SU1565849A1 - Способ получени полиольной композиции дл полиуретановых или полиизоциануратуретановых пенопластов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению полиуретановых /ППУ/ и полиизоциануратуретановых /ПЦУ/ пенопластов и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкционных элементов. Изобретение позвол ет увеличить текучесть композиций ППУ и ПЦУ до 2,7 - 4,2 см/г при сохранении основных эксплуатационных свойств. Эффект достигаетс  тем, что приготовление полиольной композиции дл  ППУ и ПЦУ смешением простых полиэфиров или смеси простых и сложных полиэфиров, многоатомных низкомолекул рных спиртов, поверхностно-активного вещества, катализатора, вспенивающего агента, антипирена, осуществл ют в присутствии активатора текучести - нитрита натри  или кали , предпочтительно в количестве 0,07 - 0,20 мас.% в расчете на общее количество смеси. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  полиуретановых (ППУ) и по- лиизоциануратуретановых (ПЦУ) пенопластов и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкционных элементов.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  полиольной композиции дл  ППУ смешением простых полиэфиров или смеси простых и сложных полиэфиров низкомолекул рных многоатомных спиртов, катализатора, вспенивающего агента, знтипирена, поверхностно-активного вещества (ПАВ), Известна  полиольиа  композици  характеризуетс  невысокой текучестью. (Авторское свидетельство СССР N° 825551, кл. С 08 G 75/08, 1979).

Цель изобретени  - получение композиций с повышенной текучестью.

Примеры -4. Получают смесь 1 из 26,3 мае.ч. простого полиэфира на основе диэтилентриамина и окиси пропилена , гидроксильное число (ГЧ) 470, 44,0 мае.ч. простого полиэфира на основе сахарозы, глицерина и окиси пропилена, ГЧ 475, 3,0 мае.ч. глицерина , 8,0 мае.ч. трис-(/3-хлорпропил)- фосфата, 1,0 мае.ч. дйметилциклогек- силамина, 0,5 мас.ч. стабилизатора - сополимера полисилоксана и полиокси- алкиленгликол , 0,5 мае,ч. воды и 17,0 мае.ч. монофтортрихлорметана (F 11).

В смеси 2-4 добавл ют 40%-ный водный раствор нитрита натри  в каСП

о

СП

оо

х

.честве активатора текучести. Достижение кажущейс  плотности в примерах 2 и 3 производ т водой в гщимере дополнительно уменьшением содержани  F 11.

В табл. 1 представлены физико- химические свойства ППУ на основе известной - пример 1 (без нитрита натри ), и предлагаемых композиций

Из смесей 1 и 3 полумают известным способом на двухленточной установке легкие многослоевые элементы с алюминиевыми покрывными сло ми. Смешение производ т по принципу низкого давлени . Смесь 3 показывает о сравнению со смесью 1 значительно -лучшенное поведение при подъеме. Иена из смеси 3 гомогенна и не имеет неравномерной окраски, Б примере 1 результатом более плохого поведени  при подъеме  вл ютс  неравномерно переполненные зоны с неравномерной окраской и уменьшенной прочностью на сжатие. Дополнительно в пене из смеси 1 заметны лунки под верхним слоем.

Определение текучести осуществл ют в термостатируемой металлической форме при 25°С, имеющей в середине полусферу объемом 262 см3, из которой пенополиуретанова  или пенополи- изоциануратне  система вытекает через лабиринтообразно располоеженныэ в форме полукольца отверсти  диаметром 15 мм. Рассчитываетс  проточный путь (см) по отношению к.массе пены (г) .

Пример ы5и6, Получают смесь 5 из 11,0 мае„ч, простого полиэфира на основе диэтилентриамина и окиси пропилена, ГМ 70, 9,5мас„ч простого полиэфира на основе глюкозы , этиленгликол  и окиси пропилена, ГЧ 430, 8,0 мае о. ч. глицерина, 1,5 мае,ч. диметилциклогексиламина, 0,5 нас.ч. стабилизатора, 0,5 мае.ч. ВОДЫ; 2 0 э О мае .ч, монофтортрихлор- метана, 8,0 мае.ч, трис- ((З-хлорпро- иш)-фосфата. 8 смеси 6 0,3 мае.ч. води замен ют 0,5 мае.ч, 40%-ного водного раствора нитрита кали  в качестве активатора текучести. Количество полифенилполиметиленполиизо- цианата (ПИЦ) берут таким образом, что изоцианатный индекс составл ет 110. При смешивании компонентов по TG устанавливают сравнительные кажу

щиес  плотности и времена гелеобра- зовани  (табл„ 2).

Пример/. Получают смесь из

, 2,7 мас.ч. простого полиэфира на основе диэтилентриамина и окиси пропилена , ГЧ 70, 18,0 мае.ч. простого полиэфира на основе глицерина и окиси пропилена, ГЧ 30, 3,5 мае.ч. глиJQ церина, 12,0 мае.ч. трис-ф-хлорэтил)- фосфата, 0,5 мае,ч. стабилизатора, 2,0 мае.ч. диметилциклогексиламина, 0,8 мае.ч. 0%-ного нитрита натри  в воде, 20,0 мае.ч. монофтортрихлор15 метана, 0,5 мае.ч. воды и смешивают с ПИЦ с достижением изоцианатного индекса 110.

Врем  старта составл ет k с и врем  гелеобразовани  20 с. Кажуща 2Q с  плотность составл ет 30 кг/м3. Систему перерабатывают на машине низкого давлени  по способу напылени . Пена поднимаетс  равномерно и образует гладкую, пр мую поверх25 ность, Структуэа пены и адгези  к подложке, а также между сло ми пены оцениваетс  на хорошо.

Примеры 8-10. Получают смесь из 15,0 мае.ч. сложного поли30 эфира на основе фталевого ангидрида, адипиновой кислоты, таллового масла и триметилолпропана, ГЧ 370, 10Э0 мае.ч. простого полиэфира на основе глицерина и окиси пропилена, ГЧ 30, 13,2 мае.ч. простого полиэфира на основе: глицерина, окисей пропилена и этилена, ГЧ 35, 15,0 мае.ч. трис-(-хлорпропил)-фосфата , 2,0 мас.ч, стабилизатора, 3,3 мас.Чо 50%-ного раствора ацетата кали  в этиленгликоле, 5,0 мае.ч. дипропиленгликол , 0,5 мае.ч. воды и Зб,0 мае.ч о монофтортрихлорметана и смешивают с ПИЦ при изоцианатном индексе 00, В примере 9 добавл ют нитрит натри , а в примере 10 - нитрит кали  в виде 40%-ного водного раствора, содержание воды в рецептурах соответственно понижаетс . В табл. 3 представлены сравнительные кажущиес  плотности и врем  гелеобразовани .

35

40

50

45

Во всех трех примерах получают мелкопористые пены с хорошим отверждением . По сравнению со сравнительным примером 8 системы, соответствующие примерам 9 и 10, имеют более равномерное вспенивание.

5

Примеры 11-13. Получают смесь из 19,9 мае.ч. сложного полиэфира на основе фталевого ангидрида адипиновой кислоты, таллового масла и триметилолпропана, ГЧ 370, 8,0 мае.ч. простого полиэфира на основе глицерина, окисей этилена и пропилена, ГЧ 35, 23,0 мае.ч. трис- (р-хлорпропил)-фосфата, 2,0 мае.ч. стабилизатора, 3,8 мае.ч. 50%-ного раствора ацетата кали  в этиленгли- коле, 5,0 мае.ч. дипропиленгликол , 0,3 мае.ч. воды и 38,0 мае.ч. моно- фтортрихлорметана и перемешивают с ПИЦ с изоцианатным индексом 500. В примере 12 добавл ют нитрит натри  и в примере 13 нитрит кали  в виде 0%-ного раствора, а содержание воды в рецептурах соответственно уменьшают. В табл. 4 представлены сравнительные кажущиес  плотности и времена гелеобразовани .

Во всех трех примерах получены мелкопористые пены с хорошей отверж- даемостью. По сравнению со сравни-

5658496

тельным примером 11 системы согласно примерам 12 и 13 показывают более равномерное вспенивание.

Claims (2)

1.Способ получени  полиольной композиции дл  полиуретановых или полиизоциэнуратуретановых пеноплас- тов путем смешени  простых полиэфиров или смеси простых и сложных полиэфиров с мол.м. 400 ;4000 и Функциональностью от 2 до 8 с низкомолекул рным многоатомным спиртом, катализатором , вспенивающим агентом, поверхностно-активным веществом, пиреном, отличающийс  тем, что, с целью получени  композиции с повышенной текучестью, смешение осуществл ют в присутствии нитрита натри  или кали .

2.Способ по п.1, отличающий с   тем, что нитрит натри  или кали  используют в количестве

0,07-0,20 мас.% в расчете на общее

количество.смеси.

i

Таблица 1