SU863467A1 - Устройство дл изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов из термосклеивающегос материала - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА Изобретение относитс  к упаковочной технике и может быгь использовано дл  упаковки в пакеты из термосклеивающегос  материала сыпучей пищевой продукции морского промысла. Известно устройство дл  изготовлени  наполнени  продуктом и запечатывани  па кетов из термосклеиваюшегос  материала содержащее бобинодержателк, формующую трубу, элементы дл  образовани  продоль ных швов, элементы цл  образовани  поперечных швов, смонтированные на подвижной каретке, дозатор 1. Однако конструктивное выполнение эле ментов образовани  продольных и попереч ных швее различное, что усложн ет конструкцию и затрудн ет регулирование про цесс(ю. Кроме того, при замене упаковочного материала с однослойного на ком широва вый с внутренним термосвариваюшимсв слоем, необходимо заменить алеме т образовани  продольного шва. Цель изобретени  - обеспечение возможности регулировани  работы устройства с различными материалами. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изготовлени , наполнени  -Продуктом и запечатьшани  пакетов из термосклеивающегос  материала, содержащее бобинодержатели, формующую трубу, элементы дл  образовани  продольных швов, элементы дл  образовани  поперечных швов, смонтированные на подвижной каретке, дозатор, снабжено дополнительной подвижной кареткой, а элементы дл  образовани  продольных швов смонтированы на ней, причем обе каретки установлены на одной панели с возможностью их совместного возвратно-поступатель ного перемещени  относительно продоль ной оси формующей трубы, а элементы дл  образовани  продольных и поперечных швов установлены с возможностью их совместного противоположно направленного возвратно-поступательного перемещени  относительно кареток в направлении, перпенцикул рном продольной оси формующей трубы. Кроме того, с целью удержани  термосклеивающегос  материала при отводе от него сварочных элементов, устройство снабжено подвижными магнитами, установленными над элементами дл  образовани  продольных швов, дл  взаимодействи  с каретками. Также с целью выравнивани  термосклеивающегос  материала перед образованием поперечных швов, элементы дл  последних имеют подпружиненные эксцентриковые выравниватели, рабочие поверхности которых имеют рельефную накатку с притупленными гран ми. При этом, с целью перекрывани  продольных швов, длина элемента дл  образовани  продольного шва и шаг кареток имеют отношение 1,1:1. На фиг. 1 схематично изображено пред лагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема механизма фиксировани  разрез А-А на фиг, 2 пленки; на фиг. 3 на фиг. 4 - схема механизма выравнивани  пленок. Устройство дл  изготовлени , наполнени  продуктом и запечатывани  пакетов из термосклеиваюшегос  материала содер жит (см. фиг. 1) дозатор 1, формующую трубу 2, дополнительные каретки 3, расположенные по обе стороны формующей трубы 2 и содержащие элементы 4 образовани  продольных швов каретки 5, расположенные поа дополнительными каретка ми 3 по обе стороны формующей трубы 2 и содержащие элементы 6 образовани  поперечных швов и отрезной нож 7. Каретки 3 и 5 соединены друг с другом рычажной системой 8 с кулачковым меха низмом 9 и снабжены роликами 10, пере мещающимис  по направл ющим 11. Элементы 4 и 6 образовани  продольных и поперечных швов, смонтированные на каретках 3 и 5, взаимодействуют посредст вом роликов 1О с направл$пощими торые рычажной системой 12 св заны с кулачковым механизмом 13. На. одной из направл ющих 11 размещен копир 14, с которым взаимодейству ет отрезной нож 7 посредством рычажно системы 15 и ролика 16, Каретки 3 и 5 возвращаютс  в исходное положение благодар  наличию пружин 17. Устройство содержит также бобинодер жатели 18 термосваривающейс  ленточной пленки 19, направл ющие ролики 20 и механизм 21 фиксировани  пленки 19 (см. фиг. 2), содержащий подвижные ма ниты 22, взаимодействующие посредством рычагов 23 и 24 с направл ющими 11. На рычаге 23 установлена пружина 25, за счет которой обеспечиваетс  посто нное взаимодействие рычагов 23 и 24, Величина зазора между подвижными магнитами 22 и формующей трубой 2 регулируетс  винтом 26, Элементы 6 (см. фиг. 4) образовани  поперечных швов содержат эксцентриковые выравниватели 27, установленные на ос х 28 и снабженные пружинами 29. Рабочие поверхности ЗО эксцентриковых выравнивателей 27 имеют : рельефную накатку с притуплненными гран ми . Кулачковые механизмы 9 и 13 работают синхронно. Устройство работает следующим образом . В дозатор 1 загружаетс  сыпучее вещество , например, гранулы варено-мороженого м са крил . Устанавливаютс  бобин о держа тел и 18 с термсюклеивающейс  ленточной пленкой 19. Пленка 19 заправл етс  между направл ющими роликами 2О и обводитс  с двух сторон формующей трубы 2 так,как бы ее концы были расположенв ниже элементов 6 образовани  поперечных швов. Каретки 3 и 5 наход тс  в исходном положении, а элементы 4 и 6 образовани  продольных и поперечных швов разведены . При включении привода элементы 4 и 6 образовани  продольных и поперечных швов посредством рычажной системы 12 сближаютс . В момент обжати  пленки одновременно включаютс  все сварочные элементы и происходит образование двух продольных и двух поперечных швов. Этот цикл  вл етс  подготовительным, и дозатор не включаетс , В момент работы сварочных элементов вступает в работу привод и каретки 3 и 5 посредством рычажной системы 8 опускаютс  вниз, увлека  за собой пленку 19, сматывающуюс  с бобинодержателей 18. Необходимость первого настроечного цикла вызвана тем, что швы, исполн емые элементами 4 образовани  продольных швов еще не перекрывают друг друга, что достигаетс  во втором и последующих циклах работы устройства. Перекрытие продольных швов достигаетс  тем, что длина элементов 4 продольной сварки св зана с шагом кареток 3 и 5 отношением 1,1:1. В крайнем нижнем положении ролик 16 вэаимопействует с копиром 14, привод  в движение отрезной нож 7, который поперечным резом отаеп ег пленку 19 между двум  поперечными швами, образованными элементами 6.

После завершени  процесса сварки элементы 4 и 6 развоп тс  и одновременно привод тс  в движение магниты 22 от направл ющих 11 через рычаги 23 и 24, прижимающие пленку 19 к формующей трубе 2. Использование магнитов 22 обеспечивает надежное удержание пленки 19 в момент возврата кареток 3 и 5 в исходное верхнее положение, а также исключает деформирование трубы 2.

Дальнейша  работа устройства осуществл етс  в той же последовательности, при этом привод дозатора сообщаетс  с приводом устройства, и их работа осуществл етс  синхронно.

В момент соединени  элементов 4 и 6 образовани  продольных и поперечных швов образуетс  замкнутый по трем сторонам контур пакета, включаетс  дозатор 1 и порци  сыпучего вещества по формующей трубе 2 поступает в пакет. При опускании кареток 3 и 5 в крайнее нижнее положение доза продукта также перемещаетс  вниз, зависа  в образованном, но не отделенном от лент пакете.

Затем каретки 3 и 5 возвращаютс  в крайнее верхнее положение, и формируетс  пакет дл  второй дозы продукта.

При опускании кареток 3 и 5 в крайнее нижнее положение перва  доза продукта , заключенна  в замкнутом контуре пакета 31, отдел етс  отрезным ножом 7 между двум  поперечными швами, а при размыкании элементов 6 образовани  поперечных швов пакет 31 с сыпучим продуктом выводитс  из устройства.

В дальнейшем цикл работы автоматически повтор етс .

Условно-годовой экономический эффект от внедрени  изобретени  составл ет 59 тыс. руб.

Claims (4)

1. Устройство дл  изготовлени , наполнени  продуктом и запечатывани  mkEercffi

:из термосклеивающегос  материала, содержащее бобинодержатели, формующую трубу, элементы дл  образовани  попе- .речных швов, смонтированные на подвижной каретке, дозатор, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности регулировани  работы устройства с различными материалами, оно снабжено дополнительной подвижной

кареткой, а элементы ал  образовани  продольных швов смонтированы на ней, причем обе каретки установлены на одной панели с возможностью их совместного возвратно-поступательного перемещени  относительно продольной оси формующей трубы , а элементы дл  образовани  продольных и поперечных швов установлены с возможностью их совместного противоположно направленного возвратно-поступательного перемещени  относительно кареток в направлении, перпендикул рном продольной оси формующей трубы.

2.Устройство по п. 1, отлича - ю щ е е С Я тем, что, с целью удержани  термосклеивающегос  материала при отводе от него сварочных элементов, оно снабжено подвижными магнитами, установленными над элементами дл  обра-

зовани  продольных швов, дл  взаимоаействи  с каретками.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью выравнивани  термосклеивающегос  материала перед образованием поперечных швсж, элементы дл  последних имеют подпружиненные эксцентриковые выравниватели, рабочие поверхности которых имеют релье(|81ую

накатку с притупленными гран ми.

4. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью перекрывани  гфодольнык ШВ1Ж, длина элемента ОЛЯ образовани  продольного шва и шаг кареток имеют отношение 1,1:1,

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 212117, «л. В 65 В 51/1О, 1966.

n

Фи9.Ъ

30

-1