SU1395546A1 - Упаковочна машина - Google Patents

Description

W

оо ;о ел

О1

4

Од

Фаг./

Изобретение относитс  к расфасо- вочно-упаковочной технике, а именно к устройствам дл  формовани  упаковок из плоской термосвариваемой плас- тмассовой пленки с наполнением упа- Ковок продуктом, и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - упрощение об- д Ьлуживани .

На фиг.1 изображен механизм раз- отки пленки упаковочной машины; на (|иг,2 - рукавообразоватеЛь, формирующа  труба, прот жные транспортеры 15 ;1 сварочные губки механизма прот ж- :си образующегос  рукава. I Машина содержит рулонодержатель JI, направл ющие ролики 2 и механизмы размотки пленки и прот жки образую- 20 ф1егос  рукава.

Механизм размотки пленки включает :|сачающуюс  рамку. Одна сторона рамки йвл етс  осью 3 качани „ Противопокоторого перемещаетс  ролик 9 вильчатого рычага 7, Вильчатый рычаг с роликом 9 прижимаетс  к профилю копира 10 пружиной 6.

В начале и во врем  прот жки пленки ролик 9 находитс  на минимальном радиусе копира 10. После окончан и  прот жки радиус копира на участке взаимодействи  с роликом 9 плавно возрастает и усилие от копира 10 через вильчатый рычаг 7, который перемещаетс  в правое по чертежу положение , и ролик 8 передаетс  на кулачок 5. Рамка поворачиваетс  вокруг оси 3 и принимает исходное положение при достижении роликом максимального радиуса копира 10. При этом т нущие ролики 4 разматывают пленку с рулона, установленного на рулонодержателе 1, образу  петли, содержащие запас пленки дл  прот жки образующего на рука- вообразователе 12 рукава. Во врем  перемещени  рамки в нижнее положение

ложна  ее сторона образована т нущими 25 пленка с рукавообразовател  12 не вы роликами 4. Наноси 3 качани  установjjieH кулачок 5, взаимодействующий )ез подпружиненный пружиной 6 вильчаФый рычаг 7, на концах которого зак )еплены ролики 8 и 9, с копиром 10, 30

установленным на валу 11„

Механизм прот жки образующегос  рукава состоит из рукавообразовател  |2, формующей трубы 13 и двух прот жт гиваетс , так как прижата к формующей трубе 13 прот жными транспортерами 14. При дальнейшем повороте копира 10 радиус его постепенно уменьшаетс  до минимального, при котором производитс  прот жка. Прот жные транспортеры 14, приводимые в движение электромагнитными муфтами (через командо- аппарат 20), перемещают образующийс 

ых транспортеров 14, Сварочные губ- ,г из пленочного материала рукав по форЫ 15 и 16 служат дл  сварки про- |хольного и поперечных швов. Мащина |годержит также дозатор 17 дл  дози- ровапк  продукта, нож 18 дл  отрезани  готовых пакетов, кулачки 19 дл  управлени  через командоаппарат 20 электромагнитными муфтами и привод (не показаны). На валу 11 установлен кулачок 19 и кулачки (не показаны) ножа 18 и сварочных губок 15 и 16. Это синхронизирует работу всей машины .

Механизм размотки пленки кинематически св зан через вал 11 копира 10 с механизмом прот жки образующегос  рукава, определ ющим верхнее, мен ю- Щеес  в зависимости от требуемой длины пакета, положение рамки,

При посто нном фиксированном нижнем положении мащина- работает следующим образом.

При вращении вала 11, получающего движение от привода (не показан) ма- ЯИНЫц вращаетс  копир 10, по профилю

40

45

50

55

мующей трубе 13 на величину длины пакета .

Пленка движетс  через направл ющие ролики 2 и перемещает в верхнее положение рамку.

Операци  прот жки заканчиваетс . Сварочные губки 15 сваривают продольный щов пакета, а губки 16 сваривают поперечные швы: верхний шов нижнего пакета и нижний шов верхнего пакета. Нижний заполненный пакет отрезаетс  ножом 18, расположенным между губками 16. Следующий пакет со сваренными продольным и нижним поперечным швами заполн етс  продуктом из дозатора 17. При новом цикле свариваетс  верхний поперечный шов пакета и все операции повтор ютс .

За счет нежесткого соединени  в звене кулачок 5 - вильчатый рычаг 7 образует зазор при изменении профил  копира 10с максимального радиуса на минимальный за более короткий промежуток времени, чем прот жка рукоторого перемещаетс  ролик 9 вильчатого рычага 7, Вильчатый рычаг с роликом 9 прижимаетс  к профилю копира 10 пружиной 6.

В начале и во врем  прот жки пленки ролик 9 находитс  на минимальном радиусе копира 10. После окончан и  прот жки радиус копира на участке взаимодействи  с роликом 9 плавно возрастает и усилие от копира 10 через вильчатый рычаг 7, который перемещаетс  в правое по чертежу положение , и ролик 8 передаетс  на кулачок 5. Рамка поворачиваетс  вокруг оси 3 и принимает исходное положение при достижении роликом максимального радиуса копира 10. При этом т нущие ролики 4 разматывают пленку с рулона, установленного на рулонодержателе 1, образу  петли, содержащие запас пленки дл  прот жки образующего на рука- вообразователе 12 рукава. Во врем  перемещени  рамки в нижнее положение

т гиваетс , так как прижата к формующей трубе 13 прот жными транспортерами 14. При дальнейшем повороте копира 10 радиус его постепенно уменьшаетс  до минимального, при котором производитс  прот жка. Прот жные транспортеры 14, приводимые в движение электромагнитными муфтами (через командо- аппарат 20), перемещают образующийс 

из пленочного материала рукав по фориз пленочного материала рукав по фор

мующей трубе 13 на величину длины пакета .

Пленка движетс  через направл ющие ролики 2 и перемещает в верхнее положение рамку.

Операци  прот жки заканчиваетс . Сварочные губки 15 сваривают продольный щов пакета, а губки 16 сваривают поперечные швы: верхний шов нижнего пакета и нижний шов верхнего пакета. Нижний заполненный пакет отрезаетс  ножом 18, расположенным между губками 16. Следующий пакет со сваренными продольным и нижним поперечным швами заполн етс  продуктом из дозатора 17. При новом цикле свариваетс  верхний поперечный шов пакета и все операции повтор ютс .

За счет нежесткого соединени  в звене кулачок 5 - вильчатый рычаг 7 образует зазор при изменении профил  копира 10с максимального радиуса на минимальный за более короткий промежуток времени, чем прот жка рукава ,- что обеспечивает любую длину прот жки рукава без регулировки механизма размотки пленки при переходе на разные типы пленок и разные толщины,

Таким образом, выполнение механизма размотки пленки с качающейс  рамкой,одна сторона которой  вл етс  осью качани , а противоположна 

ей сторона образована т нущимис  роликами, установка на оси качани  кулачка, взаимодействующего через подпружиненный вильчатый рычаг, име- кщий на концах ролики, с копиром, упрощают обслуживание упаковочной машины за счет обеспечени  работы без регулировки механизма размотки, работу с пленкой разного типа, толщины и жесткости.

1275

16

фиг.

/3

Claims (1)

1. УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА,содержащая рулонодержатель, направляющие ролики, механизм размотки пленки, рукавообразовАтёль, формующую трубу, протяжные транспортеры и сварочные губки, отличающаяся тем,' что, с целью упрощения обслуживания, механизм размотки пленки включает качающуюся рамку, одна сторона'которой является осью качания, а противоположная ей сторона образована тянущими роликами, на оси качания рамки установлен кулачок, взаимодействующий через подпружиненный вильчатый рычаг, на концах которого закреплены ролики, с копиром.

   «»SU т>1395546