SU1565849A1 - Способ получени полиольной композиции дл полиуретановых или полиизоциануратуретановых пенопластов - Google Patents
Способ получени полиольной композиции дл полиуретановых или полиизоциануратуретановых пенопластов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1565849A1 SU1565849A1 SU837772983A SU7772983A SU1565849A1 SU 1565849 A1 SU1565849 A1 SU 1565849A1 SU 837772983 A SU837772983 A SU 837772983A SU 7772983 A SU7772983 A SU 7772983A SU 1565849 A1 SU1565849 A1 SU 1565849A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- polyurethane
- polyethers
- composition
- polyisocyanurateurethane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к получению полиуретановых /ППУ/ и полиизоциануратуретановых /ПЦУ/ пенопластов и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкционных элементов. Изобретение позвол ет увеличить текучесть композиций ППУ и ПЦУ до 2,7 - 4,2 см/г при сохранении основных эксплуатационных свойств. Эффект достигаетс тем, что приготовление полиольной композиции дл ППУ и ПЦУ смешением простых полиэфиров или смеси простых и сложных полиэфиров, многоатомных низкомолекул рных спиртов, поверхностно-активного вещества, катализатора, вспенивающего агента, антипирена, осуществл ют в присутствии активатора текучести - нитрита натри или кали , предпочтительно в количестве 0,07 - 0,20 мас.% в расчете на общее количество смеси. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии получени полиуретановых (ППУ) и по- лиизоциануратуретановых (ПЦУ) пенопластов и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкционных элементов.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени полиольной композиции дл ППУ смешением простых полиэфиров или смеси простых и сложных полиэфиров низкомолекул рных многоатомных спиртов, катализатора, вспенивающего агента, знтипирена, поверхностно-активного вещества (ПАВ), Известна полиольиа композици характеризуетс невысокой текучестью. (Авторское свидетельство СССР N° 825551, кл. С 08 G 75/08, 1979).
Цель изобретени - получение композиций с повышенной текучестью.
Примеры -4. Получают смесь 1 из 26,3 мае.ч. простого полиэфира на основе диэтилентриамина и окиси пропилена , гидроксильное число (ГЧ) 470, 44,0 мае.ч. простого полиэфира на основе сахарозы, глицерина и окиси пропилена, ГЧ 475, 3,0 мае.ч. глицерина , 8,0 мае.ч. трис-(/3-хлорпропил)- фосфата, 1,0 мае.ч. дйметилциклогек- силамина, 0,5 мас.ч. стабилизатора - сополимера полисилоксана и полиокси- алкиленгликол , 0,5 мае,ч. воды и 17,0 мае.ч. монофтортрихлорметана (F 11).
В смеси 2-4 добавл ют 40%-ный водный раствор нитрита натри в каСП
о
СП
оо
х
.честве активатора текучести. Достижение кажущейс плотности в примерах 2 и 3 производ т водой в гщимере дополнительно уменьшением содержани F 11.
В табл. 1 представлены физико- химические свойства ППУ на основе известной - пример 1 (без нитрита натри ), и предлагаемых композиций
Из смесей 1 и 3 полумают известным способом на двухленточной установке легкие многослоевые элементы с алюминиевыми покрывными сло ми. Смешение производ т по принципу низкого давлени . Смесь 3 показывает о сравнению со смесью 1 значительно -лучшенное поведение при подъеме. Иена из смеси 3 гомогенна и не имеет неравномерной окраски, Б примере 1 результатом более плохого поведени при подъеме вл ютс неравномерно переполненные зоны с неравномерной окраской и уменьшенной прочностью на сжатие. Дополнительно в пене из смеси 1 заметны лунки под верхним слоем.
Определение текучести осуществл ют в термостатируемой металлической форме при 25°С, имеющей в середине полусферу объемом 262 см3, из которой пенополиуретанова или пенополи- изоциануратне система вытекает через лабиринтообразно располоеженныэ в форме полукольца отверсти диаметром 15 мм. Рассчитываетс проточный путь (см) по отношению к.массе пены (г) .
Пример ы5и6, Получают смесь 5 из 11,0 мае„ч, простого полиэфира на основе диэтилентриамина и окиси пропилена, ГМ 70, 9,5мас„ч простого полиэфира на основе глюкозы , этиленгликол и окиси пропилена, ГЧ 430, 8,0 мае о. ч. глицерина, 1,5 мае,ч. диметилциклогексиламина, 0,5 нас.ч. стабилизатора, 0,5 мае.ч. ВОДЫ; 2 0 э О мае .ч, монофтортрихлор- метана, 8,0 мае.ч, трис- ((З-хлорпро- иш)-фосфата. 8 смеси 6 0,3 мае.ч. води замен ют 0,5 мае.ч, 40%-ного водного раствора нитрита кали в качестве активатора текучести. Количество полифенилполиметиленполиизо- цианата (ПИЦ) берут таким образом, что изоцианатный индекс составл ет 110. При смешивании компонентов по TG устанавливают сравнительные кажу
щиес плотности и времена гелеобра- зовани (табл„ 2).
Пример/. Получают смесь из
, 2,7 мас.ч. простого полиэфира на основе диэтилентриамина и окиси пропилена , ГЧ 70, 18,0 мае.ч. простого полиэфира на основе глицерина и окиси пропилена, ГЧ 30, 3,5 мае.ч. глиJQ церина, 12,0 мае.ч. трис-ф-хлорэтил)- фосфата, 0,5 мае,ч. стабилизатора, 2,0 мае.ч. диметилциклогексиламина, 0,8 мае.ч. 0%-ного нитрита натри в воде, 20,0 мае.ч. монофтортрихлор15 метана, 0,5 мае.ч. воды и смешивают с ПИЦ с достижением изоцианатного индекса 110.
Врем старта составл ет k с и врем гелеобразовани 20 с. Кажуща 2Q с плотность составл ет 30 кг/м3. Систему перерабатывают на машине низкого давлени по способу напылени . Пена поднимаетс равномерно и образует гладкую, пр мую поверх25 ность, Структуэа пены и адгези к подложке, а также между сло ми пены оцениваетс на хорошо.
Примеры 8-10. Получают смесь из 15,0 мае.ч. сложного поли30 эфира на основе фталевого ангидрида, адипиновой кислоты, таллового масла и триметилолпропана, ГЧ 370, 10Э0 мае.ч. простого полиэфира на основе глицерина и окиси пропилена, ГЧ 30, 13,2 мае.ч. простого полиэфира на основе: глицерина, окисей пропилена и этилена, ГЧ 35, 15,0 мае.ч. трис-(-хлорпропил)-фосфата , 2,0 мас.ч, стабилизатора, 3,3 мас.Чо 50%-ного раствора ацетата кали в этиленгликоле, 5,0 мае.ч. дипропиленгликол , 0,5 мае.ч. воды и Зб,0 мае.ч о монофтортрихлорметана и смешивают с ПИЦ при изоцианатном индексе 00, В примере 9 добавл ют нитрит натри , а в примере 10 - нитрит кали в виде 40%-ного водного раствора, содержание воды в рецептурах соответственно понижаетс . В табл. 3 представлены сравнительные кажущиес плотности и врем гелеобразовани .
35
40
50
45
Во всех трех примерах получают мелкопористые пены с хорошим отверждением . По сравнению со сравнительным примером 8 системы, соответствующие примерам 9 и 10, имеют более равномерное вспенивание.
5
Примеры 11-13. Получают смесь из 19,9 мае.ч. сложного полиэфира на основе фталевого ангидрида адипиновой кислоты, таллового масла и триметилолпропана, ГЧ 370, 8,0 мае.ч. простого полиэфира на основе глицерина, окисей этилена и пропилена, ГЧ 35, 23,0 мае.ч. трис- (р-хлорпропил)-фосфата, 2,0 мае.ч. стабилизатора, 3,8 мае.ч. 50%-ного раствора ацетата кали в этиленгли- коле, 5,0 мае.ч. дипропиленгликол , 0,3 мае.ч. воды и 38,0 мае.ч. моно- фтортрихлорметана и перемешивают с ПИЦ с изоцианатным индексом 500. В примере 12 добавл ют нитрит натри и в примере 13 нитрит кали в виде 0%-ного раствора, а содержание воды в рецептурах соответственно уменьшают. В табл. 4 представлены сравнительные кажущиес плотности и времена гелеобразовани .
Во всех трех примерах получены мелкопористые пены с хорошей отверж- даемостью. По сравнению со сравни-
5658496
тельным примером 11 системы согласно примерам 12 и 13 показывают более равномерное вспенивание.
Claims (2)
1.Способ получени полиольной композиции дл полиуретановых или полиизоциэнуратуретановых пеноплас- тов путем смешени простых полиэфиров или смеси простых и сложных полиэфиров с мол.м. 400 ;4000 и Функциональностью от 2 до 8 с низкомолекул рным многоатомным спиртом, катализатором , вспенивающим агентом, поверхностно-активным веществом, пиреном, отличающийс тем, что, с целью получени композиции с повышенной текучестью, смешение осуществл ют в присутствии нитрита натри или кали .
2.Способ по п.1, отличающий с тем, что нитрит натри или кали используют в количестве
0,07-0,20 мас.% в расчете на общее
количество.смеси.
i
Таблица 1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD24350082A DD218765A3 (de) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | Verfahren zur herstellung von polyurethan- und polyisocyanuratschaumstoffsystemen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1565849A1 true SU1565849A1 (ru) | 1990-05-23 |
Family
ID=5541388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU837772983A SU1565849A1 (ru) | 1982-09-27 | 1983-05-16 | Способ получени полиольной композиции дл полиуретановых или полиизоциануратуретановых пенопластов |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD218765A3 (ru) |
SU (1) | SU1565849A1 (ru) |
-
1982
- 1982-09-27 DD DD24350082A patent/DD218765A3/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-05-16 SU SU837772983A patent/SU1565849A1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD218765A3 (de) | 1985-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4173710A (en) | Halogenated polyether polyols and polyurethane foams produced therefrom | |
EP0048984B1 (en) | Use of organosiloxane compositions as foam stabilizers in flexible polyester polyurethane foam | |
US4950695A (en) | Reduction of firmness in flexible polyurethane foam by addition of monofunctional alcohols, polyesters, and polyethers | |
CA1171600A (en) | Siloxane copolymer mixtures useful as foam stabilizers in high resilience polyurethane foam | |
EP2430061B1 (en) | Silicone surfactant for use in polyurethane foams prepared using vegetable oil based polyols | |
EP0078445B1 (en) | Polyurethane foam and its production | |
JPS5991116A (ja) | 難燃性組成物 | |
DE4437878A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von fogging-armen Polyurethan-Schaumstoffen und hierfür verwendbare spezielle Polyoxyalkylen-polyole | |
JPS5928577B2 (ja) | ポリウレタンフオ−ムの製造法 | |
KR101505759B1 (ko) | 폴리우레탄 폼에서의 반응도 변동 및 촉매 분해 | |
US4072638A (en) | Halogenated polyether polyols and polyurethane foams produced therefrom | |
US4529743A (en) | Process for the production of rigid polyurethane foams | |
KR19990030100A (ko) | 이소시아네이트 기재의 경질 발포체 제조를 위한 저장 안정성의, 발포제-함유 에멀젼 | |
JPH058211B2 (ru) | ||
KR930005135B1 (ko) | 폴리우레탄 수지와 그 이용 | |
JPH09502209A (ja) | 硬質ウレタンフォーム | |
EP0170357B1 (en) | A process for producing phenolic foams | |
SU1565849A1 (ru) | Способ получени полиольной композиции дл полиуретановых или полиизоциануратуретановых пенопластов | |
US4105599A (en) | Process for producing rigid polyurethane foam | |
KR100609851B1 (ko) | 경질 폴리우레탄 발포체의 제조방법 | |
EP0024791B1 (en) | Process for preparing scorch inhibited polyurethane foam and polyurethane foam thus obtained | |
JPH06211957A (ja) | ポリオール組成物 | |
KR102238674B1 (ko) | 내화 특성이 우수한 폴리우레탄 폼 및 그 제조방법 | |
KR100982430B1 (ko) | 경질 폴리우레탄폼용 포리올 조성물 및 경질폴리우레탄폼의 제조 방법 | |
US4135042A (en) | Reduction of scorching in polyurethane foam |