18 и 19, рычаг 20 с роликом 21 и редукционный механизм 22. Редукционный механизм 22, управл емый приводом 15, обеспечивает поворотное движение рычага 20, который в течение одного полупериода формирует петлю запаса пленки, а в течение другого придерживает ее прот жку в рукавообразователь 6, создава  нат жение. В итоге прот гивание рукава 12 получаетс  более равномерным, без динамических нагрузок, что повышает надежность действи  устройства и качество упаковки вследствие одинаковости формируемых пакетов 24. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к упаковочной технике и может найти применение в химической , пищевой и других отрасл х промышленности при расфасовке различных материалов в пленку.

Цель изобретени  - повышение надежности в работе и качества упаковывани .

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство дл  изготовлени , наполнени  продуктом и запечатывани  пакетов из термосклеивающейс  пленки содержит ру- лонодержатель 1 с запасом пленки 2, компенсирующий механизм в виде подпружиненного пружиной 3 поворотного рычага 4 с нат жным роликом 5, обеспечивающий регулирование нат га сматываемой с рулоно- держател  1 пленки 2, рукавообразователь 6, в который через передаточные направл ющие ролики 7-11 подаетс  пленка 2 дл  образовани  рукава 12. Устройство также имеет трубу 13 дл  ввода продукта в рукав 12, механизм 14 прот гивани  рукава 12 и его привод 15, приспособлени  16 и 17 дл  продольного и поперечных швов. В устройстве предусмотрено приспособление дл  подачи пленки 2 в рукавообразователь 6, состо щее из двух отдельно управл емых тормозов 18 и 19 планки 2 поворотного рычага 20, на конце которого установлен ролик 21, и редукционного механизма 22, вход которого соединен с выходом привода 15, а на выходном его валу 23 закреплен поворотный рычаг 20. Ролик 21 расположен между тормозами 18 и 19 пленки.

Формирование пакетов 24 в устройстве выполн етс  периодически.

Устройство работает следующим образом .

В положении, изображенном на чертеже , приводом 15 приводитс  во вращение прот жной механизм 14, например ременный , который начинает прот жку рукава 12 на заданное рассто ние. В этом состо нии нанесение поперечных и продольного швов не выполн етс , и приспособлени  16 и 17 удалены от рукава 12.

Одновременно и синхронно с действием механизма 14 прот гивани  рукава 12 привод 15 через редукционный механизм 22 приводит в поворотное движение рычаг 20 (слева направо по чертежу). Так как в этой фазе движени  управл емый тормоз 18 держит пленку 2 в прижатом положении к ролику 9, а управл емый тормоз 19 опущен, то прот гивание рукава 12 и подача пленки 2 в рукавообразователь 6 происходит за счет освобождени  (уменьшени ) петли, образуемой поворотным рычагом 20 и его роликом 21. Вследствие определенного подбора коэффициента редукции механизма 22 поворот рычага 20 и линейный ход ролика 21

5

устанавливаютс  такими, чтобы прот жка пленки 2 в рукавообразователь 6 произошла с ее придерживанием и посто нным нат жением , т. е. при меньшей скорости движени  пленки 2, примерно на 5-10%, чем прот жна  скорость ремн  механизма 14. При таких услови х прот жки формирование рукава происходит более надежно, длины пакетов 24 получаютс  более одинаковыми , а сама прот жка - значительно равномерней .

По окончании фазы прот гивани  рукава прот жной механизм 14 останавливаетс , а привод 15 реверсируетс .

Управл емый тормоз 18 в этот момент

отпускаетс , а тормоз 19 прижимает пленку 2 к ролику 10. После реверсировани  привода 15 редукционный механизм 22 начинает поворачивать рычаг 20 в обратную сторону, в итоге чего происходит разматы0 вание пленки 2 с рулонодержател  ролика 21. Разматывание пленки 2 с рулонодержател  1 стабилизируетс  компенсирующим механизмом, т. е. угловым самонастраиванием поворотного рычага 4.

Сразу после того, как поворотный рычаг 20 заканчивает заданное угловое перемещение , а его ролик 21 - линейное продвижение и петл  запаса пленки 2 подготовлена , управл ющие тормоза 18 и 19 реверсируютс , и теперь тормоз 18 зажимает

0 пленку, а тормоз 19 ее отпускает. Привод 15 вновь реверсируетс , в итоге чего приводитс  в действие механизм 14 прот гивани  пленки, а поворотный рычаг 20 начинает обратное угловое перемещение, способствующее придерживающему освобождению пет5 ли пленки 2, прот гиваемой в рукавообразователь б (фаза действи  устройства, показанна  на чертеже).

Далее процесс прот жки пленки и формировани  рукава повтор етс .

0Так как устройство периодического действи , образование продольного и поперечных швов осуществл етс , когда прот гивание рукава 12 не производитс , а осуществл етс  размотка рулонодержател  1 и подготовка петли рычагом 20 с роликом 21 за5 паса пленки 2. Подача продукта через трубу 13 в рукав 12 выполн етс  после того, как начинаетс  или заканчиваетс  образование поперечных и продольного швов.

0 Предлагаемое выполнение приспособлени  отмеренной подачи за счет образуемой им петли запаса позвол ет осуществить равномерное нат жение пленки при ее прот жке , совсем элиминирует динамические нагрузки от размотки инерционного рулоно5 держател . В итоге устран етс  возможность по влени  пластических деформаций пленки, рукав прот гиваетс  равномерно без проскальзывани , что гарантирует одинаковость по длине формируемых пакетов и хорошие услови-  сварки швов, так как пленка не повреждена деформаци ми от нежелательных динамических нагрузок. Указанные технические особенности гарантируют повышение надежности в работе и качество упаковывани . Примерно до 55- 60% уменьшаетс  разброс параметров длины формируемого пакета.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени , наполнени  продуктом и запечатывани  пакетов из термосклеивающейс  пленки, содержащее рулонодержатель, направл ющие ро

   лики, компенсирующий механизм с нат жным роликом, приспособление дл  подачи пленки, рукавообразователь, трубу дл  ввода продукта в рукав, приспособлени  дл  образовани  продольного и поперечных швов и механизм прот гивани  рукава с приводом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности в работе и качества упаковывани , приспособление дл  подачи пленки содержит два управл емых тормоза пленки, редукционный механизм и соединенный с ним рычаг с роликом, при этом ролик рычага расположен между тормозами пленки, а привод механизма прот гивани  рукава кинематически св зан с редукционным механизмом.